混凝土垫层技术交底

混凝土垫层技术交底1适用范围与编制依据1.1本交底适用于××市轨道交通6号线××站房工程所有±0.000以下混凝土垫层（含素混凝土垫层、配筋混凝土垫层及防冻胀垫层）的施工、检验与移交。1.2编制依据（1）施工图纸：结施01～结施05、建施02；（2）规范：GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB504962018《大体积混凝土施工标准》、JGJ552011《普通混凝土配合比设计规程》、GB501642011《混凝土质量控制标准》；（3）地方法规：《××市预拌混凝土质量管理办法》（2022修订版）；（4）企业标准：Q/××JC2023《混凝土垫层作业指导书》；（5）监理细则：××监字〔2023〕15号《垫层监理实施细则》。2工程概况与特点2.1垫层分区A区（站厅层底板下）厚度150mm，C15素混凝土；B区（站台层底板下）厚度200mm，C20配筋双层双向φ12@150；C区（出入口通道）厚度250mm，C25防冻胀混凝土，抗冻等级F100，掺8%膨胀剂。2.2工程量：混凝土总量约4800m³，钢筋约190t，计划分6个流水段施工，每段最长40m，最短28m。2.3特点（1）基底为中风化砂岩，岩面起伏大，高差0.3～1.2m；（2）场地狭窄，北侧距红线仅4.5m，南侧临运营线路，限高6m；（3）冬季施工期（11月15日—次年3月15日）需连续作业，环境温度5～8℃。3材料技术要求3.1水泥P·O42.5，碱含量≤0.60%，氯离子含量≤0.06%，同一厂家、同一批号≤200t为一验收批，进场3d内完成复检。3.2骨料碎石：5～25mm连续级配，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%；中砂：细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%。3.3掺合料Ⅱ级粉煤灰：细度≤12%，需水量比≤105%，每批≤200t；S95级矿粉：活性指数7d≥75%，28d≥95%。3.4外加剂聚羧酸高性能减水剂：减水率≥25%，收缩率比≤110%，与水泥适应性试验合格后方可使用；防冻剂：无氯型，10℃型，碱含量≤1.0%，与膨胀剂相容性试验合格。3.5钢筋HRB400E，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%，每捆原材吊牌、炉批号、质保书齐全，现场见证取样率30%。3.6拌合水饮用水，pH6～8，氯离子≤500mg/L，硫酸盐≤2000mg/L。4配合比设计与试配4.1目标性能C15：28d抗压强度≥20MPa，坍落度160±20mm，初凝时间6～8h；C20：28d抗压强度≥26MPa，坍落度180±20mm，氯离子扩散系数≤1000C；C25F100：28d抗压强度≥33MPa，冻融100次质量损失≤5%，相对动弹性模量≥60%。4.2试配流程（1）原材料进场检验→（2）计算初步配合比（绝对体积法）→（3）试验室试拌30L→（4）调整砂率±2%、水胶比±0.02→（5）复检强度、耐久性→（6）出具《配合比报告》→（7）监理、甲方、第三方检测机构三方签字确认→（8）锁定配合比编号（如C2020231018LC）。4.3锁定后变更程序任何一方提出变更须填写《配合比变更申请表》，经项目总工、总监、检测中心三方重新试配并验证后方可调整，擅自变更按违约处理，每次罚款2万元。5基底处理与验收5.1开挖至设计标高+30mm处，采用破碎头修整，严禁扰动持力层；5.2岩面裂隙发育区采用C20细石混凝土封填，封填厚度≥50mm；5.3基底积水采用真空泵抽排，严禁明水浇筑；5.4基底验收执行“三检+第三方”制度：班组自检→施工员复检→质检科终检→第三方检测机构（××检测）抽检，合格后方可移交垫层作业面；5.5基底承载力检测：每100m²布点1个，静载试验荷载≥设计值1.2倍，沉降≤0.5mm/h。