2025年冲压设备故障排除测试试卷及答案

2025年冲压设备故障排除测试试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年冲压设备故障排除测试试卷考核对象：机械工程、工业自动化等相关专业学生及冲压行业从业者题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.冲压设备液压系统压力不足通常由泵的磨损或阀块堵塞引起。2.模具磨损到一定程度必须更换，否则会影响冲压件尺寸精度。3.冲压设备振动过大可能是由于连杆间隙调整不当造成的。4.自动送料系统卡料时，应立即停止设备并检查送料器滚轮是否磨损。5.冲压设备润滑不良会导致零件表面拉伤，但不会影响设备寿命。6.液压油温度过高会导致系统压力下降，应通过冷却系统调节。7.模具闭合高度频繁变化可能是由于导柱导套配合间隙过大。8.冲压件毛刺过大通常由冲头或凹模刃口磨损引起。9.设备运行时突然断电，应立即手动复位安全门才能重新启动。10.冲压设备噪音异常可能是由于电机轴承损坏导致的。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种情况不属于冲压设备液压系统压力波动的原因？A.液压泵内泄B.油温过低C.液压缸密封件老化D.油箱油位过低2.冲压件表面出现鱼鳞状拉伤，最可能的原因是：A.模具间隙过小B.送料速度过快C.润滑油粘度过高D.液压系统压力不足3.冲压设备连杆机构间隙过大可能导致：A.振动减小B.闭合高度不稳定C.液压油温降低D.冲头行程增加4.自动送料系统卡料时，优先检查的部件是：A.液压泵B.送料器滚轮C.液压阀块D.电机5.冲压件尺寸超差且呈系统性偏差，最可能的原因是：A.模具磨损B.设备地基松动C.润滑不良D.送料偏移6.液压油粘度过低会导致：A.系统压力上升B.泵磨损加剧C.润滑效果变差D.油温降低7.冲压设备导柱导套磨损后，最明显的故障现象是：A.液压油温升高B.闭合高度变化C.模具崩刃D.冲头偏移8.冲压件出现局部变形，最可能的原因是：A.模具间隙不均B.送料速度过慢C.液压系统压力过高D.设备振动过大9.设备运行时突然停机，但按下急停按钮无效，可能是：A.液压泵损坏B.安全门未复位C.电机过载D.液压阀卡死10.冲压设备噪音异常且伴随温度升高，最可能的原因是：A.液压油粘度过高B.电机轴承损坏C.模具间隙过小D.液压缸内泄三、多选题（每题2分，共20分）1.冲压设备液压系统压力不足的可能原因包括：A.液压泵内泄B.液压阀卡死C.液压缸密封件老化D.油箱油位过低E.润滑油粘度过高2.冲压件表面出现拉伤的可能原因包括：A.模具间隙过小B.送料速度过快C.润滑不良D.液压系统压力不足E.冲头或凹模磨损3.冲压设备振动过大的可能原因包括：A.连杆间隙调整不当B.液压泵安装不平衡C.模具闭合高度不稳定D.电机轴承损坏E.液压缸内泄4.自动送料系统卡料的可能原因包括：A.送料器滚轮磨损B.送料轨道脏污C.液压系统压力不足D.送料器弹簧失效E.模具间隙过小5.冲压件尺寸超差的可能原因包括：A.模具磨损B.设备地基松动C.润滑不良D.送料偏移E.液压阀卡死6.液压油粘度过低可能导致：A.泵磨损加剧B.润滑效果变差C.系统压力上升D.油温降低E.液压缸内泄7.冲压设备导柱导套磨损后的可能故障现象包括：A.闭合高度变化B.模具崩刃C.液压油温升高D.冲头偏移E.振动加剧8.冲压件出现局部变形的可能原因包括：A.模具间隙不均B.送料速度过慢C.液压系统压力过高D.设备振动过大E.模具安装松动9.设备运行时突然停机的可能原因包括：A.液压泵损坏B.安全门未复位C.电机过载D.液压阀卡死E.液压油温过高10.冲压设备噪音异常且伴随温度升高的可能原因包括：A.液压油粘度过高B.电机轴承损坏C.模具间隙过小D.液压缸内泄E.液压泵安装不平衡四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某冲压厂一台200吨机械式冲压设备在运行过程中，频繁出现卡料现象，导致生产效率下降。检查发现，设备液压系统压力正常，模具无异常磨损，但送料器滚轮表面有严重磨损。