矿山开采与安全管理指导手册（标准版）

矿山开采与安全管理指导手册（标准版）第1章矿山开采概述1.1矿山开采的基本概念矿山开采是指通过地质勘探、钻探、采掘等工程手段，从地下矿床中提取矿石或矿物的过程。这一过程涉及复杂的工程技术和安全控制措施，是矿产资源开发的核心环节。根据《矿山安全法》规定，矿山开采必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保开采活动符合国家法律法规和技术标准。矿山开采通常包括露天开采和地下开采两种主要方式，露天开采适用于表土易剥离、矿体较浅的矿床，而地下开采则适用于深部矿体或复杂地质条件下的矿产资源。矿山开采过程中，矿石与岩石的破碎、运输、堆存等环节均需严格控制，以防止矿石破碎过度、运输浪费或堆存不当引发的安全隐患。根据《中国矿山安全技术规范》（GB16483-2018），矿山开采需遵循“三查三定”原则，即查地质、查设备、查安全，定措施、定人员、定责任。1.2矿山开采的分类与特点矿山开采可按矿体形态分为金属矿床、非金属矿床及能源矿床，不同矿床的开采技术要求各异。按开采方式可分为露天开采、地下开采及综合开采，其中地下开采通常涉及多个阶段的施工与作业，如开拓、准备、回采等。矿山开采具有高能耗、高风险、高投资等特点，尤其在深部开采中，地质条件复杂，安全风险显著。根据《矿山安全规程》（GB16483-2018），矿山开采需建立完善的生产系统，包括通风、排水、运输、供电等基础设施。矿山开采的经济效益与安全效益密切相关，合理的开采规划和安全管理能够有效提升资源利用率并降低事故率。1.3矿山开采的法律法规我国《矿山安全法》明确规定了矿山开采必须遵守的法律框架，包括安全责任、事故处理、职业健康等方面的内容。《矿山安全法实施条例》进一步细化了矿山开采的安全管理要求，如矿山企业必须配备必要的安全设施和应急救援系统。在国际层面，联合国《全球矿业安全倡议》（GMSI）提出了全球矿业安全的指导原则，强调矿山安全的国际合作与技术交流。矿山开采涉及多个法律领域，如环境保护法、劳动法、安全生产法等，各领域法规相互衔接，形成完整的法律体系。根据《矿山安全法》及相关法规，矿山企业需定期进行安全评估与隐患排查，确保开采活动合法合规。1.4矿山开采的安全管理基础矿山安全管理是保障从业人员生命安全和健康的重要措施，其核心在于预防事故、减少伤害和控制风险。矿山安全管理包括风险识别、评估、控制和监控等多个环节，通过科学的管理方法和先进技术手段实现全过程控制。根据《矿山安全风险分级管控体系》，矿山企业需建立风险分级机制，对不同风险等级实施差异化管理。矿山安全管理需结合实际情况制定应急预案，包括事故应急救援预案和现场处置方案，确保事故发生时能够迅速响应。矿山安全管理应注重人员培训与教育，通过定期安全培训和演练，提升从业人员的安全意识和应急处理能力。第2章矿山开采技术规范2.1矿山开采工艺流程矿山开采工艺流程通常包括勘探、设计、施工、生产、回收及闭坑等阶段，其中施工阶段是核心环节。根据《矿山安全规程》（GB16423-2018），开采工艺需遵循“三采三掘”原则，即采、掘、运同步进行，确保资源高效利用与安全控制。工艺流程设计需结合矿区地质条件、矿石性质及开采规模，采用合理的工作面布置方式，如顺层开采、逆向开采等，以提高开采效率并减少对地层的扰动。矿山开采过程中，需严格控制开采顺序与回采率，确保矿石采出量与矿石量的匹配，避免资源浪费或矿石损失。根据《矿山开采技术规范》（GB50086-2010），回采率应不低于85%，并根据矿石类型进行动态调整。工艺流程中需设置合理的运输系统，包括主运输巷道、辅助运输巷道及运输设备配置，确保矿石、废石等物料的高效运输与安全排放。矿山开采工艺流程需结合信息化管理，如采用矿山信息系统（MIS）进行实时监控与数据采集，提升工艺流程的科学性与可控性。2.2矿山开采方法选择矿山开采方法选择需根据矿区地质构造、矿石类型、开采规模及经济性等因素综合判断。常见的开采方法包括立井开采、斜井开采、平硐开采及综合开拓方式。立井开采适用于浅部、坚硬岩层矿床，具有施工速度快、运输便利等优点，但对地层稳定性要求较高。根据《矿山安全规程》（GB16423-2018），立井开采需满足地层稳定性与应力控制要求。斜井开采适用于中深部矿床，具有较好的经济性，但施工复杂度较高，需注意井筒稳定性与通风系统设计。