电梯井操作平台施工方案(完整版)

电梯井操作平台施工方案(完整版)1编制依据与适用范围1.1国家现行规范《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016、《电梯工程施工质量验收规范》GB503102019、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462019、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令、《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令。1.2地方法规《北京市建筑工程施工现场安全管理办法》京建发〔2022〕15号、《上海市建筑起重机械安全管理办法》沪住建规范〔2021〕3号。1.3适用范围本方案适用于×××集团××项目1～6楼共48部曳引式电梯井道内操作平台的设计、制作、安装、使用、拆除及应急全过程，井道净尺寸2200mm×2100mm，提升高度99.6m，平台额定荷载2.0kN/m²，作业人数≤4人，工具重量≤300kg。2工程概况与风险清单2.1井道特征剪力墙结构，标准层层高3.15m，井道内壁为200mm厚C50混凝土，垂直度偏差≤5mm/层，内墙面无抹灰，仅做水泥腻子打磨。2.2周边工况井道外侧为悬挑脚手架，架宽900mm，距井道外皮250mm；施工电梯位于北侧，最近水平距离6m；临时用电二级配电箱设在15层，供电半径≤50m。2.3风险清单（节选）R1：平台坠落（概率C2，损失D3，风险等级Ⅲ）；R2：高处人员坠落（概率C3，损失D3，风险等级Ⅳ）；R3：井道内物体打击（概率C2，损失D2，风险等级Ⅲ）；R4：钢结构焊接火灾（概率C1，损失D3，风险等级Ⅲ）；R5：井道内CO中毒（概率C1，损失D3，风险等级Ⅲ）。3平台构造设计3.1形式选择采用“伸缩梁+定型平台板”组合，主梁为双拼16工字钢，次梁为12槽钢@600mm，面板为2.5mm厚热镀锌钢跳板，四周设200mm高踢脚板；平台通过两道φ30mm圆钢吊杆悬挂于井道上方预埋吊环，吊环材质Q355B，规格φ20mm圆钢，锚固长度≥360mm，外露80mm。3.2计算书（摘要）3.2.1荷载组合恒载：平台自重0.75kN/m²；活载：2.0kN/m²；风载：基本风压0.45kN/m²，风振系数βz=1.2。3.2.2主梁抗弯Mmax=ql²/8=2.75×2.2²/8=1.66kN·mWx=2×141×10³mm³σ=M/W=11.8N/mm²＜f=215N/mm²，满足。3.2.3吊杆抗拉N=1.35×(0.75+2.0)×2.2×1.2/2=5.35kNσ=N/A=5.35×10³/(π×15²)=7.6N/mm²＜f=235N/mm²，满足。3.3节点详图图31：吊环预埋大样（埋深360mm，3道φ8箍筋，锚板100×100×10mm）；图32：伸缩梁端部节点（设φ25销轴，双螺母+开口销防松）；图33：平台折叠构造（铰链轴φ20，展开角度90°±2°，设限位板）。4材料与设备计划4.1主材16工字钢：12m×24根，Q355B，国标；12槽钢：6m×48根，Q235B；2.5mm镀锌钢跳板：1200×3000mm×96块，锌层厚度≥40μm；φ30圆钢吊杆：9m×48根，45钢，调质HB220250。4.2辅材M20高强螺栓8.8级：480套；φ20吊环：96只，自行加工，需见证取样送检；折叠铰链：192套，不锈钢304；安全网：阻燃型P3×6m，240张。4.3机具400ACO₂焊机×2台，350A交流焊机×1台；10t链条葫芦×4台，5t×4台；激光水准仪×1台，全站仪×1台；角磨机φ125mm×6台，磁座钻φ32mm×2台。5施工工艺流程5.1流程总图吊环预埋→下层平台拆除→上层平台加工→井道测量→平台吊装→水平调整→踢脚板安装→安全网挂设→荷载试验→验收挂牌→日常使用→周转提升→最终拆除。5.2关键工序分解5.2.1吊环预埋（1）定位：以轴线为基准，吊环中心距井道内壁150mm，误差≤3mm；（2）固定：采用“井”字形定位模具，用M10膨胀螺栓将模具锁在底板上；（3）浇筑：混凝土初凝前再次校核，初凝后2h内禁止触碰；（4）拉拔：养护7d后按0.5%比例随机抽检，设计拉拔值≥30kN，实测≥33kN为合格。5.2.2平台组装（1）胎架：在地面铺设14工字钢胎架，用水准仪调平，高差≤2mm；（2）焊接：主梁与次梁三面围焊，焊脚高度6mm，焊缝100%外观检查，10%UT抽检；（3）镀锌层修补：焊缝处喷锌≥80μm，环氧富锌+聚氨酯面漆两遍；（4）折叠试验：反复开合10次，铰链处无永久变形、无卡滞。5.2.3吊装（1）挂点：利用井道顶部结构梁预留φ40PVC管，穿φ26钢丝绳作为起重主绳；（2）平衡：平台设4个吊点，采用“两点起吊+两点平衡”方式，吊索夹角≤60°；（3）就位：距楼面300mm时停止，作业人员利用安全带挂于结构钢筋，手拉葫芦微调；（4）锁定：吊杆穿入吊环后双螺母紧固，外露丝扣≥3扣，开口销张开≥90°。