2025年精益生产师职业能力评估方案试题及答案

2025年精益生产师职业能力评估方案试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年精益生产师职业能力评估方案试题考核对象：精益生产相关行业从业者及专业培训学员题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）请判断下列说法的正误。1.精益生产的核心思想是通过消除浪费来提升生产效率。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。5.品质管理中的“源头控制”是指将质量责任分配给生产一线员工。6.精益生产强调“拉动式生产”，而非“推动式生产”。7.价值流图（VSM）可以帮助企业识别生产过程中的非增值活动。8.精益生产中的“快速换模”（SMED）旨在缩短设备切换时间。9.精益生产与大规模生产模式在成本控制上存在根本性冲突。10.精益生产要求企业完全取消库存，以实现零库存管理。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）请选择最符合题意的选项。1.以下哪项不属于精益生产中定义的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.精益生产中，推动式生产模式的主要缺点是？A.生产效率高B.资源利用率低C.生产计划灵活D.产品质量稳定3.5S管理中，“清扫”的目的是？A.整理工具B.保持工作环境清洁C.制定作业标准D.减少人员流动4.看板系统的主要功能是？A.记录生产数据B.控制生产节拍C.优化生产布局D.提升产品质量5.以下哪项是价值流图（VSM）的核心工具？A.流程图B.鱼骨图C.控制图D.散点图6.标准作业指导书（SOP）的主要作用是？A.降低生产成本B.规范作业流程C.提高设备利用率D.减少库存积压7.精益生产中，“快速换模”（SMED）的目标是？A.延长设备寿命B.减少换模时间C.提高设备产能D.降低换模成本8.精益生产与大规模生产模式的主要区别在于？A.生产规模B.生产效率C.生产成本D.生产方式9.精益生产中，推动式生产模式的典型特征是？A.按需生产B.预测生产C.动态调整D.灵活应变10.精益生产要求企业完全取消库存的原因是？A.库存会占用资金B.库存会导致浪费C.库存会降低效率D.库存会提升成本三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）请选择所有符合题意的选项。1.精益生产中定义的“七大浪费”包括？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压2.5S管理的主要内容包括？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.看板系统的主要类型包括？A.生产看板B.移动看板C.信息看板D.信号看板E.作业看板4.价值流图（VSM）的主要作用包括？A.识别浪费B.优化流程C.提升效率D.降低成本E.改善质量5.标准作业指导书（SOP）的主要特点包括？A.规范性B.可操作性C.灵活性D.完整性E.动态性6.精益生产中，“快速换模”（SMED）的主要方法包括？A.分组换模B.内部换模C.外部换模D.模拟换模E.持续改进7.精益生产与大规模生产模式的主要区别包括？A.生产方式B.生产成本C.生产效率D.生产规模E.生产周期8.精益生产中，推动式生产模式的典型特征包括？A.按计划生产B.预测需求C.动态调整D.灵活应变E.按需生产9.精益生产要求企业完全取消库存的原因包括？A.减少资金占用B.降低库存成本C.提升生产效率D.减少浪费E.改善质量10.精益生产中，常见的浪费类型包括？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例一：某制造企业推行精益生产的实践某制造企业计划推行精益生产，但目前存在以下问题：1.生产线上存在大量等待时间；2.库存积压严重，占用大量资金；3.作业流程不规范，员工操作随意；4.设备换模时间长，影响生产效率。请分析该企业应采取哪些精益生产措施来改善上述问题，并说明具体方法。案例二：某汽车零部件企业实施5S管理的挑战某汽车零部件企业推行5S管理，但在实施过程中遇到以下挑战：1.员工对5S管理的认识不足；2.工作现场空间有限，难以整理和整顿；3.部分员工抵触改变现有作业习惯。请提出解决上述挑战的具体方案，并说明如何提升员工参与度。案例三：某电子企业优化价值流图（VSM）的实践某电子企业通过价值流图（VSM）分析发现，其生产流程中存在以下浪费：1.原材料运输距离过长；2.生产节拍不稳定；3.作业流程冗余。请提出优化价值流图的具体措施，并说明如何减少浪费。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）1.论述精益生产的核心思想及其在现代制造业中的应用价值。请结合实际案例，说明精益生产如何帮助企业提升效率、降低成本、改善质量。2.论述精益生产与大规模生产模式的主要区别及其适用场景。请分析两种生产模式的优缺点，并说明在哪些情况下更适合采用精益生产。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.×解析：4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中重要的质量控制工具，但并非唯一工具，其他工具如控制图、鱼骨图等也常用于质量管理。9.精益生产与大规模生产模式在成本控制上并非根本性冲突，大规模生产可以通过标准化降低成本，而精益生产通过消除浪费提升效率。10.精益生产要求企业减少库存而非完全取消，因为零库存可能导致生产中断，合理的库存管理仍需保留。二、单选题1.C2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.D9.B10.B解析：1.标准作业不属于七大浪费，其他选项均属于浪费类型。2.推动式生产模式的缺点是资源利用率低，因为生产计划基于预测而非实际需求。3.5S管理中，“清扫”的目的是保持工作环境清洁，确保作业安全。8.精益生产与大规模生产模式的主要区别在于生产方式，精益生产强调按需生产，而大规模生产强调标准化生产。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,D,E6.A,C,D7.A,B,C,D,E8.A,B,C9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析：1.七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、过度加工、库存积压、生产不良。5.标准作业指导书（SOP）的特点是规范性、可操作性、完整性、动态性，但并非灵活性。四、案例分析案例一：措施：1.实施拉动式生产，按需生产；2.优化生产布局，减少运输距离；3.制定标准作业指导书（SOP），规范作业流程；4.实施快速换模（SMED），缩短换模时间。案例二：方案：1.加强培训，提升员工对5S管理的认识；2.优化工作现场布局，增加存储空间；3.设立激励机制，鼓励员工参与5S管理；4.领导带头执行，形成示范效应。案例三：措施：1.优化原材料运输路线，减少运输距离；2.实施拉动式生产，按需生产；3.精简作业流程，去除冗余环节；4.定期进行价值流图（VSM）分析，持续改进。五、论述题1.精益生产的核心思想及其在现代制造业中的应用价值精益生产的核心思想是通过消除浪费、优化流程、提升效率来降低成本、改善质量。其应用价值体现在：-提升效率：通过拉动式生产、快速换模等措施，减少生产周期，提高设备利用率。-降低成本：通过减少库存、消除浪费，降低生产成本。-改善质量：通过标准作业、源头控制，提升产品质量。案例：某汽车制造企业通过精益生产，将生产周期缩短了30%，库存降低了50%，不良率下降了20%。2.