2025年职业技能鉴定考试(磨工二级)历年参考题库含答案详解

2025年职业技能鉴定考试(磨工二级)历年参考题库含答案详解一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.在M1432B型万能外圆磨床上精磨φ40h6淬硬钢轴时，若表面出现螺旋形痕迹，最优先应检查的部件是（）A.砂轮主轴轴承间隙B.工作台导轨润滑压力C.头架顶尖同轴度D.砂轮硬度答案：A解析：螺旋纹多因主轴径向跳动引起，轴承间隙过大使砂轮产生复映振动，导轨润滑或顶尖问题通常表现为直线度或圆度误差，砂轮硬度影响的是烧伤而非螺旋纹。2.使用CBN砂轮磨削镍基高温合金时，推荐的砂轮线速度范围为（）A.15–20m/sB.25–30m/sC.45–60m/sD.80–120m/s答案：C解析：CBN热稳定性高，但镍基合金导热差，速度过高易致表面再铸层；45–60m/s兼顾材料去除率与表面完整性，低于45m/s时易堵屑，高于60m/s冷却困难。3.当内圆磨削出现锥度超差0.008mm/100mm时，调整机床的正确步骤是（）A.直接补偿U轴反向间隙B.先检测工件温度，再修正砂轮形线C.重新校准工件坐标系零点D.调整床头箱角度并复检母线直线度答案：D解析：内圆磨锥度主要由床头箱主轴与Z轴不平行造成，需用精密水平仪校正角度；温度影响尺寸一致性而非锥度，砂轮形线影响圆度，坐标系零点偏移产生尺寸误差。4.在成形磨削齿轮滚刀容屑槽时，为保证槽形对称度≤0.01mm，应优先采用的修整装置是（）A.单点金刚石笔摆动式B.数控旋转金刚石滚轮C.碳化硅修整块D.电解在线修整（ELID）答案：B解析：滚轮修整可一次完成复杂形面，数控控制保证对称；单点笔效率低且易磨损，修整块无法成形，ELID用于超精密镜面加工，对槽形对称度无优势。5.采用切入式磨削汽车曲轴主轴颈时，若圆度误差突然由1μm升至4μm，且误差呈三棱形，最可能的故障是（）A.砂轮不平衡B.中心架支撑块磨损C.头架卡盘夹紧力不足D.冷却液喷嘴堵塞答案：B解析：三棱圆度误差源于工件回转中心与磨削中心不同轴，中心架支撑块磨损后定位不稳；砂轮不平衡产生波纹，卡盘力不足出现打滑，冷却堵塞导致烧伤。6.根据ISO6104:2019，砂轮安全圆周速度标识为“V”+数字，其单位是（）A.m/minB.ft/minC.m/sD.rpm答案：C解析：国际标准统一以m/s表示砂轮安全速度，避免与主轴转速混淆。7.在数控外圆磨床上执行G71粗磨循环时，若U（粗加工余量）设定为0.25mm，精磨余量通常取（）A.0.01mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm答案：B解析：G71留0.05mm给精磨循环G70，保证尺寸与表面粗糙度；余量过小易让刀，过大则降低精磨效率。8.用马尔量仪测量磨削后φ25mm轴径，量仪重复性σ=0.3μm，若要求测量不确定度U≤0.9μm（k=2），至少需重复测量次数为（）A.3B.5C.7D.9答案：B解析：U=k·σ/√n→0.9=2×0.3/√n→n≈4.4，向上取整5次。9.在无心磨削φ6mm滚针时，导轮倾角θ由2.5°调至2.0°，将导致（）A.工件速度降低，磨削区接触长度增加B.工件速度升高，磨削区接触长度减小C.工件圆度改善，但出现轴向划痕D.工件速度不变，圆度恶化答案：A解析：导轮倾角减小，轴向分速度vₐ=v导·sinθ减小，工件转速下降；同时法向分速度增大，工件与砂轮接触弧长增加，有利于减小表面粗糙度。10.采用陶瓷结合剂CBN砂轮磨削高速钢M2时，推荐磨削比G（工件去除体积/砂轮损耗体积）范围是（）A.5–10B.20–40C.100–200D.500–1000答案：C解析：CBN耐磨，陶瓷结合剂保持锋利，G值100–200为经济区间；过低说明砂轮过硬自锐差，过高则砂轮消耗过快。11.在磨削钛合金叶片榫头时，为控制表面白层厚度≤1μm，应优先选择的冷却方式是（）A.矿物油5L/min大流量B.