2026年精益生产师考试资格认证试题及真题

2026年精益生产师考试资格认证试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试资格认证试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。5.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需直接参与改善活动。6.品质管理中的“零缺陷”目标与精益生产的“持续改进”理念相矛盾。7.价值流图（VSM）能够直观展示产品从原材料到交付的全过程。8.精益生产中的“拉动式生产”是指按计划强制推进生产。9.精益生产不适用于服务业，因为服务业无法量化浪费。10.精益生产与大规模生产模式在成本控制上存在根本性冲突。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于？A.生产速度B.物料流动方式C.质量标准D.设备利用率3.5S管理中，“清扫”的主要目的是？A.提升员工士气B.清除安全隐患C.规范作业流程D.优化生产布局4.价值流图（VSM）的核心作用是？A.计算生产成本B.分析生产瓶颈C.制定生产计划D.设计生产线5.精益生产中，推动式生产模式常见于哪种企业？A.按需定制型企业B.大规模量产型企业C.服务型企业D.研发密集型企业6.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决的问题是？A.提高产品产量B.减少设备闲置时间C.降低生产成本D.优化质量检测流程7.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于？A.生产速度B.物料流动方式C.质量标准D.设备利用率8.精益生产中，推动式生产模式常见于哪种企业？A.按需定制型企业B.大规模量产型企业C.服务型企业D.研发密集型企业9.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决的问题是？A.提高产品产量B.减少设备闲置时间C.降低生产成本D.优化质量检测流程10.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于？A.生产速度B.物料流动方式C.质量标准D.设备利用率三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.不合理库存2.5S管理的主要目标是什么？A.提高生产效率B.降低安全事故率C.优化工作环境D.减少物料损耗E.提升员工士气3.价值流图（VSM）分析的关键步骤包括？A.识别生产流程B.分析物料流动C.评估生产瓶颈D.制定改进方案E.计算生产成本4.精益生产中的“拉动式生产”有哪些优势？A.减少库存积压B.提高生产灵活性C.降低生产成本D.增加设备利用率E.提升产品质量5.精益生产中，推动式生产模式的缺点包括？A.库存积压严重B.生产计划刚性C.响应市场变化慢D.资源利用率低E.质量问题难追溯6.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决的问题是？A.减少设备闲置时间B.提高生产效率C.降低换模成本D.优化生产布局E.提升设备利用率7.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于？A.生产速度B.物料流动方式C.质量标准D.设备利用率E.生产计划制定方式8.精益生产中，推动式生产模式常见于哪种企业？A.按需定制型企业B.大规模量产型企业C.服务型企业D.研发密集型企业E.订单驱动型企业9.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决的问题是？A.提高产品产量B.减少设备闲置时间C.降低生产成本D.优化质量检测流程E.提升设备利用率10.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于？A.生产速度B.物料流动方式C.质量标准D.设备利用率E.生产计划制定方式四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某汽车零部件制造企业推行精益生产的实践某汽车零部件制造企业生产效率低下，库存积压严重，客户订单交付周期长。企业决定推行精益生产，实施以下措施：1.优化生产线布局，减少物料运输距离；2.引入看板系统，实现拉动式生产；3.推行5S管理，改善工作环境；4.实施快速换模，缩短设备切换时间。经过一年实践，企业生产效率提升20%，库存降低30%，客户满意度显著提高。请分析该企业推行精益生产的主要成效及可能存在的问题。案例二：某电子设备公司面临的精益生产挑战某电子设备公司产品更新速度快，客户需求多样化，但生产流程僵化，导致交货延迟、库存积压。公司计划推行精益生产，但面临以下问题：1.员工抵触变革，认为精益生产会增加工作压力；2.生产设备老旧，难以实现快速换模；3.供应商配合度低，物料供应不稳定。请提出针对上述问题的解决方案。案例三：某服装企业通过精益生产提升竞争力某服装企业通过实施精益生产，实现了以下改进：1.优化生产流程，减少生产周期；2.推行JIT（准时制生产），降低库存成本；3.引入自动化设备，提高生产效率。然而，企业在推行过程中发现，部分员工技能不足，导致生产质量下降。请分析该企业如何平衡效率与质量的关系。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产的核心思想及其在现代制造业中的应用价值。2.结合实际案例，分析精益生产在服务业中的应用及其挑战。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×（SOP是基础工具，但非唯一）5.×（高层需参与）6.×（两者互补）7.√8.×（按需拉动）9.×（服务业可量化浪费）10.×（可结合使用）二、单选题1.C2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,E7.B,E8.B9.A,B,C,D,E10.B,E四、案例分析案例一成效：-生产效率提升20%，说明流程优化和拉动式生产有效减少了无效作业；-库存降低30%，表明JIT和5S管理有效减少了不必要的物料积压；-客户满意度提高，说明交付周期缩短和产品质量提升。问题：-可能存在员工技能培训不足，导致初期效率下降；-设备改造投入大，短期内成本高；-供应商协同不足，影响生产稳定性。案例二解决方案：1.员工抵触：-加强沟通，解释精益生产对个人和企业的长期利益；-分阶段实施，逐步培养员工参与意识。2.设备老旧：-优先改造瓶颈设备，分步推进自动化；-引入模块化设备，提高换模灵活性。3.供应商配合：-建立战略合作关系，明确质量标准；-实施供应商评估体系，淘汰不达标供应商。案例三平衡效率与质量：-加强员工培训，提升技能水平；-推行PDCA循环，持续改进质量管理体系；-优化生产流程，减少返工率；-引入自动化检测设备，提高质量稳定性。五、论述题1.精益生产的核心思想及其应用价值精益生产的核心思想是以客户需求为导向，通过消除浪费、持续改进，实现生产效率和质量的双重提升。其核心要素包括：-消除浪费：识别并消除七大浪费（过量生产、等待时间、运输、动作、库存、过度加工、缺陷）；-拉动式生产：按需生产，避免过量库存；-持续改进：通过PDCA循环不断优化流程；-全员参与：鼓励员工提出改进建议。应用价值：-提高生产效率，降低成本；-提升产品质量，减少缺陷；-增强市场响应能力，提高客户满意度；-优化资源配置，减少库存积压。2.精益生产在服务业中的应用及其