6测量放线与标高控制6.1采用LeicaTS16全站仪（1″级）建立施工独立坐标系，闭合差≤5mm；6.2垫层顶标高控制：每2m×2m设一个钢筋头（φ12L=150mm），顶部打磨平整，红漆标识，误差≤±3mm；6.3坡度控制：出入口通道纵坡2‰，横坡1‰，采用激光扫平仪实时复测，每5m记录一次，坡度偏差≤0.1‰；6.4资料同步：测量记录当场导出PDF，二维码上墙，24h内上传云平台，缺失数据按“不合格”处理。7钢筋工程7.1下料采用BIM模型导出料单，误差≤5mm，下料后分区码放，挂牌（编号、规格、数量、使用部位）；7.2绑扎（1）保护层：底部40mm，顶部30mm，采用花岗岩垫块@600×600，梅花形布置；（2）搭接：受拉区≥40d，受压区≥30d，错开50%，搭接区段箍筋加密@100；（3）防迷流：纵横向每2m设一根φ12迷流钢筋，与主体结构迷流网焊接，焊缝长度≥100mm，焊缝高度≥6mm；7.3隐蔽验收钢筋绑扎完成→班组自检→质检科专检→监理验收→拍摄360°全景照片→留存二维码，未经验收擅自浇筑，罚款5000元/次。8模板工程8.1材料15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300mm，围檩采用φ48×3.0双钢管@600mm；8.2安装（1）侧模高度=垫层厚度+50mm，底部采用φ16钢筋地锚@800mm，入岩深度≥120mm；（2）拼缝贴双面胶+透明胶带，缝隙≤1mm，防止漏浆；（3）阳角设三角木倒角20×20mm，拆模后一次成型，不再二次抹灰；8.3拆除强度≥1.2MPa（现场回弹仪检测）方可拆模，拆模后采用土工布+塑料薄膜覆盖养护，严禁抛扔模板。9混凝土浇筑9.1运输采用10m³罐车，运输时间≤45min，到场坍落度损失≤20mm，超出退货；9.2泵送HBT60C柴油泵，管径125mm，布管前用砂浆润管，润管砂浆弃置，严禁打入结构；9.3浇筑顺序纵向退浇法，每段长度≤15m，分层厚度≤300mm，连续作业，间隔≤初凝时间；9.4振捣（1）插入式振捣器φ50，振点间距≤400mm，快插慢拔，插入下层50mm；（2）边角、坑槽辅以φ30振捣棒，严禁振捣钢筋、模板；（3）每点振捣时间20～30s，以表面泛浆、无气泡为准；9.5表面处理初凝前用铝合金刮杠找平，木抹子提浆两遍，铁抹子压光一遍，平整度≤3mm/2m；9.6冬季施工（1）水温60±5℃，骨料加热至≥5℃，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；（2）覆盖双层棉被+一层薄膜，测温孔每25m²一个，自动记录仪每10min上传一次，温度＜2℃立即启动电热毯升温；（3）拆模时间≥7d，同条件试块强度≥设计值80%。10后浇带、施工缝与膨胀加强带10.1后浇带位置：站厅站台层交界，宽度1000mm，两侧设φ20镀锌钢板止水带，居中埋设；浇筑时间：两侧垫层完成42d后，采用C30微膨胀混凝土（限制膨胀率≥0.02%）；凿毛：两侧各凿毛100mm，露出碎石≥50%，高压水冲洗，干燥后刷水泥基渗透结晶型界面剂；10.2施工缝（1）平缝：设于纵距1/3跨处，缝内放置20×30mm杉木条，拆模后剔除，填聚硫密封胶；（2）企口缝：用于防冻胀垫层，深度30mm，拆模后形成键槽，提高抗剪；10.3膨胀加强带C区每20m设一道，宽度2m，内掺10%膨胀剂，配筋同B区，浇筑时温度20±3℃，保湿养护≥14d。11养护与成品保护11.1养护时间普通垫层≥7d，防冻胀垫层≥14d；11.2方法（1）覆盖：初凝后立即覆盖塑料薄膜，搭接宽度≥200mm，周边压砂袋；（2）补水：薄膜内保持水珠凝结，干燥时采用喷雾器补水，严禁水管直接冲刷；（3）测温：每50m²设一个测点，前3d每2h记录一次，后续每8h一次；11.3成品保护（1）垫层强度＜5MPa禁止上人，＜10MPa禁止堆载；（2）材料运输通道铺设10mm厚钢板+橡胶垫，分散荷载≤5kN/m²；（3）严禁在垫层上切割钢筋、电焊，违者罚款1000元/次并赔偿返工费用。