平硐开采适用于浅部、松散岩层矿床，施工成本较低，但对地表稳定性要求较高，需进行地表治理与排水设计。在选择开采方法时，需综合考虑技术可行性、经济性、安全性和环境影响，确保开采方案的科学性与可持续性。2.3矿山开采设备与技术矿山开采设备包括凿岩机、装岩机、运输设备、支护设备及监测系统等，其选择需根据矿体形态、开采深度及生产规模进行匹配。凿岩机通常采用液压驱动，具有高效率与低噪音特性，根据《矿山机械技术规范》（GB/T31478-2015），凿岩机的钻头寿命、钻进速度及能耗需满足作业要求。装岩机根据矿石类型不同，可采用单斗、双斗或三斗装岩机，其装岩效率直接影响矿山生产效率。运输设备包括带式输送机、矿车及转载机等，需根据矿石运输距离、运输量及地形条件进行合理配置。矿山开采技术还包括支护技术，如锚杆支护、钢带支护及注浆支护，其选择需根据矿体稳定性、岩层条件及施工环境综合确定。2.4矿山开采的环境保护措施矿山开采过程中，需严格控制粉尘、噪音、废水及固体废弃物的排放，以减少对周边环境的影响。根据《矿山环境保护规程》（GB15888-2017），矿山应设置粉尘治理系统，如湿式除尘器、除尘风机等。矿山开采产生的废水需经过处理后排放，不得直接排入自然水体。根据《矿山环境保护技术规范》（GB15888-2017），废水处理系统应包括沉淀池、过滤装置及消毒设施。矿山开采产生的固体废弃物需进行分类处理，如废石、尾矿及建筑垃圾，应按照《固体废物污染环境防治法》进行无害化处理或资源化利用。矿山开采需采取生态恢复措施，如植被恢复、水土保持及景观修复，以减少开采对生态环境的破坏。环境保护措施需与矿山开采工艺流程紧密结合，采用信息化管理手段，如环境监测系统（EMS）进行实时监控，确保环境保护措施的有效实施。第3章矿山安全管理体系3.1矿山安全管理组织架构矿山安全管理组织架构应遵循“统一指挥、分级管理、责任到人”的原则，通常由矿长、安全主管、技术负责人、生产负责人及各岗位安全员组成，形成横向联动、纵向负责的管理体系。根据《矿山安全法》相关规定，矿山企业需设立专门的安全管理部门，配备专职安全管理人员，确保安全管理的全面覆盖。企业应建立三级安全管理体系，即公司级、矿级、班组级，其中公司级负责整体规划与政策制定，矿级负责具体执行与日常管理，班组级负责现场操作与监督。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），三级管理需明确各层级的职责与权限，确保责任落实到人。管理架构中应设立安全委员会，由矿长担任主任，成员包括安全管理人员、生产负责人、技术负责人等，负责制定安全政策、监督安全措施的落实及事故应急处置。根据《安全生产法》规定，安全委员会应定期召开会议，分析安全形势，制定改进措施。管理架构应配备专职安全员，负责日常安全巡查、隐患排查、安全培训及事故报告等工作。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），安全员需具备相关专业背景，熟悉矿山作业流程及安全规范，确保安全信息及时反馈与处理。管理架构应与生产组织体系相匹配，确保安全责任与生产任务同步推进。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应建立安全绩效考核机制，将安全指标纳入绩效考核体系，激励员工积极参与安全管理。3.2安全管理制度与标准矿山企业应制定符合国家法律法规及行业标准的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、事故报告制度等。根据《矿山安全法》及《安全生产法》，企业需建立标准化的安全管理制度，确保各环节符合安全要求。安全管理制度应涵盖作业场所、设备、人员、环境等多方面内容，明确各岗位的安全职责与操作规范。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业需制定详细的操作规程，确保作业人员在安全条件下进行生产活动。企业应建立安全标准化管理体系，包括安全设施、设备维护、作业环境等，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。根据《矿山安全标准化管理规范》（AQ/T3013-2018），企业需定期进行安全标准化评审，确保管理符合最新标准。