拆除散水施工方案

拆除散水施工方案一、编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（4）《建筑拆除工程安全技术规范》GB507202011（5）本项目《施工组织总设计》及设计变更文件（6）××市住建局《房屋拆除工程管理实施细则》（2022修订版）（7）业主单位2024年3月15日下发的《散水拆除专项指令单》（编号：XC20240315SC01）1.2适用范围本方案仅用于××市××区××路××号地块一期（A1A5楼）已竣工交付的室外散水拆除作业，拆除长度合计1286m，拆除面积3140㎡，散水构造为80mm厚C20混凝土+150mm厚3:7灰土+素土夯实。拆除后基层标高须与室外地坪设计标高一致，误差≤±5mm，以满足后续海绵城市下凹绿地施工要求。二、工程特点与重难点2.1特点（1）场地狭小：A2A3楼南侧散水外边线距围挡仅1.2m，机械回转半径不足。（2）地下障碍复杂：竣工图显示散水下0.30.6m存在PVC排水盲管、弱电排管、燃气PE支管，走向与散水平行。（3）环保要求高：项目处于二类声环境功能区，昼间噪声限值55dB，夜间45dB；拆除垃圾需当日清运，禁止露天堆放。2.2重难点（1）盲管保护：PVC盲管管径De110，埋深0.4m，拆除时一旦破损将导致地下室渗水。（2）高差控制：拆除后基层需一次性到位，二次补挖将破坏下凹绿地防渗膜。（3）交叉作业：A4楼北侧同时在进行幕墙打胶，拆除振动会导致胶缝开裂。三、施工部署3.1组织机构项目经理部成立“散水拆除专班”，下设“技术、安全、环保、后勤”四条线，人员固定，不兼岗。（1）专班组长：项目副经理张某（一级建造师，市政+建筑双专业）（2）技术负责人：李某（中级职称，8年拆除经验）（3）安全监督：王某（注册安全工程师，证书编号：AQ201901××××）（4）环保专员：赵某（××市绿色施工培训合格证，NO.202305××）3.2施工顺序“样板先行、由南向北、分段跳槽、夜间运输”。先施工A5楼北侧25m做样板，验收合格后再全面铺开；每段长度≤20m，跳段间隔≥10m，减少一次性裸露基层面积；渣土外运安排在22:00次日5:00，避开交通高峰。3.3工期安排总工期10日历天，其中：第1天：放线、管线探测、切缝、夜间审批；第28天：拆除、装车、外运；第9天：基层复测、高程复核、盲管保护验收；第10天：场地移交海绵城市单位，办理书面移交单。四、施工准备4.1技术准备（1）竣工图会审：由技术负责人牵头，土建、安装、市政、景观四方签字确认，形成《散水下管线确认表》。（2）物探复核：委托××市勘察院进行GPR雷达扫描，间距0.5m，异常点开挖验证，形成《地下管线雷达报告》（编号：GPR20240318）。（3）技术交底：采用“一张图+一张表”方式，将每段散水下的管线种类、埋深、平面位置、保护方法制成A3彩图，张贴在机具操作室，操作手签字确认已阅读。4.2现场准备（1）围挡加高：将原有1.8m彩钢围挡加高至2.5m，顶部安装喷淋降尘管，每2m设一个雾化喷头。（2）出入口冲洗：设置全自动洗车池+两级沉淀池，水池容积≥9m³，冲洗水压≥0.4MPa，确保车辆不带泥上路。（3）临时道路：在A1楼西侧铺设6m宽、20cm厚C20混凝土临时道路，内配Φ12@150单层双向钢筋，满足20t自卸车通行。4.3机械与人员（1）主要机械：①0.8t微型挖掘机（带橡胶履带）2台，斗宽30cm，用于掏挖靠近盲管区域；②液压破碎锤（SB30型）1台，钎杆直径68mm，冲击能量300J，用于混凝土破碎；③金刚石路面切割机（HQR500型）1台，刀片直径500mm，切割深度180mm；④10t自卸车4辆，每辆配备GPS+北斗双模定位，运输路线实时上传至××市渣土监管平台。