6安全制度与管控措施6.1作业准入（1）人员：年龄1850岁，持《北京市特种作业操作证（高处安装维护拆除）》，入场前体检血压≤140/90mmHg，无恐高症；（2）工具：凡重量＞5kg工具必须加防坠绳，使用专用工具包；（3）时间：风速≥6级、能见度＜200m、夜间照度＜50lx禁止作业。6.2日检查表（平台使用阶段）T0：班前10min，由班组长填写《井道平台日检表》，检查项含吊杆螺母松动、踢脚板缺失、钢跳板焊缝裂纹、安全网破损、灭火器压力；T1：项目部安全员每日10:00前复核，发现问题立即断电、挂牌、拍照上传“安全APP”；T2：监理工程师每周三抽查≥20%井道，发现问题下发《安全隐患通知单》，24h内书面回复。6.3荷载管理平台最大允许堆载≤300kg，材料分散堆放，距边缘≥500mm；严禁冲击荷载，禁止用平台作模板支架或混凝土泵管支撑；每班下班前必须“人走料清”，未清理完毕罚班组长500元/次。6.4应急制度6.4.1平台坠落预案（1）报警：第一发现人立即呼叫井道上下作业人员撤离，拨打119、120；（2）警戒：安全员在1层、地下1层设双重警戒区，半径15m；（3）救援：利用施工电梯将救援组送至顶层，采用30m缓降器下放担架；（4）事故30min内报集团安监部，2h内报住建委。6.4.2医疗物资井道首层设应急箱，含止血带4条、颈托2个、无菌纱布20片、氧气瓶1只、自动除颤仪1台。7质量验收与记录7.1分段验收节点（1）预埋吊环：混凝土强度≥20MPa后方可进行拉拔试验；（2）平台组装：焊缝UT报告合格后方可镀锌修补；（3）安装就位：平台水平度≤L/1000，吊杆垂直度≤H/500；（4）荷载试验：按1.25倍额定荷载均布加载30min，变形≤L/250，卸载后残余变形≤2mm。7.2验收表格《井道操作平台安装验收表》编号：PLTYP2024××，含24项检查子目，签字栏含施工班组长、专业监理、项目总工、甲方工程师四方；未经签字平台禁止使用。7.3影像资料每道工序留存4K高清照片≥3张，关键节点（吊杆锁定、荷载试验）录制≥30s视频，命名规则：楼栋+井道编号+工序+日期，上传NAS保存≥5年。8提升与拆除8.1提升周期结构每施工5层（15.75m）提升一次，提升时间安排在周六6:0010:00，避开塔吊作业高峰。8.2提升步骤（1）卸载：清除平台所有材料，仅留折叠铰链及踢脚板；（2）挂葫芦：在上一层吊环挂10t葫芦4台，预紧吊链；（3）卸旧吊杆：对角松开螺母，保留1扣防突然坠落；（4）提升：统一指挥，4台葫芦同步提升，速度≤5m/min；（5）就位：到达目标层后穿入新吊杆，按扭矩100N·m紧固；（6）复检：按7.1节重新验收，不合格不得恢复作业。8.3拆除条件电梯导轨安装完毕，轿厢调试完成，经监理签发《井道移交单》后方可拆除。8.4拆除流程切割踢脚板→拆除安全网→松开折叠铰链→平台折叠→葫芦下放至首层→利用叉车运至堆场；所有构件分类码放，工字钢下垫100×100mm木方，防止雨淋锈蚀。9文明施工与环保9.1噪声控制切割、打磨作业在井道内设置隔音帘，昼间≤75dB，夜间禁止作业。9.2粉尘控制钢跳板镀锌层打磨配套工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³，每日16:00上传扬尘在线监测数据。9.3废弃物分类焊渣、废钢丝绳属危险废物，代码HW49，集中收集后委托北京金隅红树林公司清运；废钢跳板属一般固废，现场压块后外卖，收益冲减项目成本。10成本测算与工期10.1材料费主材+辅材合计46.8万元，含5%损耗；10.2人工费焊工350元/工日×12工×20天=8.4万元；安装工280元/工日×20工×15天=8.4万元；10.3机械费吊链葫芦租赁10t×4台×90天=3.6万元；10.4合计直接成本67.2万元，对比传统落地双排架节省约32%，工期缩短18天。11培训与交底11.1三级教育公司级：播放集团高坠事故警示片《红线2023》30min；项目级：由项目总工讲解本方案重点，时长45min，考试90分合格；班组级：班组长带领作业人员到实体平台，逐条讲解日检表，时长30min。11.2交底记录《安全技术交底》编号：JDPT20240618，签字栏含交底人、被交底人、见证人，现场拍照存档。12信息化管理12.1二维码每台平台设不锈钢二维码铭牌，扫码显示：设计图、验收单、日检记录、荷载实时监测曲线；12.2物联网在吊杆螺母处安装智能垫片传感器，实时采集轴力，超阈值±10%自动报警至手机端；数据云端保存≥3年，供事故追溯。13案例复盘（2023.11.155楼）13.1事件平台提升至38层时，西侧吊杆螺母未拧紧，轴力传感器报警，平台倾斜12mm，作业人员2人被困。13.2处置立即启动预案，10min内完成人员撤离，30min完成平台加固；经检