安全管理制度应与企业实际生产情况相结合，根据矿山类型、规模、作业内容等制定差异化的安全标准。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业需结合实际情况，制定符合自身特点的安全管理措施。安全管理制度应定期修订，根据法律法规变化、技术进步及安全管理经验进行更新。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应建立制度修订机制，确保管理制度始终符合最新的行业标准和法律法规要求。3.3安全教育培训与演练矿山企业应定期开展安全教育培训，内容涵盖法律法规、安全操作规程、应急处理、设备使用等。根据《矿山安全法》及《安全生产法》，企业需确保员工具备必要的安全知识和技能，降低事故发生率。安全教育培训应采取多种形式，如理论授课、案例分析、现场演练等，提高员工的安全意识和应急能力。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应制定年度培训计划，确保员工每年接受不少于20学时的安全培训。企业应组织定期的安全演练，包括火灾、坍塌、中毒等事故的应急处置演练。根据《矿山应急救援预案编制导则》（AQ/T9002-2019），企业需制定详细的应急预案，并定期进行演练，确保员工熟悉应急流程。安全教育培训应结合岗位实际，针对不同岗位制定不同的培训内容和考核标准。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应建立培训档案，记录员工培训情况及考核结果，确保培训效果。企业应建立安全培训考核机制，将培训效果纳入员工绩效考核，确保安全意识和技能的持续提升。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应定期评估培训效果，及时调整培训内容和方式。3.4安全隐患排查与整改矿山企业应定期开展安全隐患排查，采用“隐患排查清单”等方式，系统识别生产过程中的安全隐患。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应建立隐患排查机制，确保隐患及时发现和整改。安全隐患排查应涵盖作业场所、设备、人员行为、环境条件等多个方面，重点检查高风险区域和高危岗位。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应制定隐患排查计划，明确排查频率和责任部门。安全隐患排查后，应建立隐患整改台账，明确整改责任人、整改期限及验收标准。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业需确保隐患整改闭环管理，防止隐患反复出现。企业应建立隐患整改跟踪机制，定期复查整改效果，确保隐患整改到位。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应制定整改复查计划，确保隐患整改符合安全标准。安全隐患排查与整改应纳入企业安全绩效考核体系，确保整改工作落实到位。根据《矿山安全风险分级管控指南》（GB/T33950-2017），企业应将隐患排查与整改纳入安全管理体系，形成闭环管理机制。第4章矿山作业现场安全管理4.1矿山作业现场的划分与管理矿山作业现场应按照作业区域、危险源、设备设施等进行科学划分，通常采用“分区管理”模式，确保各区域功能明确、职责清晰。根据《矿山安全规程》（GB16423-2018），现场划分应考虑作业流程、设备布局及人员活动范围，避免交叉作业带来的安全隐患。现场应设置明显的标识和警示标志，如危险区域、设备操作区、人员通道等，依据《矿山安全标准化管理规范》（AQ2017-2019）要求，标识应符合国家标准，确保作业人员能够快速识别危险区域。现场管理应结合矿山类型和作业特点，实行“网格化”管理，划分责任区并配备专职安全管理人员，依据《矿山安全风险分级管控体系》（GB/T33816-2017）要求，实现动态监控与及时响应。现场应配备必要的安全设施，如警戒线、隔离带、警示灯、防护网等，依据《矿山安全防护设施设置规范》（AQ2017-2019）规定，确保防护设施与作业环境相适应，防止人员误入危险区域。