（2）人员：操作手6人、普工8人、信号工2人、保洁4人、后勤1人，全部持有效身份证及××市建委核发的“两证”（培训合格证+实名制卡）。4.4手续办理（1）夜间施工许可：提前3天向××区行政审批局提交《夜间施工申请表》，附噪声监测方案、居民告知书，获批后方可作业。（2）渣土准运证：与××市渣土管理处签订《渣土运输协议》，办理准运证（编号：202403YS128），指定弃渣场为××区××街道消纳场（距工地18km，往返时间45min）。五、拆除工艺流程（含详细步骤）5.1工艺流程图测量放线→切缝→人工剥离→机械破碎→盲管保护→基层整平→垃圾装车→场地清理→验收移交5.2详细步骤5.2.1测量放线（1）使用全站仪（徕卡TS09）沿散水外边缘每隔5m钉木桩，桩顶刷红漆，并拉通线，确保直线度≤3mm/20m。（2）将拆除边线内移5cm用白灰撒出，防止误拆幕墙不锈钢盖板。5.2.2切缝（1）切割前洒水湿润，减少扬尘；（2）切割深度90mm，刚好切断混凝土层，不破坏灰土基层；（3）切割顺序：先纵向后横向，转角处采用二次切割，避免崩角；（4）切割完成后用高压空气（0.8MPa）吹净缝内泥浆，立即用反光胶带覆盖，防止行人绊倒。5.2.3人工剥离（1）沿切缝用扁铲+大锤撬起混凝土板块，板块尺寸≤60cm×60cm，重量≤40kg，两人一组抬运至临时堆放点；（2）剥离过程中发现盲管露出，立即停止机械作业，改用竹签清理盲管上部灰土，清理宽度≥30cm，暴露管顶。5.2.4机械破碎（1）破碎锤与盲管水平距离≥50cm，采用“小冲击、高频率”方式，冲击能量调至30%，钎杆角度与地面成60°，避免垂直击打；（2）每破碎1m²，暂停30s，由盲管专责员用手电筒检查管壁是否出现裂纹，发现异常立即停机并报告；（3）破碎后混凝土粒径≤20cm，便于装车。5.2.5盲管保护（1）盲管暴露后，先用清水冲洗干净，再用PVC专用修补胶（威凯WK820）点补原有裂缝；（2）管顶套5cm厚EPE珍珠棉+彩条布，用扎带绑扎，间距30cm；（3）盲管两侧10cm范围改用人工铁锹清底，严禁镐头；（4）盲管保护段长度两端各超出拆除段1m，形成过渡区。5.2.6基层整平（1）采用0.8t微挖+人工配合，整平后标高用激光扫平仪（博世GSL250）复核，每2m一个测点，高差>5mm的部位补铲或回填级配碎石；（2）压实度≥90%（轻型击实），用环刀法检测，每50m²一组，不合格补夯两遍；（3）整平后及时喷洒固化剂（巴斯夫EMC220，1:3稀释），用量0.2kg/㎡，防止扬尘。5.2.7垃圾装车（1）装车前车厢内铺设2mm厚防漏帆布，四周高出栏板20cm；（2）挖掘机装斗时轻放，禁止高空抛洒；（3）装满后采用“平斗+拍实”方式，顶部用帆布覆盖，绑扎绳不少于6道；（4）出场前由保洁员冲洗车轮及底盘，拍照上传至“智慧渣土”微信群，照片含车牌、时间、水印经纬度。5.2.8场地清理（1）每日拆除完毕，用扫地车+雾炮机联合作业，确保PM10≤0.15mg/m³；（2）盲管保护段插彩旗警戒，夜间安装LED警示灯，间隔2m；（3）次日复工前由安全员复查警示设施完整性，缺失立即补装。5.2.9验收移交（1）班组自检：长宽尺寸±5mm、标高±5mm、盲管无破损、基层无积水；（2）项目部复检：技术负责人组织，填写《散水拆除验收记录表》；（3）监理验收：总监代表签字确认，出具《拆除工程验收单》；（4）移交海绵城市单位，双方在《场地移交单》上签字，一式三份，存档备查。六、质量保证措施6.1三检制每段拆除必须执行“操作手自检→班组互检→专检”三级检查，表格签字不全不得进入下道工序。6.2盲管零破损奖罚（1）目标：盲管零破损；（2）奖励：达到目标，拆除班组奖2000元，项目经理部奖5000元；（3）处罚：每破损1处，班组赔偿材料及修复费用，另加罚1000元，项目经理部在月度考核中扣2分。