沟渠衬砌工程施工方案

沟渠衬砌工程施工方案第一章工程概况与目标1.1项目定位本沟渠衬砌工程位于××市××镇××灌区干渠K3+220—K8+750段，全长5.53km，设计流量8.5m³/s，兼顾排涝与引水双重功能。现状为土渠，边坡坍塌、渗漏严重，渠系水利用系数仅0.52，年输水损失约420万m³。本次衬砌后要求渠系水利用系数≥0.92，糙率n≤0.012，设计使用年限≥30年。1.2主要技术指标（1）断面形式：梯形，底宽3.0m，内坡1:1.5，外坡1:1.25，衬砌厚度0.12m。（2）衬砌材料：C25W8F100现浇混凝土，抗冻、抗渗双指标控制；伸缩缝设双组分聚硫密封胶+651型橡胶止水带。（3）防冻胀：渠底铺设10cm厚XPS挤塑板（抗压强度≥350kPa），阴坡增设φ50mm透水盲沟，纵向间距8m。（4）安全超高：0.3m，堤顶宽度4.0m，兼做巡检道路，荷载等级为公路Ⅱ级。1.3质量、安全、环保目标质量：单元工程一次验收合格率100%，分部工程优良率≥95%，争创省级水利优质工程。安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒，轻伤率≤1‰。环保：施工期SS排放≤70mg/L，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；弃渣利用率≥90%。第二章编制依据2.1法律法规《中华人民共和国水法》《建设工程质量管理条例》《水利工程建设安全生产管理规定》《水土保持法》《环境保护法》《××省水利工程管理办法》。2.2技术标准SL1912008《水工混凝土结构设计规范》、SL6772014《渠道防渗衬砌工程技术规范》、GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB506662011《混凝土结构工程施工规范》、SL3982007《水利水电工程环境保护设计规范》。2.3设计文件××市水利勘测设计院《××灌区干渠防渗衬砌工程技施图》（2023.10版）、地勘报告（编号2023KC15）、水土保持方案批复（×水保函〔2023〕88号）。第三章施工准备3.1现场复测与交桩项目部测量组使用LeicaTS16全站仪，按四等水准精度复测渠道中心线、原始断面高程，每25m设中桩，曲线段10m设一桩；复测成果经监理、设计、业主三方签字确认后方可动工。3.2三通一平（1）施工便道：沿渠堤顶修筑4m宽泥结碎石道路，压实度≥93%，每200m设会车平台。（2）施工用水：在K5+100处打设8吋潜水泵一口，出水量30m³/h，设50m³高位水箱，水质满足JGJ63混凝土用水标准。（3）施工用电：从10kV农网T接，安装500kVA箱变一台，低压线路采用三相五线制，每100m设分配电箱，漏电动作电流≤30mA。（4）场地平整：清除表层0.3m耕植土，集中堆放至K8+900临时堆土场，覆盖密目网，播撒狗牙根草籽防止扬尘。3.3材料与配合比（1）水泥：P·O42.5级，碱含量≤0.6%，3d强度≥24MPa，28d强度≥52MPa；每批进场抽样检测凝结时间、安定性、强度。（2）骨料：525mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%；中砂细度模数2.63.0，含泥量≤1.5%。（3）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d收缩率比≤110%。（4）配合比：经××市水利质检中心试配，水胶比0.42，砂率38%，胶凝材料380kg/m³，坍落度160±20mm，初凝时间8h，终凝时间12h。