请分析可能的原因并提出解决方案。案例2：某汽车零部件厂一台液压冲压设备在运行过程中，突然出现噪音增大且液压油温急剧升高的情况。检查发现，设备地基轻微松动，但液压系统压力正常。请分析可能的原因并提出解决方案。案例3：某家电厂一台自动送料冲压设备在运行过程中，冲压件尺寸系统性偏大，且毛刺问题严重。检查发现，设备液压系统压力稳定，模具间隙符合要求，但送料轨道表面有油污。请分析可能的原因并提出解决方案。五、论述题（每题11分，共22分）论述题1：论述冲压设备液压系统压力波动的原因及排查方法，并说明如何预防此类故障的发生。论述题2：结合实际案例，论述冲压设备振动过大的危害及解决方法，并说明如何通过日常维护减少振动故障的发生。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.×（润滑不良会导致拉伤和设备寿命缩短）6.√7.√8.√9.×（应先检查急停按钮是否有效，再复位安全门）10.√解析：-第5题错误，润滑不良不仅影响表面质量，还会加速设备磨损。-第9题错误，应先检查急停按钮是否被触发，再手动复位安全门。二、单选题1.B（油温过低会导致泵效率下降，但不是内泄原因）2.A（模具间隙过小易拉伤）3.B（间隙过大会导致闭合高度不稳定）4.B（滚轮磨损是常见卡料原因）5.A（模具磨损导致系统性尺寸偏差）6.C（粘度过低会减少润滑效果）7.B（导柱导套磨损会导致闭合高度变化）8.A（间隙不均会导致局部变形）9.C（电机过载会导致突然停机）10.B（轴承损坏会导致噪音和温度升高）解析：-第6题，粘度过低会减少润滑效果，导致磨损加剧。-第10题，轴承损坏会摩擦生热，同时产生异常噪音。三、多选题1.A,B,C,D（内泄、卡阀、密封老化、油位低都会导致压力不足）2.A,B,C,E（间隙过小、速度过快、润滑不良、磨损都会拉伤）3.A,B,C,D（连杆间隙、不平衡、闭合高度、轴承损坏都会导致振动）4.A,B,D,E（滚轮磨损、轨道脏污、弹簧失效、间隙过小都会卡料）5.A,B,D,E（模具磨损、地基松动、送料偏移、阀卡死都会导致尺寸超差）6.A,B,D（磨损加剧、润滑变差、油温升高）7.A,B,D（闭合高度变化、崩刃、偏移）8.A,C,D,E（间隙不均、压力过高、振动、安装松动）9.C,D,E（过载、卡阀、油温过高）10.B,D,E（轴承损坏、内泄、安装不平衡）解析：-第1题，油位过低不会直接影响压力，但会导致泵吸空。-第10题，粘度过高不会导致温度升高，但会增加泵负荷。四、案例分析案例1：可能原因：1.送料器滚轮磨损导致摩擦力增大，卡料。2.送料轨道表面有油污，导致送料不稳定。3.送料器弹簧失效，无法正常送料。解决方案：1.更换磨损的送料器滚轮。2.清理送料轨道，确保表面干燥无油污。3.检查并更换失效的送料器弹簧。案例2：可能原因：1.设备地基松动导致振动加剧，传递至液压系统。2.液压泵或电机轴承损坏，产生异常噪音。3.液压油粘度过低，导致系统内泄加剧。解决方案：1.紧固设备地基，确保安装稳定。2.检查并更换损坏的液压泵或电机轴承。3.调整液压油粘度至合适范围。案例3：可能原因：1.送料轨道油污导致送料偏移。2.送料器滚轮磨损导致送料不稳定。3.液压系统压力波动导致冲头运动不稳定。解决方案：1.清理送料轨道，确保表面干燥无油污。2.更换磨损的送料器滚轮。3.检查液压系统压力稳定性，必要时调整。五、论述题论述题1：液压系统压力波动的原因及排查方法：1.原因：-液压泵内泄或外泄。-液压阀卡死或堵塞。-液压缸密封件老化或损坏。-油箱油位过低或油温过高。-系统管路堵塞或泄漏。2.排查方法：-检查液压泵工作状态，测量压力是否稳定。-检查液压阀是否卡死，必要时清洗或更换。-检查液压缸密封件，必要时更换。-确保油箱油位正常，油温在合理范围。-检查系统管路，排除堵塞或泄漏。3.预防措施：-定期更换液压油和滤芯。-保持油箱油位充足，避免吸空。-定期检查液压泵和阀块，及时维护。-确保液压系统安装平稳，避免振动。论述题2：冲压设备振动过大的危害及解决方法：1.危害：-加速设备磨损，缩短使用寿命。-影响冲压件质量，导致尺寸偏差。