钢结构焊缝探伤检测委托书

钢结构焊缝探伤检测委托书委托编号：WTCG2024051801委托日期：2024年5月18日委托单位（甲方）：华东重型装备制造有限公司受托单位（乙方）：中检集团无损检测中心项目地点：江苏省南通市经济技术开发区港盛路88号项目性质：新建重型联合厂房钢结构安装工程检测性质：第三方强制抽检＋过程巡检检测方法：超声波探伤（UT）＋磁粉探伤（MT）＋射线探伤（RT，必要时）检测标准：GB/T113452023、GB/T33232022、NB/T47013.32023、NB/T47013.42023、GB502052020、JG/T2032020合格级别：全熔透一级焊缝100%UT＋MT，角焊缝20%MT，RT抽检比例不低于5%且不少于1条/批报告形式：纸质＋电子（PDF加密＋CA数字签章）报告份数：纸质6份，电子1份（带原始数据包）计划工期：2024年5月20日—2024年7月10日，共52日历天检测费用：人民币壹佰玖拾捌万元整（¥1,980,000.00），含人工、设备、耗材、交通、保险、税金、不可预见费支付节点：合同签订后5日内预付30%，阶段报告确认后付40%，最终报告盖章后付30%质保期限：报告交付后24个月内，若因检测疏漏导致质量事故，乙方承担重新检测及连带损失争议解决：提交项目所在地仲裁委员会仲裁，适用中国法律第一章委托背景与工程概况1.1工程规模新建厂房横向跨度48m，纵向长度312m，檐口高度36m，钢结构总重约8600t，其中主框架箱型柱（□800×600×36×40）与H型梁（H1500×600×25×30）采用Q355B钢材，现场拼接焊缝长度约42km，熔透焊缝占比38%。1.2质量目标创“中国钢结构金奖”，一次验收合格率≥98%，返修率≤2%，杜绝三级焊缝。1.3风险识别港口盐雾环境导致氢致裂纹敏感性增加；厚板（t≥40mm）拘束应力大；夏季高温焊后冷却速度不足；交叉作业导致延迟检测窗口缩短。第二章检测范围与抽样原则2.1构件分级A级：主框架梁柱刚接节点、吊车梁支座、屋面桁架弦杆；B级：屋面檩条节点、墙架柱撑；C级：楼梯、栏杆、检修平台。2.2抽样比例A级全熔透焊缝100%UT＋100%MT；B级熔透焊缝50%UT＋20%MT；C级角焊缝10%MT；RT抽检按每批同类焊缝5%且不少于1条，若发现超标缺陷，加倍至10%。2.3抽样方法采用随机数表法＋GIS坐标定位，现场扫码枪读取构件二维码，自动生成抽样单，杜绝人为挑件。第三章检测人员与设备配置3.1人员资质项目经理1名（持有无损检测III级UT、RT、MT证书，15年钢结构经验）；主检工程师6名（II级及以上，其中2名具备TOFD资质）；辅助工4名（负责打磨、耦合、暗袋布置）；安全员1名（持证建安C证）。3.2设备清单数字超声波探伤仪Olympus38DLPLUS3台，探头5Z10×10A70、2.5Z14×14A45、2Z20×20A60各4套；交流磁轭Y74台，黑光灯FC1002台；射线机XRS3202台，Ir192γ源1套，自动洗片机2台；耦合剂采用进口高粘度纤维素，水溶性，PH=7±0.5；试块CSKIA、CSKIIIA、RB3、ISO7963各2套；数字射线CR系统1套（备用）。3.3校准周期仪器开机自校＋每日标准试块校验，数据自动上传云端，偏差＞2dB即停用送检。第四章检测前准备4.1焊缝外观检查按GB502052020第5.2.5条，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊满、咬边＞0.5mm、气孔＞1.5mm；甲方焊接质检员签字确认后方可进入NDT工序。4.2打磨要求检测区域宽度为焊缝两侧各100mm，粗糙度Ra≤25μm，过渡平滑，无飞溅、无焊瘤；打磨后24h内必须完成检测，否则重新除锈。4.3环境条件UT：金属温度0～50℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s；MT：可见光≤20lx，黑光辐照≥1000μW/cm²，环境温度≥5℃；RT：夜间作业，划定30m×30m控制区，设置声光报警、红外越界监测。第五章超声波探伤（UT）实施流程5.1探头选择板厚t≤25mm采用5MHz、70°斜探头；25＜t≤50mm采用2.5MHz、60°；t＞50mm采用2MHz、45°＋双晶直探头补充。5.2扫描方式沿焊缝轴线“Z”形扫查，齿距≤晶片尺寸1/2，扫查速度≤150mm/s；横向缺陷采用平行扫查＋摆动10°。5.3灵敏度设定以Φ3×40mm横孔为基准，将波高调至80%屏高，再增益14dB作为扫查灵敏度；判废线按GB/T113452023表A.1执行。5.4缺陷评定反射波幅≥判废线即判废；指示长度＞t/3且最小20mm即判废；根部未焊透＞1.5mm即判废；记录缺陷坐标、波幅、指示长度、深度、缺陷性质示意图。5.5复验与扩检发现超标缺陷，在缺陷两端各延长300mm进行复验；若仍不合格，该条焊缝100%返工，返修后重新走完整UT流程。第六章磁粉探伤（MT）实施流程6.1磁化方法交流电磁轭法，磁极间距75～150mm，提升力≥45N；交叉焊缝采用旋转磁场法，确保100%覆盖。