水基乳化液40L/min高压C.液氮低温雾状D.水蒸气射流答案：C解析：钛合金导热系数低，液氮−196℃可瞬间带走热量，抑制相变白层；乳化液冷却速度不足，油液易起火，水蒸气热容小。12.数控磨床执行在线直径补偿时，MARPOSSP7量仪给出的补偿信号类型为（）A.0–10V模拟量B.±5V差分脉冲C.24VTTL电平D.4–20mA电流环答案：A解析：P7输出0–10V线性对应尺寸偏差，抗干扰且易与PLC模拟量模块匹配。13.在成形磨削硬质合金螺纹铣刀时，若出现齿形轮廓度超差0.005mm，首要检查的是（）A.砂轮主轴热伸长B.金刚石滚轮径向跳动C.工件夹持刚性D.冷却液pH值答案：B解析：成形精度直接依赖滚轮轮廓，径向跳动0.002mm即可放大至刀齿0.005mm；主轴热伸长影响尺寸，夹持刚性产生振纹，pH值影响砂轮寿命。14.根据GB/T46852007，外圆磨床工作精度检验中，试件表面粗糙度Ra应≤（）A.0.1μmB.0.2μmC.0.4μmD.0.8μm答案：C解析：标准规定磨床出厂试件Ra≤0.4μm，对应精磨水平；更高精度需用户工艺保证。15.在数控坐标磨床上加工φ3mm精密孔，若采用“粗磨—半精磨—精磨”三步，留半精磨余量最佳值为（）A.0.005mmB.0.015mmC.0.030mmD.0.050mm答案：B解析：孔径小，余量过大易让刀，0.015mm兼顾去除粗磨变质层与精磨效率；0.005mm不足以消除前道工序缺陷。16.用树脂结合剂金刚石砂轮磨削氧化锆陶瓷时，推荐砂轮修整速比qᵈ=vᵈ/vₛ为（）A.0.2–0.4B.0.6–0.8C.1.0–1.2D.1.5–2.0答案：A解析：陶瓷脆性大，低qᵈ使金刚石颗粒微破碎，形成微刃，降低崩边；过高速比导致砂轮钝化。17.在磨削汽车刹车盘端面时，为控制平行度≤0.005mm，应优先检测的机床几何精度项目是（）A.砂轮主轴轴向窜动B.工作台横向移动直线度C.磨头垂直移动对工作台垂直度D.工作台回转精度答案：C解析：刹车盘两端面平行度取决于磨头垂直度；主轴窜动影响粗糙度，横向直线度影响平面度，工作台回转用于外圆磨。18.采用电解磨削（ELID）技术加工光学模具时，电解电源常用波形为（）A.直流正接B.直流反接C.高频脉冲方波D.正弦交流答案：C解析：高频方波（10–50kHz）可控制氧化膜厚度，实现在线修锐；直流正接易过度电解，反接无效。19.在数控外圆磨床上使用“横磨+纵磨”复合循环，若工件长度250mm，砂轮宽度25mm，纵磨单程轴向进给量fₐ取（）A.1mmB.5mmC.12mmD.30mm答案：B解析：fₐ一般取砂轮宽度1/5–1/3，5mm可覆盖磨粒轨迹，避免重复沟槽；过大降低形状精度。20.磨削钛合金时，若表面出现“鱼鳞片”缺陷，其主要成因是（）A.砂轮磨粒脱落B.磨削温度超过相变点C.冷却液含杂油D.工件转速过低答案：B解析：鱼鳞片为磨削热致α→β相变后快速冷却形成的氧化剥落；与磨粒脱落产生的凹坑形貌不同。21.在无心磨通磨法中，若工件出口端直径比入口端大0.008mm，应调整（）A.导轮高度B.砂轮修整角度C.工件中心高度D.导轮转速答案：A解析：出口尺寸大说明工件中心轨迹上扬，降低导轮高度可使工件逐渐靠近砂轮中心，消除锥度。22.用白刚玉砂轮磨削渗碳淬火齿轮齿面，为防止磨削裂纹，应控制磨削功率密度≤（）A.5W/mm²B.15W/mm²C.30W/mm²D.50W/mm²答案：B解析：渗碳层表面拉应力高，15W/mm²为经验安全阈值；超过易致热裂纹。23.数控磨床热机程序中，通常让砂轮以（）速度空转10min，以稳定主轴热伸长。A.最高速度的30%B.最高速度的50%C.最高速度的80%D.最高速度答案：C解析：80%最高速度可在较短时间达到热平衡，且避免全速空转加剧轴承磨损；30%温升不足。24.在成形磨削PCD刀具断屑槽时，最佳磨削液为（）A.水基乳化液B.矿物油C.植物油基酯类D.无水酒精答案：C解析：植物油酯润滑极压性好，对PCD石墨化磨损低；乳化液冷却强但润滑不足，酒精无极压性。