外墙及屋面保温施工方案(挤塑式聚苯乙烯隔热保温板xps)

外墙及屋面保温施工方案(挤塑式聚苯乙烯隔热保温板xps)1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××项目1～5楼（地上18层、地下1层，框剪结构）外墙外保温及屋面保温工程，保温主材为挤塑式聚苯乙烯隔热保温板（XPS），燃烧等级B1级，导热系数≤0.030W/(m·K)，密度32～38kg/m³。1.2编制依据(1)设计图纸：建施101～建施128、结施201～结施215、节能专篇202303；(2)规范：GB504112019《建筑节能工程施工质量验收标准》、GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》、JGJ1442019《外墙外保温工程技术标准》、GB500162022《建筑设计防火规范》；(3)企业标准：Q/XXX2023《XPS板薄抹灰外保温系统施工工法》；(4)合同：××施工合同（编号2023GC026）及补充协议第3.2条“保温系统质保期25年”；(5)政府文件：××市住建局《关于进一步加强建筑外墙保温材料防火管理的通知》（×建质安〔2023〕18号）。2材料性能与进场验收制度2.1主材性能指标XPS板：尺寸1200mm×600mm，厚度30～100mm（按设计），压缩强度≥300kPa，吸水率≤1.0%，尺寸稳定性≤1.0%，氧指数≥30%。胶粘剂：与水泥砂浆原强度≥0.60MPa，耐水强度≥0.40MPa，可操作时间1.5～4.0h。抹面胶浆：压折比≤3.0，与XPS板原强度≥0.25MPa，耐水≥0.20MPa。锚栓：套管直径8mm，有效锚深≥50mm，单个抗拉承载力≥0.60kN（C25混凝土基层）。耐碱玻纤网：单位面积质量≥160g/m²，耐碱断裂强力≥1000N/50mm，ZrO₂含量≥14.5%。2.2进场验收流程(1)随车提供型式检验报告（有效期1年内）、出厂合格证、B1级防火标识、ROHS十项检测报告；(2)项目材料工程师按GB504112019附录B抽样：同一厂家、同一规格每500m³为一批，不足500m³按一批计，现场随机抽3块板做导热系数复检；(3)不合格材料24h内退场，填写《不合格品处置记录》，拍照留档，供应商签字确认；(4)建立二维码追溯库，扫描即可查看报告、进场时间、使用楼栋、责任人。3基层处理与隐蔽验收3.1基层检查(1)外墙：用2m靠尺检查，平整度≤4mm/2m，超出部位用1:3水泥砂浆局部找平，养护≥7d，含水率≤10%（现场用MC460砂浆含水率仪检测）；(2)屋面：结构找坡完成，坡度≥2%，出屋面管道、设备基础、雨水口等根部用1.5mm聚氨酯涂膜附加层，上返高度≥250mm；(3)脱模剂、浮浆、油污用10%烧碱溶液清洗后高压水枪冲洗，干燥后涂刷界面剂（用量0.15kg/m²）。3.2隐蔽验收节点基层处理→界面剂干燥→弹线定位→粘贴首块样板→监理工程师现场签字确认→方可大面积展开。隐蔽记录编号：YB202306××，扫描存档。4外墙XPS薄抹灰系统施工流程4.1弹线、挂基准线(1)用激光水准仪在阴角、阳角、门窗洞口边弹出垂直控制线，水平线每两层复核一次；(2)首层设置永久金属托架，采用L50×50×5角钢，膨胀螺栓M8@600mm固定，托架上表面与保温板底平齐，防止沉降。4.2胶粘剂配制(1)现场采用“XXX”牌双组份胶，A:B=4:1（质量比），电动搅拌器（650r/min）搅拌5min，静置3min再搅拌1min，2h内用完；(2)温度低于5℃或高于35℃停止施工，风速≥5m/s时搭设防风网。4.3粘贴XPS板(1)布胶方式：条框粘+点粘，边框满胶宽度≥50mm，中间均匀布置8个胶点，胶点直径≥120mm，有效粘贴面积≥60%；(2)错缝铺贴，板缝≤2mm，高差≤1.5mm，T型缝禁止出现；(3)阳角交错互锁，最小错缝尺寸≥200mm；(4)门窗洞口四角采用刀把口整板套割，禁止拼缝，套割尺寸：洞口边+300mm。4.4锚栓安装(1)粘贴24h后钻孔，孔径8mm，入墙深度≥50mm，锚栓距板边≥100mm，呈梅花形布置；(2)7层及以下：每平方米≥5个；8～18层：每平方米≥7个；阳角、檐口、变形缝两侧各加设1排；(3)钻孔后用吸尘器清孔，敲击式安装，锚盘与板面平齐，严禁凸出。4.5耐碱玻纤网铺设(1)首遍抹面胶浆2～3mm厚，立即压入玻纤网，搭接宽度≥100mm，阴阳角包转宽度≥200mm；(2)门窗洞口周边加设一层加强网，宽度为洞口边+200mm；(3)24h后二次抹浆，总厚度3～5mm，以刚好看不见网纹为宜；(4)养护7d内禁止水冲、撞击。