现场管理应定期进行检查与评估，依据《矿山作业现场安全检查规范》（AQ2017-2019）要求，确保各区域管理到位，及时发现并整改安全隐患。4.2作业人员的安全防护措施作业人员应佩戴符合国家标准的防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩、防毒面具等，依据《矿山作业人员防护装备标准》（GB11652-2011）规定，确保防护装备与作业环境相匹配。作业人员应接受定期的安全培训与考核，依据《矿山安全培训规范》（AQ2017-2019）要求，确保其具备必要的安全知识和应急处理能力。作业现场应设置安全通道和逃生通道，依据《矿山作业安全通道设置规范》（AQ2017-2019）要求，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。作业人员应遵守作业规程和安全操作规程，依据《矿山作业安全规程》（GB16423-2018）规定，严禁违规操作，避免因操作不当引发事故。作业人员应定期进行健康检查，依据《矿山作业人员健康监护规范》（AQ2017-2019）要求，及时发现并处理职业病隐患，保障其身体健康。4.3作业过程中的安全控制矿山作业过程中应严格执行“先通风、再作业、后送气”原则，依据《矿山通风安全规程》（AQ2017-2019）要求，确保作业区域空气流通、有害气体浓度达标。作业过程中应设置安全监控系统，如粉尘浓度监测、有毒气体检测、温度监测等，依据《矿山安全监控系统技术规范》（AQ2017-2019）要求，实现自动化监控与实时报警。作业过程中应加强设备维护和检查，依据《矿山设备维护与保养规范》（AQ2017-2019）要求，确保设备处于良好运行状态，避免因设备故障引发事故。作业过程中应严格控制人员行为，如禁止在设备运行中擅自操作、禁止在危险区域停留等，依据《矿山作业行为规范》（AQ2017-2019）要求，确保作业秩序井然。作业过程中应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱、应急照明等，依据《矿山应急救援设备配置规范》（AQ2017-2019）要求，确保在突发情况下能够迅速响应。4.4矿山作业中的应急处理机制矿山作业应建立完善的应急预案体系，依据《矿山事故应急预案编制规范》（AQ2017-2019）要求，制定涵盖各类事故的应急处置方案，并定期组织演练。应急处理机制应包括事故报告、应急响应、救援处置、善后处理等环节，依据《矿山事故应急处理规范》（AQ2017-2019）要求，确保各环节衔接顺畅、责任明确。应急救援应由专业救援队伍负责，依据《矿山救援作业规范》（AQ2017-2019）要求，配备必要的救援装备和通讯设备，确保救援行动高效有序。应急处理过程中应加强信息沟通与协调，依据《矿山应急信息管理系统规范》（AQ2017-2019）要求，确保信息传递及时、准确，避免因信息不畅延误救援。应急处理后应进行事故分析与整改，依据《矿山事故调查与整改规范》（AQ2017-2019）要求，总结经验教训，完善安全管理体系，防止类似事故再次发生。第5章矿山通风与防尘管理5.1矿山通风系统的设置与运行矿山通风系统应根据矿井地质条件、开采深度、作业方式及粉尘浓度等因素，采用合理布局，确保空气流通并达到安全标准。根据《煤矿安全规程》（GB16780-2011），通风系统应具备独立的进风和回风系统，避免风流短路，确保通风效率。通风系统应设置风量调节装置，如风机、风门、风筒等，根据矿井产量、通风阻力及粉尘浓度动态调整风量。研究表明，合理的风量调节可有效降低粉尘浓度，提高作业环境安全水平。矿山应定期检查通风设备运行状态，确保风机、风筒、风门等设备正常运转，避免因设备故障导致通风系统失效。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），通风设备应每季度进行一次全面检查。通风系统应配备监测系统，实时监测风量、风压、温度、湿度等参数，确保通风系统运行稳定。根据《煤矿安全监控系统暂行specifications》（AQ1029-2019），通风系统应具备自动控制功能，实现远程监控与报警。矿山应建立通风系统运行记录，包括风量、风压、温度、湿度等参数的变化情况，定期分析数据，优化通风系统运行效果。