12检验批划分与试验计划12.1检验批每100m³或每作业班为一检验批，不足100m³按一批计；12.2试块留置（1）标准养护：每批3组（7d、28d、备用）；（2）同条件养护：每批2组，用于拆模、张拉、受冻临界强度判定；（3）抗冻试块：C25F100每批6块（冻融100次），第三方见证取样率100%；12.3现场检测（1）回弹：每25m²测区1个，强度评定按JGJ/T232011；（2）厚度：钻孔法，每100m²测3点，允许偏差+10mm/5mm；（3）平整度：2m靠尺，每20m²测1次，最大间隙≤5mm；12.4不合格处置试块强度不达标：立即封存现场，双倍复测，仍不合格则委托第三方取芯，芯样强度≥设计值85%可验收，否则凿除返工，返工费用由责任方承担。13质量保证措施13.1组织成立“垫层质量专班”，项目经理任组长，成员包括总工、质检、监理、检测中心，每日17:00召开“垫层日例会”，问题不过夜；13.2制度（1）“三检制”+“举牌验收”制度，验收牌照片上传钉钉群，缺照片视为未验收；（2）“混凝土浇筑令”制度，无令禁止开盘，浇筑令须由施工员、质检、监理、试验员四人签字；13.3技术（1）BIM+二维码：每段垫层生成唯一二维码，扫码可查配合比、试块强度、测温记录；（2）无人机巡检：每日10:00、16:00各一次，拍摄垫层养护覆盖情况，AI识别未覆盖区域自动预警；13.4考核质量指标与绩效挂钩：一次验收合格率≥95%，每降低1%扣减当月进度款1%；出现Ⅲ类桩（不合格）直接扣除责任班组当月工程量5%。14安全文明施工14.1危险源清单（1）泵管爆裂：压力≤8MPa，接头采用双道卡箍，设防溅罩；（2）低温烫伤：热水加热区设围栏，警示灯，温度≥50℃区域专人值守；（3）车辆伤害：罐车限速5km/h，设人车分流通道，夜间穿反光背心；14.2应急预案（1）混凝土供应中断：提前联系备用站（××商混二站），确保30min内到场；（2）极端低温（＜10℃）：启动“电热毯+暖风机”双升温，现场备足200kW发电机2台；（3）坍落度异常：罐车立即退场，留样送检，追溯责任站，索赔损失；14.3文明施工（1）料场硬化+喷淋降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（2）废水沉淀池三级沉淀，pH6～9方可排放；（3）夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB，投诉一次罚款5000元。15环保与职业健康15.1绿色建材水泥采用低碱、低氯“双低”产品，粉煤灰Ⅱ级以上，可再循环材料占比≥30%；15.2粉尘控制（1）碎石堆场设封闭式料仓，皮带机加防尘罩；（2）铲车作业湿法作业，配备雾炮机2台，射程30m；15.3噪声控制振捣棒采用低噪型≤75dB，夜间禁止使用；15.4职业健康（1）振捣手配备防振手套，每日作业≤6h，轮换作业；（2）水泥入仓设除尘风机，粉尘浓度≤2mg/m³，每季度体检一次；（3）高温季节（≥35℃）发放藿香正气水、冰袖，调整作业时间“做两头、歇中间”。16进度计划与资源配置16.1进度总工期60d，20231101开工，20231230完成，关键线路：基底验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→移交防水；16.2劳动力钢筋工20人、混凝土工16人、木工12人、测量工4人、养护工6人，两班倒；16.3机械HBT60C泵2台、插入式振捣器10台、平板振捣器2台、柴油发电机200kW×2、装载机ZL50×1、真空泵2台；16.4材料储备水泥300t、粉煤灰120t、碎石800t、中砂600t、防冻剂20t、膨胀剂15t、钢筋200t，满足15d连续施工。17移交与验收17.1移交条件（1）强度：同条件试块≥设计值100%；（2）尺寸：厚度、平整度、标高偏差均在允许范围内；（3）资料齐全：含隐蔽验收记录、测温记录、养护记录、第三方检测报告；17.2移交流程班组自检→项目部复检→监理初验→第三方抽检→甲方终验→签发《垫层移交证书》；17.3移交后责任移