25.根据ISO2533，砂轮平衡质量等级G2.5对应的允许偏心距为（）A.2.5μmB.6.3μmC.10μmD.25μm答案：B解析：G=eper·ω，G2.5在3000rpm时eper=6.3μm；为常用精密磨床等级。26.在数控螺纹磨床上磨削M8×1.256h外螺纹，若砂轮修整角误差+6′，将导致螺纹中径变化量约为（）A.+2μmB.+8μmC.+15μmD.+30μm答案：B解析：中径变化Δd₂=1.5·Δα·P·cotα，α=30°，Δα=0.1°，P=1.25，计算得≈8μm。27.磨削汽车发动机凸轮轴桃尖时，为控制轮廓度≤0.02mm，应优先采用的测量策略是（）A.离线三坐标B.在线激光扫描C.成型盘比较法D.V块+千分表答案：B解析：激光扫描可实时获取桃尖全轮廓，闭环补偿；三坐标离线效率低，比较法精度不足。28.在坐标磨床上加工φ1mm钨钢小孔，若电极转速30000rpm，推荐电极径向每转进给量为（）A.0.01μmB.0.1μmC.1μmD.5μm答案：B解析：高速下过大进给易断丝，0.1μm/rev兼顾效率与安全；0.01μm效率过低。29.采用双面研磨—精磨硅片时，为控制总厚度偏差TTV≤1μm，研磨阶段应保证表面粗糙度Ra≤（）A.0.01μmB.0.05μmC.0.1μmD.0.5μm答案：C解析：研磨Ra0.1μm可为后续精磨留0.5μm余量，保证去除变形层；过粗需加大余量，过细效率低。30.在数控立轴圆台磨床上磨削轴承套圈端面，若出现“S”形波纹，频率与砂轮每转一致，应优先（）A.降低砂轮转速B.提高工作台转速C.重新平衡砂轮D.更换更硬砂轮答案：C解析：S纹频率与砂轮同转，典型不平衡振纹；平衡后可消除。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，可有效降低磨削表面残余拉应力的有（）A.降低砂轮线速度B.提高工件速度C.使用松组织砂轮D.采用浸渍石墨润滑剂E.干磨替代湿磨答案：A、B、C、D解析：降低砂轮速度、提高工件速度可减少比能；松组织砂轮自锐好；石墨润滑降低摩擦；干磨反而增加热应力。32.关于CBN砂轮电解在线修整（ELID），下列说法正确的有（）A.铸铁纤维结合剂最常用B.电解液通常为水溶性弱碱性C.氧化膜厚度控制在1–5μmD.修整后砂轮表面粗糙度降低E.适用于陶瓷结合剂CBN答案：A、B、C、D解析：ELID需导电结合剂，铸铁纤维典型；氧化膜实时修锐；膜厚1–5μm最佳；膜层使砂轮表面更均匀。陶瓷结合剂不导电，不适用。33.数控外圆磨床进行“横磨—纵磨”复合循环时，影响工件圆柱度的主要误差源包括（）A.工作台直线度B.砂轮主轴热伸长C.两顶尖不同轴D.砂轮磨损不均匀E.尾座套筒间隙答案：A、B、C、E解析：圆柱度与工件回转中心轨迹直接相关；砂轮磨损影响直径尺寸，但对圆柱度影响较小。34.在磨削钛合金叶片进排气边时，为防止边缘崩缺，可采取（）A.降低砂轮粒度号B.使用橡胶导轮支撑C.提高砂轮结合剂弹性D.采用顺磨方式E.降低磨削深度答案：B、C、E解析：橡胶支撑、弹性结合剂（树脂）吸收振动；顺磨增加拉应力易崩边；降低切深减小冲击力。35.下列关于磨削液过滤系统的说法，正确的有（）A.纸带过滤精度可达5μmB.磁性分离器对CBN磨屑效果最好C.涡旋分离器适合大流量粗过滤D.精密过滤可降低表面粗糙度Ra10–20%E.过滤精度越高，砂轮寿命越短答案：A、C、D解析：纸带精度5μm常见；磁性对铁基有效，CBN非磁性；涡旋适合粗过滤；洁净冷却减少划伤；过滤精度高反而延长砂轮寿命。36.数控螺纹磨床磨削滚珠丝杠时，为减小螺距累积误差，应（）A.使用闭环光栅反馈B.采用左右刃分别修整砂轮C.提高工件顶紧力D.恒温20�±0.5℃E.采用单线砂轮答案：A、B、D解析：闭环光栅直接补偿螺距；左右刃修整保证牙形对称；恒温减小热变形；单线砂轮效率低，与累积误差关系小。37.