5.2矿山粉尘控制与治理矿山粉尘控制应从源头减少粉尘产生，如采用湿式凿岩、风筒封闭、喷雾洒水等措施。根据《煤矿安全规程》（GB16780-2011），粉尘治理应优先采用湿式作业，减少粉尘飞扬。粉尘浓度是衡量矿山环境安全的重要指标，应定期检测粉尘浓度，确保其不超过《煤矿安全规程》（GB16780-2011）规定的限值。研究表明，粉尘浓度超过100mg/m³时，可能对工人健康产生影响。粉尘治理应采用高效除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等，确保除尘效率达到95%以上。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），除尘设备应定期维护，确保运行效率。粉尘治理应结合通风系统，通过合理通风降低粉尘浓度，同时加强粉尘监测，确保治理措施有效。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），粉尘治理应与通风系统协同进行。粉尘治理应建立粉尘监测与治理台账，记录粉尘浓度、治理措施、效果评估等信息，确保治理工作有据可查。5.3矿山空气质量管理矿山空气质量管理应确保作业环境中的氧气含量、有害气体浓度及粉尘浓度均符合安全标准。根据《煤矿安全规程》（GB16780-2011），氧气浓度应保持在18%～22%，有害气体浓度应低于《煤矿安全规程》（GB16780-2011）规定的限值。空气质量管理应结合通风系统，确保新鲜空气进入井下，有害气体及时排出。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），矿井空气中一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体浓度应严格控制。空气质量管理应采用空气净化设备，如通风机、除尘器、空气过滤器等，确保空气清洁。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），空气净化设备应定期维护，确保其运行效率。空气质量管理应建立空气质量监测系统，实时监测氧气、有害气体及粉尘浓度，确保作业环境安全。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），空气质量监测应至少每班次一次，记录并分析数据。空气质量管理应结合作业环境特点，制定针对性的管理措施，如加强通风、减少粉尘、控制有害气体排放等，确保作业环境安全。5.4矿山通风安全检查与维护矿山通风安全检查应按照《矿山安全规程》（GB16780-2011）的要求，定期对通风系统进行检查，包括风机运行、风筒完好性、风门开关状态等。检查应由专业人员进行，确保检查结果真实有效。矿山通风设备应定期维护，包括润滑、清洁、更换磨损部件等，确保设备运行正常。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），设备维护应每季度至少一次，确保设备处于良好状态。矿山应建立通风系统运行记录，包括检查时间、检查内容、发现的问题及处理措施等，确保通风系统运行可追溯。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），运行记录应保存至少三年。矿山通风系统应定期进行试运行，确保系统运行稳定，避免因系统故障导致通风失效。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），试运行应由专业人员操作，确保安全。矿山应建立通风系统维护计划，结合季节变化、设备运行状况及生产需求，制定合理的维护方案，确保通风系统长期稳定运行。根据《矿山安全规程》（GB16780-2011），维护计划应纳入年度安全检查计划中。第6章矿山运输与爆破安全管理6.1矿山运输系统的管理与运行矿山运输系统应遵循《矿山安全规程》（GB16423-2018）要求，采用机械化运输设备如带式输送机、轨道运输系统等，确保运输线路的连续性和安全性。运输系统应定期进行维护与检测，如输送带张紧度、轨道平整度、制动装置灵敏度等，确保设备运行稳定。矿山运输过程中需设置安全警示标志、防护罩及隔离装置，防止人员误入危险区域。运输车辆应配备GPS定位系统与紧急制动装置，实现运输过程的实时监控与自动控制。