3.4人员与机械项目部设“五部两室”，定员58人：项目经理1人（一级水利建造师）、总工1人（高工）、安全总监1人、专职安全员3人、质检员3人、实验员2人、测量员3人、机械操作手24人、普工20人。主要机械：0.8m³反铲4台、15t自卸车12台、ZL50装载机2台、25t汽车吊1台、HZS60搅拌站1套、滑模衬砌机2台、插入式振捣棒20套、柴油发电机组1套（150kW）。第四章施工工艺流程4.1总体流程施工准备→渠道降水→清基→地基碾压→防冻胀系统铺设→排水盲管埋设→模板安装→混凝土浇筑→收面压光→伸缩缝切割→养护→拆模→密封胶嵌填→堤顶道路→竣工验收。4.2关键工序分解4.2.1渠道降水采用管井法，在渠槽两侧坡脚外1.5m处交错布设φ400mm无砂混凝土管井，井深6m，间距20m，单井出水10m³/h，24h连续抽水，将地下水位降至渠底以下0.5m方可开挖。4.2.2清基与地基碾压清基厚度0.3m，采用反铲配合人工削坡，边坡超挖≤5cm；清基完成后用22t振动碾分层碾压，层厚≤25cm，压实度≥95%（环刀法检测，每100m抽检3点）。若遇淤泥质土，换填0.5m厚级配碎石并加铺一层土工格栅（TGSG5050）。4.2.3防冻胀系统（1）XPS板铺设：顺水流方向搭接，板缝用聚氨酯胶粘接，缝隙≤1mm；板顶覆盖0.1mm厚PE膜防刺破。（2）盲沟：采用φ50mm软式透水管，外包200g/m²土工布，纵向坡度与渠底一致，每8m设一道横向PVC排水管（φ75mm）接入集水井。4.2.4模板体系选用8cm厚钢模+φ48mm钢管背带，模板表面平整度≤1mm/m；每1.5m设一道M16对拉螺栓，螺栓外套PVC套管便于回收；模板涂刷脱模剂（乳化机油：柴油=1:3），严禁使用废机油。4.2.5混凝土浇筑（1）采用搅拌站集中供料，10m³罐车运输，滑模衬砌机一次成型，行走速度3m/h；坍落度现场每50m³抽检1次，不合格料坚决退场。（2）振捣：插入式振捣棒间距≤40cm，振捣时间2030s，以混凝土不再下沉、表面泛浆为准；严禁触碰模板、止水带。（3）收面：初凝前用铝合金刮尺找平，木抹提浆，铁抹压光3遍，表面平整度≤3mm/2m。4.2.6伸缩缝横向伸缩缝每4m设一道，缝内填20mm厚沥青杉板，迎水面嵌双组分聚硫密封胶，胶深2cm，宽2cm；密封胶施工温度535℃，雨雪天禁止作业。4.2.7养护采用无纺布+塑料薄膜双层覆盖，自动喷淋系统养护，保证混凝土表面湿润≥14d；当日最低温度≤5℃时，覆盖双层棉被并通蒸汽养护，升温速率≤10℃/h。第五章质量控制措施5.1原材料进场检验建立“四验”制度：验规格、验数量、验质量、验合格证；水泥、外加剂每200t一批，砂石每400m³一批，不合格材料24h内退场并留影像记录。5.2过程“三检制”班组自检→施工队复检→项目部专检，每道工序完成后填写《渠道衬砌工序质量评定表》，监理验收合格后方可进入下道工序。5.3实体检测（1）强度：每100m³取1组标准养护试件，28d抗压强度≥25MPa；每500m³取1组同条件养护试件，作为拆模依据。（2）厚度：采用钻孔法，每50m测1点，允许偏差5mm—+10mm。（3）防渗：衬砌完成后进行蓄水试验，水位高于渠底1m，恒压72h，渗漏量≤0.08L/m²·d。5.4质量问题追责出现不合格单元，按“四不放过”原则处理：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、人员未教育不放过；对直接责任人处以5002000元罚款，并记入信用档案。第六章安全文明施工6.1危险源清单（1）渠道边坡坍塌；（2）混凝土罐车侧翻；（3）临时用电触电；（4）密封胶中毒；（5）高温中暑。