矿山碎石生产安全操作规程

矿山碎石生产安全操作规程一、总则本规程旨在规范矿山碎石生产全过程的安全作业行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失。凡在本矿山从事碎石生产的各级管理人员、技术人员和作业人员，必须严格遵守本规程。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及本矿山实际生产条件制定，适用于矿山碎石生产的所有环节，包括但不限于原料开采（若包含）、给料、破碎、筛分、输送、成品堆放及相关辅助作业。安全生产是矿山生产的首要任务，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体人员应树立“我要安全、我会安全、我能安全”的理念，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。二、安全生产责任制（一）管理人员职责各级管理人员对其管辖范围内的安全生产工作负全面责任。应定期组织安全检查，及时消除事故隐患；组织开展安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能；确保安全投入，为作业人员提供符合安全标准的劳动防护用品和作业环境；发生事故时，立即组织抢救，按规定上报并参与事故调查处理。（二）作业人员职责作业人员是本岗位安全生产的直接责任人，必须严格遵守本规程及各项安全管理制度。上岗前应接受安全培训，考核合格后方可上岗；正确佩戴和使用劳动防护用品；熟悉本岗位设备性能、操作方法及安全注意事项；发现事故隐患或不安全因素，应立即采取措施并报告现场管理人员；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、作业前准备与检查（一）个人防护作业人员必须按规定穿着工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞（必要时）、安全鞋等劳动防护用品。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等妨碍安全作业的服饰。长发者必须将头发盘入安全帽内。（二）环境检查作业前应对作业区域进行全面检查。清理作业面及通道内的障碍物，确保通行顺畅；检查作业场所的照明、通风、除尘设施是否完好有效；确认消防器材（灭火器、消防沙等）配置齐全、有效，并置于易取用位置；检查边坡、挡土墙等设施的稳定性，发现裂缝、滑塌迹象立即报告。（三）设备检查1.通用检查：各机械设备的连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂；传动部分的防护罩是否完好、牢固；润滑系统油量是否充足，油路是否畅通；电气线路、开关、接地是否完好，有无破损、漏电现象；制动系统、安全联锁装置是否灵敏可靠。2.专项检查：*给料设备：检查料仓、料斗有无堵塞、粘料；给料机的皮带（或振动机构）张紧度是否适宜，有无跑偏、破损；*破碎设备：检查破碎腔有无异物；衬板、锤头、颚板等易损件磨损情况，是否需要更换；调整装置是否灵活；*筛分设备：检查筛网有无破损、堵塞，张紧是否合适；振动电机及弹簧有无异常；*输送设备：检查输送带（或链板）有无撕裂、跑偏，托辊是否转动灵活；滚筒、驱动装置是否正常；拉紧装置是否有效；各转载点的导料板、挡料板是否完好。四、各生产环节安全操作（一）给料作业安全操作1.启动前应发出信号，确认相关区域无人作业或逗留后，方可启动给料设备。2.给料应均匀、连续，避免过载或物料堆积。禁止向运转中的给料机内投掷大块物料或金属杂物。3.密切观察料仓料位，防止空仓或满仓。发现堵料时，必须停机处理，严禁在设备运转时用手或工具伸入处理。4.给料过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常声响、振动、发热等情况，应立即停机检查。（二）破碎作业安全操作1.破碎设备必须空载启动，待运转正常后方可给料。启动顺序应遵循“由后向前”原则，即先启动后续的输送、筛分设备，再启动破碎机。2.严格控制入料粒度，禁止超规格物料进入破碎腔。3.密切关注破碎腔内物料破碎情况，防止堵塞。如发生堵塞，必须停机、切断电源，待设备完全停止后，方可进行清理。严禁在设备运转时打开破碎腔门。4.定期检查破碎产品粒度，如需调整，必须在停机状态下进行，并由专业人员操作。5.破碎机运转时，操作人员应站在安全区域，严禁靠近旋转部件或打开防护罩。（三）筛分作业安全操作1.筛分机启动前，检查筛网是否安装牢固，有无破损，各连接部位是否紧固。2.启动时应平稳，如发现剧烈振动或异常声响，应立即停机检查。3.作业过程中，注意观察筛上物料厚度，防止过载。及时清理筛网堵塞物，清理时必须停机。4.禁止在筛分机运转时进行维修、调整或清理作业。（四）输送作业安全操作1.输送带启动前，应检查各滚筒、托辊是否灵活，输送带是否跑偏，张紧度是否合适。2.启动时应先发出信号，确认无误后，按逆物料流动方向依次启动各输送机。3.严禁在输送带运行时进行清理、调整或维修工作。严禁跨越、钻越输送带，必须走专用的跨越通道。4.禁止在输送带上放置任何与生产无关的物品，禁止用输送带运送工具、备件等。5.发现输送带跑偏、打滑、撕裂或有大块物料卡住时，应立即停机处理。6.停机时，应先停止给料，待输送带上物料排空后，方可依次停机。（五）成品堆放安全操作1.成品料堆应规划专用场地，场地应平整、坚实，有良好的排水设施。2.堆料时，应分层堆放，避免一次堆料过高导致坍塌。不同规格的成品应分开堆放，并设置明显标识。3.装载机、铲车等堆料设备作业时，应遵守车辆安全操作规程，注意观察周围环境，避免碰撞、碾压。4.禁止在料堆边坡底部逗留或作业。严禁在料堆上行走或攀爬。5.定期检查料堆稳定性，发现滑坡、坍塌迹象，立即设置警示标志并报告处理。五、设备维护与检修安全1.设备的维护与检修必须在停机、切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌后进行。必要时，应设专人监护。2.进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并采取防止火花飞溅的措施。3.进入受限空间（如破碎腔、料仓）作业前，必须进行通风、检测，确认安全后方可进入，并设专人在外监护。4.拆卸、安装笨重部件时，必须使用合适的起重设备和工具，严禁违章操作。5.检修完毕，应清理现场，确认所有工具、杂物已取出，防护罩等安全装置已复位，方可拆除警示牌，合闸试车。六、特殊作业安全管理1.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，必须系挂安全带，搭设安全网或设置防护栏杆。作业平台应牢固可靠，禁止在不稳固的结构物上作业。2.动火作业：严格执行动火审批制度，清理作业区域可燃物，配备消防器材，设专人监护。3.进入受限空间作业：必须执行“先通风、再检测、后作业”的原则，配备必要的防护设施和应急器材，设专人监护。七、应急处置1.发生设备故障、人员受伤或其他突发事件时，作业人员应立即停止作业，采取可能的应急措施，并第一时间向现场管理人员报告。2.发生火灾时，立即切断电源，使用现场消防器材扑救初期火灾，同时组织人员疏散，并拨打火警电话。3.发生人员触电时，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏），并送医院救治。4.发生物体打击、机械伤害时，立即停止相关设备，对伤者进行止血、包扎等初步处理，及时送医。5.发生边坡滑塌、泥石流等地质灾害时，应立即组织人员沿安全路线撤离至安全区域，并报告上级。八、安全培训与教育矿山应定期组织从业人员进行安全知识、操作规程、应急技能的培训和教育。新员工上岗前必须经过“三级”安全教育（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工、起重工等）必须持