根据《矿山运输安全规范》（GB17963-2016），运输线路应设置合理的坡度与转弯半径，以减少运输过程中因惯性导致的事故风险。6.2爆破作业的安全规范爆破作业应按照《爆破安全规程》（GB6721-2014）执行，严格控制爆破参数如起爆顺序、装药量、装药结构等。爆破前需进行地质勘察与爆破设计，确保爆破效果与安全间距符合《爆破工程》（第三版）相关标准。爆破作业应设置警戒区，由专人负责监控，爆破后需进行安全检查，防止残留物引发二次事故。爆破作业应配备专用爆破器材，如炸药、雷管等，确保其符合《爆破器材管理规范》（GB18564-2015）要求。根据《爆破安全技术规范》（GB50086-2016），爆破作业应避开居民区、重要设施及敏感区域。6.3运输过程中的安全控制矿山运输过程中应设置运输车辆调度系统，实现运输路线、时间、人员的科学管理，避免因调度不当导致的交通堵塞或事故。运输车辆应配备良好的照明与信号系统，确保夜间运输安全，符合《道路交通安全法》相关条款。运输过程中应设置限速标志与警示灯，确保运输车辆在不同路段的行驶速度符合《道路交通安全法实施条例》要求。矿山运输系统应建立应急预案，包括车辆故障、交通中断等突发情况的应对措施，确保运输安全。根据《矿山运输安全技术规范》（GB17964-2016），运输车辆应定期进行安全检查与维护，确保设备处于良好运行状态。6.4爆破作业的监督与检查爆破作业应由专业爆破单位实施，并接受矿山企业安全管理人员的监督，确保作业过程符合《爆破作业安全规范》（GB50086-2016）要求。爆破作业前需进行现场勘察与安全评估，确保爆破区域无危险源，符合《爆破工程设计规范》（GB50086-2016）标准。爆破作业过程中应安排专人进行实时监控，包括爆破参数、安全距离、人员位置等，确保作业安全。爆破作业完成后，应进行安全检查与效果评估，确保爆破作业符合《爆破工程验收规范》（GB50086-2016）要求。根据《爆破作业安全技术规范》（GB50086-2016），爆破作业应由具备资质的爆破单位进行，并接受相关部门的监督检查。第7章矿山排水与防洪安全管理7.1矿山排水系统的设置与运行矿山排水系统应根据矿区地形、地质条件及水文特征进行设计，通常包括主排水管、支管、排水泵站及集水坑等设施，确保排水能力与矿区排水量相匹配。排水系统应采用重力排水与泵吸排水相结合的方式，优先考虑重力排水以减少能耗，同时配备应急泵站以应对突发情况。排水管道应采用防渗漏材料，如HDPE（高密度聚乙烯）管或混凝土管，确保排水过程中不造成水土流失或环境污染。排水系统需定期进行检查和维护，包括管道疏通、泵站运行状态监测及水质检测，确保系统长期稳定运行。根据《矿山安全规程》（GB16423-2018）规定，排水系统应设置自动控制装置，实现远程监控与报警功能，提高应急响应效率。7.2矿山防洪措施与应急预案矿山应根据矿区周边水文地质条件，制定防洪预案，明确洪水发生时的应急处置流程及责任人分工。防洪措施应包括防洪堤坝、截流沟、排水沟渠及临时排水设施，确保在暴雨或洪水期间能够有效拦截和排出积水。应急预案应包含人员疏散路线、避难场所及救援物资储备等内容，确保在极端情况下能够保障人员安全。防洪预案应定期组织演练，提高相关人员的应急处置能力和协同配合水平。根据《矿山事故应急救援预案编制导则》（GB/T29639-2013），矿山应建立应急指挥系统，配备专业救援队伍，并与地方政府及周边单位建立联动机制。7.3矿山排水安全检查与维护排水系统应定期进行安全检查，包括管道腐蚀、堵塞情况、泵站运行状态及水质指标等，确保系统处于良好运行状态。检查应采用专业检测工具，如超声波测厚仪、水质检测仪等，确保检测数据准确可靠。排水管道应定期清理，防止淤积导致排水不畅，必要时可采用机械疏通或化学清洗方法。排水泵站应定期维护，包括润滑、更换磨损部件、检查电气系统等，确保设备正常运转。根据《矿山排水安全技术规范》（GB50338-2018），排水系统应建立档案管理制度，记录维护情况及故障处理记录，确保可追溯性。7.4矿山排水与防洪的监督管理矿山排水与防洪安全管理应纳入矿山整体安全管理体系，由矿山主要负责人负责，建立专职或兼职安全监管机构。监督管理应包括日常巡查、专项检查及年度评估，确保排水系统符合国家及行业标准。监管部门应定期组织检查，对排水系统运行状况、防洪措