5s现场改善课程试卷多选题

5s现场改善课程试卷多选题以下属于“5S”核心内容的有（）

A.整理（Seiri）

B.整顿（Seiton）

C.清扫（Seiso）

D.清洁（Seiketsu）

E.素养（Shitsuke）

F.安全（Safety）“整理（Seiri）”环节中，判断物品是否需要保留的核心依据包括（）

A.物品的使用频率（如每天使用、每周使用、每月使用）

B.物品的价值（如高价值设备、低价值耗材）

C.物品的未来需求（如短期项目必需、长期备用）

D.物品的摆放位置（如靠近作业区、远离作业区）

E.物品的外观新旧（如全新未用、破旧磨损）“整顿（Seiton）”的关键实施要点有（）

A.定点：明确物品的固定存放位置（如货架编号、区域划线）

B.定容：使用统一容器存放物品（如收纳盒、料箱、货架）

C.定量：规定物品的存放数量（如最低库存、最高库存）

D.标识：清晰标注物品信息（如名称、规格、责任人）

E.便捷：确保物品取用和归位方便（如伸手可及、路径最短）“清扫（Seiso）”环节不仅是清洁环境，还包含的深层目的有（）

A.发现设备异常（如漏油、异响、零件磨损）

B.消除安全隐患（如地面油污、电线裸露、通道堵塞）

C.提升员工工作意愿（如整洁环境减少疲劳感）

D.延长设备使用寿命（如定期清洁减少灰尘对设备的损耗）

E.降低生产能耗（如清洁设备运行更高效）“清洁（Seiketsu）”阶段需要建立的标准化机制包括（）

A.制定5S日常检查表（明确检查项目、标准、频次）

B.确定责任分工（如区域责任人、检查责任人）

C.建立奖惩制度（如优秀区域奖励、不合格区域整改要求）

D.记录5S实施数据（如整改次数、达标率）

E.定期开展5S培训（如新员工入职培训、老员工复训）推动“素养（Shitsuke）”养成的有效措施有（）

A.开展5S知识竞赛、案例分享会

B.树立5S模范员工或模范区域（榜样示范）

C.将5S要求纳入员工岗位职责和绩效考核

D.组织员工参与5S制度制定（增强归属感）

E.定期进行5S意识宣导（如宣传栏、晨会强调）企业推行5S过程中，常见的阻碍因素有（）

A.员工认知不足（认为5S是“打扫卫生”，无关生产）

B.缺乏管理层支持（未投入时间、资金、人员资源）

C.无明确的5S标准和检查机制（执行无依据）

D.未建立长效机制（初期热情过后恢复原状）

E.员工流动性大（新员工难以快速适应5S要求）5S与企业生产效率提升的关联体现在（）

A.减少寻找物品时间（整顿到位，取用高效）

B.降低设备故障停机率（清扫及时发现问题，减少维修时间）

C.减少不良品率（整洁环境减少灰尘、杂物导致的产品污染）

D.提升空间利用率（整理后清除无用物品，释放存放空间）

E.缩短生产周期（流程顺畅减少等待、浪费时间）以下属于5S现场改善中“可视化管理”工具的有（）

A.红牌（用于标识待处理的无用物品）

B.看板（展示5S标准、检查结果、进度）

C.地面划线（如通道线、区域线、定位线）

D.颜色标识（如不同区域用不同颜色区分，危险区域用警示色）

E.设备状态标识（如“运行中”“待维修”“闲置”）5S推行成功后，能为企业带来的长期效益有（）

A.提升企业形象（客户参观时展现规范管理）

B.降低安全事故率（消除隐患，员工安全意识提升）

C.增强员工凝聚力（共同参与改善，形成团队协作氛围）

D.为后续精益生产（如TPM、JIT）打下基础

E.降低运营成本（减少浪费、提升效率、延长设备寿命）参考答案ABC