6.3高程控制（1）激光扫平仪每日校准，采用两点后方交会法，误差>2mm时重新调平；（2）建立“标高控制桩”，每10m设置一个，用钢筋φ12打入地下30cm，桩顶打磨成半球形，红漆编号，严禁碰撞。七、安全文明施工7.1危险源清单（1）机械伤害：破碎锤甩锤、挖掘机回转；（2）管线破损：燃气泄漏、电缆触电；（3）高处坠物：板块搬运、装车；（4）噪声扰民：夜间施工投诉。7.2控制措施（1）机械伤害：作业半径3m内拉警示带，设专人指挥，使用对讲机统一口令；（2）管线破损：开工前用嗅敏仪（XP3140）检测燃气浓度<0.2%LEL，合格后方可动工；（3）高处坠物：板块搬运戴防割手套+安全帽，设置1.2m高临时防护栏杆；（4）噪声控制：破碎锤加装隔音罩（降噪8dB），夜间22:00后禁止破碎，改用液压钳静力拆除。7.3应急预案（1）燃气泄漏：立即停机→撤人→报告96777→警戒区50m→禁火源→待抢险；（2）人员外伤：现场配备急救箱（含止血带、颈托、无菌纱布），5min内拨打120，同时通知项目应急车辆（车牌：京A·8×××）3min内到场；（3）噪声投诉：接到12345转办单，环保专员30min内到场，实测噪声，超标立即停工整改，并在24h内书面回复投诉人。八、环保与绿色施工8.1扬尘控制（1）PM10在线监测设备1套（××品牌KJ800），数据实时上传至××区住建局平台，超标（>0.15mg/m³）自动短信预警；（2）雾炮机2台，射程30m，拆除作业时同步开启，角度45°，水量调至中档，避免积水。8.2噪声控制（1）采用低噪声设备，破碎锤噪声源强≤95dB(A)；（2）夜间禁止哨子，改用LED指挥棒+对讲机；（3）在围挡顶部安装4mm厚PC透明隔音板，高度0.5m，降低噪声3dB(A)。8.3土壤保护（1）拆除后裸露土壤≤24h，及时喷洒固化剂；（2）雨季施工采用彩条布覆盖，搭接宽度≥20cm，用U型钉固定，防止雨水冲刷。九、进度计划与资源配置9.1横道图（文字描述）第1天：放线、切缝、管线探测，完成100%；第23天：A5、A4楼北侧，完成30%；第45天：A3、A2楼南侧，完成60%；第67天：A1楼四周+东侧道路，完成85%；第8天：边角、盲井周边，完成100%；第9天：基层复测、修补、盲管保护验收；第10天：移交、资料归档。9.2主要资源表（1）人工：21人×10天=210工日；（2）机械：微挖2台×8台班=16台班，破碎锤1台×6台班=6台班，自卸车4辆×40车次=160车次；（3）材料：固化剂220kg、EPE珍珠棉120m、彩条布300㎡、反光胶带10卷。十、成本控制10.1目标成本经测算，拆除直接成本为28.6元/㎡，含人工、机械、燃油、消纳费，总费用8.98万元。10.2节约措施（1）混凝土块二次利用：粒径520mm经移动破碎筛分站（型号：RM70GO）加工后，用于临时道路基层，节约碎石采购费1.2万元；（2）盲管保护材料回收：EPE珍珠棉、彩条布拆除后回收率≥80%，下次周转，节约0.3万元；（3）油耗控制：挖掘机安装GPS油耗监测，设定怠速>5min自动报警，预计节油5%，约0.4万元。十一、信息化管理11.1二维码管理每段散水生成唯一二维码，扫码即可查看：拆除前照片、盲管位置、操作手、验收人、时间，实现可追溯。11.2视频监控在A2、A4楼塔吊剩余位置安装2台4G球机，录像保存30天，关键节点（切缝、盲管暴露、装车）截图插入日报。十二、疫情防控（1）所有人员每日测温、登记“北京健康宝”扫码，绿码方可进场；（2）现场设置隔离室1间（3m×3m），配备N95口罩50只、84消毒液10L、免洗手消5瓶；（3）发现体温≥37.3℃，立即启动应急预案，上报社区及总包，专车送至××医院发