6.2防控措施（1）边坡：每开挖50m设置1m宽平台，坡比不陡于1:1.5，雨后复工前由安全员签认。（2）车辆：便道限速15km/h，设置减速带、凸面镜；罐车安装右转弯语音提示。（3）用电：严格执行“三级配电、二级漏电保护”，电缆穿PVC管埋地≥0.3m，夜间设36V安全照明。（4）防毒：密封胶作业点配3M6200防毒面具，连续作业≤2h，现场设正压送风机。（5）防暑：气温≥35℃时11:0015:00停止露天作业，发放藿香正气水、清凉油。6.3应急预案成立20人应急突击队，配备担架、氧气袋、自动除颤仪；与××镇卫生院签订绿色救援通道协议，接警后15min内到场；每季度组织一次边坡坍塌应急演练，演练记录报监理备案。第七章环保与水土保持7.1扬尘控制（1）堆土场覆盖≥1.8万目密目网，每天洒水4次，配备PM10在线监测仪，数据超标立即启动喷淋。（2）搅拌站封闭料仓，布袋除尘器出口粉尘≤30mg/m³。7.2废水处理设三级沉淀池（3m×2m×1.5m），出口加絮凝剂（PAC），SS≤70mg/L后回用或排放；机修含油废水经隔油池+活性炭过滤，石油类≤5mg/L。7.3噪声控制高噪声设备设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，夜间禁止振捣作业；在村庄段安装2.5m高彩钢夹芯板围挡，降噪≥10dB。7.4水土保持按批复的水保方案实施：临时堆土坡比1:1.5，坡脚编织袋挡墙高1m；弃渣场先挡后弃，渣顶平整后覆土0.5m，种植紫穗槐，成活率≥90%；施工结束后恢复原地貌，扰动土地整治率≥95%。第八章进度计划8.1总工期合同工期180日历天，计划2024年3月1日开工，2024年8月27日完工。8.2关键节点降水井完成：3月15日；清基与碾压完成：4月10日；衬砌完成：7月15日；堤顶道路完成：8月10日；竣工验收：8月27日。8.3进度保证措施（1）劳动力：高峰期投入120人，两班倒；（2）机械：关键设备提前10d进场，备件库存≥10%；（3）材料：水泥、砂石储备≥15d用量，签订两家供应商，防止断供；（4）资金：设立500万元进度激励基金，每提前1d奖励1万元，滞后1d罚款1.5万元。第九章成本控制9.1目标成本合同价3826万元，目标责任成本3450万元，利润率≥9.8%。9.2控制要点（1）混凝土损耗率≤1.5%，每超0.1%扣减班组0.5%计价；（2）模板周转次数≥30次，丢失率≤1%，超出部分按原价赔偿；（3）优化配合比，掺15%Ⅱ级粉煤灰，节约水泥28kg/m³，直接降本65万元；（4）采用滑模衬砌机，人工节省40%，折合每米降低人工费38元。第十章信息管理10.1BIM+GIS应用建立渠道BIM模型，集成地形、地质、钢筋、止水信息，通过GIS定位，实现手机端扫码查看断面尺寸、材料批次、检验状态；发现偏差>1cm自动预警。10.2二维码追踪每50m衬砌段生成唯一二维码，扫描可查看该段混凝土开盘鉴定、试块强度、养护记录、责任人，实现终身追溯。10.3视频监控在搅拌站、滑模机、伸缩缝作业面安装4G球机，录像云端存储≥6个月，支持手机APP实时查看，确保关键工序留痕。第十一章验收与移交11.1分部工程划分共划分5个分部：渠槽开挖、防冻胀系统、混凝土衬砌、伸缩缝密封、堤顶道路。11.2验收程序（1）施工单位自评；（2）监理单位复核；（3）项目法人认定；（4）质量监督站核定；（5）竣工验收会议。11.3移交清单（1）竣工图（CAD+PDF）；（2）原材料质保书、复检报告；（3）混凝土强度统计评定表；（4）渗漏量检测报告；（5）设备说明书及备品备件；（6）质量