新建泵房工程施工方案

新建泵房工程施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景原泵房建于1998年，设计流量2.4万m³/d，现实际峰值已达2.9万m³/d，水泵效率下降至58%，夜间最低压力0.18MPa，已无法满足《城市给水工程规划规范》（GB502822016）中0.28MPa的最低服务水头要求。经水力模型校核，需在厂区北侧空地新建一座独立泵房，设计规模4.0万m³/d，扬程42m，配套DN800出水管，与现状管网形成环通，确保2026年高峰日供水安全。1.2建设目标（1）工期目标：计划开工20240301，完工20240831，总日历天184d。（2）质量目标：一次验收合格率100%，创市优质结构奖。（3）安全目标：零死亡、零重伤、零火灾、零环境处罚。（4）投资目标：控制在批复概算3862万元以内，其中建筑安装费2724万元。（5）节能目标：水泵机组效率≥82%，全年吨水电耗≤280kWh。第二章法律法规与制度清单2.1国家层级《建筑法》《安全生产法》《建设工程质量管理条例》《水污染防治法》《招标投标法》。2.2行业规范《泵站设计规范》GB/T502652022、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB501412020、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002021、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501942014。2.3地方文件《××市建设工程文明施工管理规定》（2023修订）、《××市地下水保护条例》。2.4项目部内部制度（1）质量安全红线十条：擅自变更混凝土配合比、擅自拆除模板支撑、擅自封堵消防通道等一律停工，罚款5000元/次。（2）样板先行制度：每道工序先做实体样板，经监理、业主、第三方检测联合验收后方可大面积展开。（3）材料准入制度：钢筋、水泥、防水卷材实施“二维码+区块链”溯源，无扫码报告不得卸车。第三章施工准备3.1现场交接20240225完成红线点、水准点移交，误差≤3mm；对原地面标高进行网格5m×5m复测，绘制等高线图，作为土方结算原始依据。3.2临建布置（1）办公区：双层集装箱12间，位于厂区主导风向侧风向，距离基坑边≥15m。（2）材料堆场：C20混凝土硬化15cm，设2%排水坡，钢筋下垫150mm高枕木，防水卷材入库温湿度≤35℃、≤70%。（3）施工便道：6m宽混凝土道路，厚度20cm，下设300mm厚级配碎石，单车道荷载≥60t。3.3技术准备（1）图纸会审：20240228前完成，形成会审纪要37条，其中设计答复24h内封闭。（2）BIM深化：建立土建、工艺、电气、暖通四维模型，碰撞检查出12处冲突，提前调整DN800出水管梁下翻弯，避免结构次梁开孔。（3）试验计划：混凝土试块每100m³留置1组，抗渗试块每500m³留置1组；钢筋焊接300个接头为1批，随机取样。3.4许可手续20240220取得《建设工程规划许可证》；20240227取得《施工许可证》；20240228向水务集团办理《停水接驳配合单》，明确停水窗口期为2024071500:00—04:00。第四章施工总部署4.1总体顺序“先深后浅、先主体后装饰、先工艺后附属”，采用“流水段+穿插”模式，划分四个流水段：I段（基坑及底板）、II段（池壁及中层板）、III段（屋面及防水）、IV段（设备安装及装饰）。4.2关键线路基坑支护→土方开挖→底板大体积混凝土→池壁滑模→屋面预应力张拉→水泵安装→联动调试，任何一段延误＞2d即启动预警。4.3资源配置（1）劳动力：高峰期投入126人，其中焊工12人、电工6人、防水工10人、测量工4人。（2）机械：PC200挖机2台、50t汽车吊1台、柴油发电机250kW1台、滑模平台1套、混凝土车载泵38m臂展1台。