在坐标磨床上加工高硬度冲模，出现孔壁拉毛，可能原因有（）A.电极转速过高B.电解液浓度低C.电极镀层脱落D.脉冲电源空载电压高E.电极进给过快答案：B、C、E解析：浓度低钝化不足；镀层脱落产生颗粒；进给快短路拉毛；转速高反而改善排屑；空载高易电弧。38.下列关于磨削烧伤检测的说法，正确的有（）A.巴克豪森噪声法可在线检测B.酸蚀法适用于现场快速判断C.金相法可定量白层厚度D.涡流法对非铁合金无效E.红外测温可预测烧伤趋势答案：A、C、E解析：巴克豪森对铁磁材料敏感，可在线；金相可测白层；红外实时监测温度；酸蚀需实验室；涡流可用于钛合金。39.在凸轮轴磨削中，采用CNC切点跟踪法时，为提高轮廓精度，应（）A.减小插补周期B.提高砂轮修整频率C.使用恒线速度控制D.降低砂轮硬度E.采用伺服电机直驱工件答案：A、B、C、E解析：短插补周期提高轨迹分辨率；修整保形；恒线速保粗糙度一致；直驱减少传动误差；砂轮硬度与轮廓精度无直接关系。40.关于磨削工艺参数优化软件，其内置算法通常包括（）A.遗传算法B.响应面法C.神经网络D.蒙特卡洛模拟E.线性回归答案：A、B、C、E解析：常用智能算法寻优；蒙特卡洛用于误差传播，非优化主算法。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.砂轮硬度越高，磨粒脱落越慢，因此适合磨削硬材料。答案：×解析：砂轮硬度指结合剂把持强度，非磨粒本身硬度；磨硬材料应选软砂轮，使磨粒及时脱落保持锋利。42.在相同条件下，陶瓷结合剂CBN砂轮的导热系数高于树脂结合剂。答案：√解析：陶瓷导热率约1.5W/m·K，树脂仅0.3W/m·K，陶瓷更易散热。43.磨削液中添加极压剂会显著提高钛合金表面残余压应力。答案：√解析：极压剂降低磨削区摩擦，减少热致拉应力，甚至引入机械压应力。44.数控磨床使用光栅尺后，可完全消除螺距误差。答案：×解析：光栅闭环补偿可大幅减小但不能完全消除，仍受机械变形、温度等影响。45.在无心磨削中，工件中心高于砂轮中心连线时，圆度误差呈奇数棱。答案：√解析：高出中心易产生五棱、七棱圆度，低于中心呈偶数棱。46.采用ELID技术时，氧化膜越厚，砂轮有效磨粒露出越多。答案：×解析：膜过厚阻碍磨粒露出，反而降低切削能力，需控制在1–5μm。47.磨削硬质合金时，金刚石砂轮粒度号越大，表面粗糙度Ra越小。答案：×解析：粒度号越大磨粒越细，Ra越小；号小磨粒粗，Ra大。48.在坐标磨床上加工小孔，电极旋转方向应与进给方向相反，有利于排屑。答案：√解析：反向旋转形成抽吸效应，带走碎屑，减少二次放电。49.磨削烧伤后，工件表面硬度一定降低。答案：×解析：烧伤可致二次淬火区硬度升高，回火区硬度降低，需具体分析。50.采用超声振动辅助磨削陶瓷，可延长砂轮寿命30–50%。答案：√解析：超声振动减少磨削力，降低磨粒破碎与结合剂疲劳，寿命显著提高。四、计算题（共20分）51.在外圆磨床上磨削φ50mm淬硬钢轴，砂轮线速度vₛ=45m/s，工件线速度v_w=0.5m/s，砂轮直径Dₛ=400mm，磨削深度aₚ=0.02mm，砂轮宽度b=25mm，采用纵磨，轴向进给量fₐ=5mm/r，磨粒平均直径d_g=0.25mm。求：（1）最大未变形切屑厚度h_max（6分）（2）材料去除率Q'（比去除率）（4分）（3）若砂轮磨损量为径向0.005mm/100件，求磨削比G（4分）（4）估算表面粗糙度Ra（经验公式Ra≈0.25·h_max）（6分）答案与解析：（1）h_max=[2·v_w·aₚ·fₐ/(vₛ·d_g)]^{1/2}=[2×0.5×0.02×5/(45×0.25)]^{1/2}=[0.1/11.25]^{1/2}≈0.094mm=9.4μm（2）Q'=v_w·aₚ·1000=0.5×0.02×1000=10mm³/(mm·s)（3）单件去除体积V_w=π·D·aₚ·L=π×50×0.02×100=314mm³（假设磨削长度100mm）砂轮径向磨损Δr=0.005mm，砂轮周长磨损体积