6.2磁悬液配制水基磁悬液浓度1.2～2.4mL/100mL（梨形管沉淀法测定），每8h更换一次，污染即报废。6.3观察时间磁化结束后1min内完成观察，超时复磁；非荧光法白光强度≥1000lx，荧光法暗室白光≤20lx。6.4缺陷记录裂纹、横向显示≥1.5mm即判废；线性显示长度＞3mm且间距≤2mm按连续缺陷计；拍照＋透明胶带复制＋草图标示。第七章射线探伤（RT）实施流程7.1透照方式单壁单影，焦距F≥700mm，曝光量≥15mA·min；环缝采用双壁单影，偏移量按0.5×(ID+2t)计算。7.2像质计Fe线型像质计W10～W16，单丝可见度≤2%，底片黑度D=2.0～4.0，灰雾度≤0.3。7.3底片评定裂纹、未熔合、未焊透即判废；圆形缺陷按GB/T33232022表7评级，板厚50mm时Ⅱ级允许≤6点，Ⅲ级≤12点，超过即返修。7.4数字射线（CR）若现场不具备暗室，启用CR系统，像素≤100μm，采用ISO176362附录B补偿规则，图像质量值IQI≤1.4。第八章数据管理与报告制度8.1原始记录现场采用防爆平板电脑，检测数据实时上传“中检云”平台，自动生成哈希值防篡改；原始记录保存期≥7年。8.2报告格式封面、项目概况、检测依据、设备清单、人员资质、工艺卡、布片图、缺陷汇总表、返修通知单、结论页；缺陷附图上北下南，比例1:1，标注构件号、焊缝号、缺陷坐标。8.3报告审核三级签字：主检→责任工程师→授权签字人；授权签字人必须具备UTⅢ＋RTⅢ双证，报告签发后24h内上传至江苏省建设工程质量检测监管系统。第九章不合格品处置与返修控制9.1返修流程乙方出具《焊缝返修通知单》NCR，24h内送达甲方焊接责任工程师；甲方编制返修工艺卡（WPS编号＋预热温度＋后热制度），经监理审批后实施；同一焊缝返修次数≤2次，超次必须组织专家论证。9.2返修后检测返修部位两端各加宽50mm重新UT＋MT，必要时RT；返修部位与原焊缝形成连续检测记录，缺陷深度＞板厚1/2需加做TOFD验证。9.3报废条款若返修后仍不合格，该构件强制报废，甲方48h内书面通知乙方，乙方在报告结论中明确“该构件不符合GB502052020第5.2.10条，建议更换”。第十章安全与环保措施10.1射线安全划定红区、黄区、绿区，红区设置电离辐射警示灯、语音提示、红外闯入报警；作业人员佩戴个人剂量计TLD，每日剂量≤2mSv，累计剂量≤20mSv/年；废显影液、定影液集中收集，交由有资质单位处理，转移联单保存5年。10.2高空作业UT、MT作业平台必须满铺脚手板，设置双道护栏；作业人员系双挂点安全带，工具加防坠绳；风速≥6级停止作业。10.3环保要求耦合剂采用可降解配方，禁止含亚硝酸盐；废砂轮片、废胶片、废磁粉包装物分类收集，按《国家危险废物名录》HW16、HW12处置。第十一章进度计划与节点控制11.1关键节点5月20日—5月25日：设备进场、校准、试块比对；5月26日—6月15日：A级构件第一批次（1～18线）UT＋MT完成；6月16日—6月20日：甲方第一批返修、乙方复验；6月21日—7月5日：A级剩余批次＋B级抽检＋RT抽检；7月6日—7月10日：资料整理、报告出版、甲方评审、盖章移交。11.2延误罚则因乙方原因延误，每延迟1日按合同总额0.3%计违约金；因甲方返修延误，工期顺延，乙方不承担违约责任。第十二章质量保证与监督机制12.1内部质控乙方设立独立质控部，每月现场巡查不少于2次，随机抽取10%报告进行数据复核；发现虚假数据，对主检工程师处以合同额5%罚款并吊销上岗证。12.2外部监督江苏省建设工程安全质量监督站、南通市质监站、甲方监理、第三方审计单位四方联合飞行检查，可现场封存原始记录、调取云端数据；若发现重大质量事故，乙方列入黑名单，2年内禁止在江苏省承接检测业务。第十三章法律责任与保险13.1法律适用《中华人民共和国民法典》合同编、《建筑法》、《安全生产法》、《放射性污染防治法》、《建设工程质量管理条例》。13.2保险条款乙方购买“建设工程质量检测责任险”累计赔偿限额人民币1000万元，单次事故不低于300万元；作业人员购买人身意外险80万元/人；设备险覆盖全部检测设备，免赔额0元。第十四章保密与知识产权14.1保密范围甲方提供的图纸、工艺文件、焊接参数、生产计划、客户信息；乙方检测数据、缺陷图谱、工艺卡、软件算法。14.2保密期限合同生效之日起至项目竣工后5年；违约方按合同总额10%支付违约金，并赔偿实际损失。第十五章不可抗力与合同解除15.1不可抗力地震、台风、洪水、疫情、战争、政府禁令；受影响方48h内书面通知，15日内提供权威机构证明；工期顺延，费用各自承担。15.2合同解除一方严重违约或破产，守约方书面通知后7日内未纠正，可解除合同；已完工作量按实际结算，违约方赔偿守约方直接损失。第十六章附件清单（随合同一并签署）附件A：检测构件清单（含构件号、焊缝号、板厚、焊接方法、焊工资质号）附件B：检测工艺卡（UT、MT、RT各一份，含探头型号、K值、灵敏度、扫描图）附件C：射线安全许可证（生态环境部华东核与辐射安全监督站颁发）附件D：人员资质证书扫描件（带二维码验证）