4.6饰面层(1)涂料饰面：采用柔性耐水腻子分两遍批刮，每遍厚度≤1.0mm，砂纸打磨后涂刷抗碱封闭底漆，再涂两道弹性外墙漆，涂布率0.25kg/m²；(2)面砖饰面：单块砖面积≤0.01m²，重量≤20kg/m²，采用瓷砖胶薄贴，伸缩缝每6m×6m设置，缝内填聚氨酯耐候胶。5屋面XPS保温系统施工流程5.1找坡层验收(1)最薄处30mm轻集料混凝土找坡，坡度2%，用坡度尺检查，每20m²测1点，合格率≥90%；(2)表面压光，平整度≤3mm/2m，含水率≤9%。5.2涂刷基层处理剂冷底子油0.15kg/m²，滚涂均匀，常温4h后手触不粘即可铺设XPS。5.3铺设XPS板(1)错缝干铺，板缝挤紧，缝隙＞2mm用同类材料条嵌填；(2)双层铺设时上下层错缝1/2板长，周边距墙50mm用聚氨酯发泡填充；(3)屋面设备基础、管道根部切割整板套割，缝隙用聚氨酯灌满。5.4保护层(1)40mm厚C20细石混凝土配φ4@150双向钢筋，设分格缝6m×6m，缝内填建筑油膏；(2)养护14d，强度达75%后方可上人；(3)若为上人屋面，再铺10mm厚防滑地砖，留缝5mm，用1:1水泥砂浆勾缝。6防火构造与隔离带设置6.1防火隔离带(1)材料：A级岩棉板，密度≥140kg/m³，宽度300mm，厚度同XPS；(2)位置：每层楼层梁底设置一道，门窗洞口顶部设U型包边，宽度同保温；(3)固定：岩棉板用φ10膨胀锚栓@300mm，加设一层加强玻纤网，搭接≥200mm；(4)验收：现场点燃酒精喷灯燃烧30s，移开火源后10s内火焰熄灭为合格。6.2防火封堵(1)穿墙PVC管道：管内填防火泥，两端各伸出≥100mm；(2)空调支架孔洞：采用防火发泡胶+防火密封胶双重封堵；(3)变形缝：内填矿棉，背衬聚乙烯棒，表面打防火硅酮胶。7质量管理制度7.1三检制每道工序完成后班组自检、质量员专检、监理工程师终检，填写《保温工程三检记录表》，无签字不得进入下道工序。7.2实测实量(1)保温板粘贴平整度：2m靠尺检查，合格率≥95%；(2)锚栓拉拔力：每1000m²抽检1组（3个），平均值≥0.60kN，最小值≥0.50kN；(3)系统抗冲击：10J级钢球1m高冲击10点，无裂纹为合格；(4)红外热成像：竣工后采用FLIRT840红外热像仪抽检5%面积，温差＞2℃部位返工。7.3质量问题处罚(1)虚贴面积不足：每发现1处（＞0.1m²）罚款500元并返工；(2)锚栓数量不足：每少1个罚款50元，累计超过50个停工整顿；(3)防火隔离带漏设：每漏1层对项目部罚款10000元，项目经理记不良记录1次。8安全文明施工8.1高处作业(1)18层作业面设置双层硬防护棚，外架满挂阻燃密目网，网目密度≥2000目/100cm²；(2)作业人员系双绳安全带，锚点独立设置，绳长限制器≤1.2m；(3)每天班前开展“晨会”教育，拍照上传“建安通”APP，未参加者禁止上岗。8.2防火安全(1)现场设置2m×3m×2m危险品库，XPS板限量堆放≤200m²，用防火布覆盖，配6具4kg干粉灭火器；(2)动火作业执行“三级审批、两级监护”，保温施工区域禁止交叉动火；(3)每季度组织一次消防演练，记录影像资料保存2年。8.3环境保护(1)切割XPS板采用无尘数控雕刻机，设袋式除尘器，颗粒物排放≤1.0mg/m³；(2)废板、废胶桶分类收集，与有资质单位签订回收协议，每月转移量≥80%；(3)夜间施工≤22:00，噪声≤55dB，设噪声在线监测仪，超标立即停工。9进度计划与资源配置9.1进度节点T0：基层处理完成（20230610）；T1：北立面样板完成（20230620）；T2：外保温大面积完成（20230815）；T3：屋面保温完成（20230830）；T4：竣工验收（20230915）。9.2劳动力保温工32人、抹灰工18人、架子工12人、电工2人、安全员2人，采用两班倒，高温时段11:0015:00停工。9.3主要机械电动吊篮16台（ZLP630）、砂浆搅拌机4台、数控雕刻机2台、红外热像仪1台、锚栓拉拔仪2套。10应急预案10.1火灾预案(1)发现火情→大声呼叫→按下手动报警器→切断电源→使用灭火器扑救初起火灾→拨打119→疏散通道引导→清点人数；(2)项目部成立20人义务消防队，每年与××区消防大队联合演练2次；(3)火灾后2h内完成初步调查报告，24h内报公司安监部。10.2高处坠落预案(1)立即拨打120，禁止非专业人员搬动伤者；(2)设置警戒区，保护现场，拍照取证；(3)启动保险理赔流程，1d内报××建工集团安监处。11竣工资料与移交11.1资料清单(1)原材料合格证、复检报告共126份；(2)隐蔽验收记录48份；(3)三检记录、实测实量记录共96份；(4)红外热像报告、系统耐候性检验报告各1份；(5)竣工图（含保温排版、锚栓定位）电子版+纸质版各1套。11.2移交程序资料经监理、甲方、质监站三方签字后，移交公司档案室，保存期限