（3）材料：C40P8商品混凝土3200m³、HRB400E钢筋460t、DN800球墨铸铁管144m、Q355B型钢檩条28t。第五章分部分项工程施工方法5.1基坑支护5.1.1设计参数开挖深度6.9m，采用“SMW工法桩+一道混凝土支撑”，桩径850mm，间距600mm，H700×300型钢插一跳一，支撑截面800mm×800mm，C30混凝土。5.1.2施工流程（1）放线→导墙施工（C20沟槽式，宽1.2m、深1.5m）。（2）三轴搅拌桩钻进：下沉速度0.8m/min，提升喷浆速度0.5m/min，水泥掺量22%，水灰比1.6。（3）型钢插入：采用定位架，垂直度偏差≤1/250，顶端涂减摩剂，便于后期回收。（4）混凝土支撑一次性整浇，设16个轴力监测点，预警值8000kN，达70%即启动应急复加撑。5.1.3降水措施沿基坑四周布设9口管井，井深18m，滤水管φ273mm，降水目标将地下水位降至基底以下1.0m；每天早7点、晚7点记录水位，超警戒值（7.9m）立即停挖。5.2土方开挖5.2.1分层厚度每层≤1.5m，留设0.8m宽平台，坡度1:1.5；机械挖至基底以上200mm改用人工清底，严禁扰动原状土。5.2.2土方平衡总挖方1.84万m³，其中0.46万m³用于厂区道路回填，0.38万m³外运至指定消纳场，运距18km，办理《渣土运输许可证》6辆绿标车，车厢封闭率100%。5.3底板大体积混凝土5.3.1配合比C40P8，水泥280kg/m³、粉煤灰80kg/m³、S95矿粉50kg/m³、砂率42%、聚羧酸减水剂1.8%，7d强度≥35MPa，28d强度≥48MPa。5.3.2温控措施（1）埋设3层测温线，每层间距3m，采集频率30min/次；里表温差≥25℃即启动冷却水循环。（2）表面覆盖塑料薄膜+双层棉被，养护14d；拆模强度≥设计强度75%。5.4池壁滑模5.4.1滑模平台主平台高3.6m，设液压千斤顶24台，单台顶升力60kN，支承杆φ48×3.5Q355B，每次滑升300mm。5.4.2混凝土供应采用车载泵接力，坍落度控制在160±10mm，连续供应速度≥15m³/h，因故中断＞45min做施工缝处理，缝内埋设BWII止水条。5.4.3纠偏控制采用激光铅直仪+全站仪双测，垂直度偏差≤5mm/m，累计≤20mm；每滑升1m记录一次，超差立即调平。5.5屋面预应力5.5.1结构形式24m跨后张法有粘结预应力梁，截面500mm×900mm，配4束15s15.2钢绞线，张拉控制应力0.75fptk=1395MPa。5.5.2张拉顺序两端同步张拉，0→0.2σcon→1.0σcon（持荷2min）→锚固；采用YDC2500型千斤顶，张拉完成后48h内封锚，C50微膨胀砂浆饱满度≥95%。5.6装饰及防腐5.6.1内墙面采用300g/m²耐碱玻纤网+2mm聚合物防水砂浆+环氧自流平1.5mm，抗渗等级≥P8。5.6.2外墙面70mm厚岩棉A级防火保温+5mm抗裂砂浆+氟碳漆，综合传热系数K≤0.50W/(m²·K)。5.6.3钢构件防腐喷砂Sa2.5级，环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+脂肪族聚氨酯面漆80μm，总干膜厚度280μm，盐雾试验1000h无红锈。第六章工艺与设备安装6.1水泵机组6.1.1选型3台卧式双吸泵，Q=667L/s、H=42m、N=315kW，变频控制，2用1备；效率曲线平坦段≥83%。6.1.2安装流程基础放线→预埋地脚螺栓（直钩式，M36，埋深900mm）→一次灌浆（C40无收缩砂浆）→泵就位（±2mm垫铁法）→粗调水平度≤0.05mm/m→二次灌浆→联轴器对中，径向跳动≤0.05mm→点动试转→4h连续试运转，轴承温升≤35℃。6.2阀门及管路6.2.1阀门井采用钢筋混凝土现浇，C30、抗渗P6，井内径2.2m，井底设500mm厚碎石排水暗沟，接至集水坑，配自动潜水泵。6.2.2管道安装（1）DN800球墨管，T型滑入式接口，插口深度标记线，安装后用0.8倍设计压力水压试验，稳压10min压降≤0.05MPa。（2）弯头、三通均设C20混凝土支墩，抗推力≥1.5倍最大水锤压力。6.3电气与自控6.3.1高压系统10kV双电源自动切换，设KYN28A12中置柜5台，继电保护采用南瑞PCS9611，过流Ⅲ段定值4A/0.5s。6.3.2低压系统MNS抽屉柜，主母线额定电流2500A，无功补偿300kvar，功率因数≥0.95。6.3.3自控系统PLC选用西门子S71500，I/O点预留20%，与调度中心采用IEC104协议，数据刷新周期≤2s；设超声波液位计、电磁流量计、压力变送器各3套，冗余配置。第七章调试与试运行7.1单机调试20240805—0808完成，记录水泵轴承温度、振动（≤2.8mm/s）、电流（≤1.1倍额定）。7.2联动调试20240809—0812，采用“一键启停”模式，验证阀门联锁、故障倒泵、水位保护动作，累计运行72h。7.3性能考核20240813—0815，在0.8Q、1.0Q、1.2Q三种工况下测试，实测单泵效率83.4%、83.1%、82.7%，均高于合同值。第八章质量通病防治8.1混凝土裂缝（1）控制入模温度≤30℃，采用地下水喷淋骨料。（2）初凝前二次抹压，消除塑性收缩裂缝。8.2屋面渗漏出屋面套管采用“锥形止水环+聚氨酯密封胶”双道设防，套管周边500mm范围内附加一层1.5mm高分子自粘胶膜。8.3设备振动大所有水泵出口设不锈钢阻尼减震接头，隔振垫采用SD型橡胶，压缩量8mm±2mm，经第三方振动测试符合ISO108163的A区标准。第九章安全文明施工9.1危险源清单深基坑坍塌、临时用电触电、起重伤害、中毒窒息（管道防腐）、高温中暑，共5项重大危险源，均编制专项方案并组织专家论证。9.2门禁管理设人脸识别系统2套，与市住建局“建安码”平台联网，未登记人员无法进入；所有人员进场前完成“三级教育+二维码考试”，成绩≥90分方可准入。9.3消防措施（1）加工区设6具4kg磷酸铵盐灭火器，间距≤25m。（2）现场焊接办理“动火证”，配接火斗、看火人、灭火毯，动火结束30min内留人复查。9.4文明施工围挡高度2.5m，设喷淋降尘系统，PM10在线监测值＞150μg/m³即自动开启；生活区设隔油池、三级沉淀池，污水经检测COD≤350mg/L方可排入市政管网。第十章环境保护与绿色施工10.1噪声控制夜间22:00—06:00禁止高噪声作业；在厂界东侧设移动式声屏障3m高，实测噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。10.2建筑垃圾分类收集，可回收利用率≥55%，设封闭式垃圾站40m²，与回收商签订协议，每周清运一次。10.3雨水利用基坑顶部设300m³集水池，经沉淀后用于车辆冲洗、道路降尘，回用量≥2000m³，减少市政自来水用量。第十一章进度计划与资源配置曲线11.1横道图采用P6软件编制，关键路径长度184d，非关键路径时差最大8d；每月25日更新，偏差＞5d即召开纠偏会。11.2S型曲线资金曲线峰值出现在第5个月，累计支出2180万元，占合同额56%，与产值曲线吻合度≥95%。第十二章应急预案12.1基坑坍塌（1）应急物资：沙袋500只、应急支撑20根、挖掘机1台、担架2副。（2）响应流程：发现险情→吹哨撤离→拨打119/120→坑外20m设警戒线→技术组制定回填或反压方案→1h内实施。12.2触电（1）现场设AED除颤仪1台，专职安全员持红十字会证书。（2）断电→心肺复苏→送就近医院（路程8km，救护车15min可达）。12.3水锤爆管（1）阀门井钥匙挂于值班室墙面，10s内可关闭DN800电动蝶阀。（2）备有DN800哈夫节2套，30min内完成临时堵漏。第十三章验收与移交13.1分部验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》划分6个子单位、28个分部、216个分项，全部一次验收合格。13.2竣工资料纸质竣工图6套、电子文件1套（PDF+DWG），扫描分辨率≥300dpi；采用市城建档案馆统一卷