2026年冶金设备检修与保养技术认证题目及答案

2026年冶金设备检修与保养技术认证题目及答案一、单选题（共15题，每题2分，共30分）1.高温合金钢部件在长期运行后，最容易出现的疲劳断裂形式是？A.疲劳裂纹扩展B.局部腐蚀C.热疲劳D.应力腐蚀2.冶金厂中，用于清理高温炉体耐火衬里的专用工具是？A.水轮切割机B.气动喷砂机C.超声波清洗仪D.磁性打磨刷3.钢铁连铸机结晶器水口堵塞的主要原因不包括？A.冷钢进入水口B.水口耐火材料剥落C.保护渣性能异常D.水口设计角度过大4.炼钢转炉吹炼过程中，钢水温度过高时，应采取哪种措施降温？A.增加风量B.提前结束吹炼C.加入冷料D.降低冷却水流量5.高速线材轧机导卫装置最常见的磨损部位是？A.轧辊轴承座B.导卫块工作面C.润滑油管路D.齿轮箱密封圈6.电弧炉电极糊的消耗速度主要受以下哪项因素影响最大？A.电流强度B.炉衬耐火度C.电极升降频率D.冷却水流量7.钢铁厂中，用于检测轴承振动异常的设备是？A.红外测温仪B.超声波探伤仪C.振动分析仪D.油液光谱仪8.热连轧机液压系统压力不足的常见原因是？A.液压油粘度过高B.液压泵磨损C.油管内壁腐蚀D.液压阀卡滞9.中厚板轧机工作辊道轴承预紧力过大可能导致？A.轧制力下降B.轴承温度过高C.轧机噪音减小D.传动效率提高10.高炉风口堵塞的应急处理措施不包括？A.增加富氧量B.冲洗风口套C.降低风压D.更换耐火材料11.烧结机台车架变形的主要原因可能是？A.润滑油过多B.钢丝绳松弛C.台车架焊接缺陷D.风箱压力过高12.轧钢机减速箱油液中的水分超标会导致？A.油液粘度降低B.润滑性能提升C.齿轮磨损加剧D.油液颜色变深13.铁水预处理过程中，硅含量超标的原因可能是？A.炉渣碱度不足B.烧结矿品位过高C.炉衬侵蚀严重D.预热风温度过低14.电铲液压系统泄漏的主要原因不包括？A.油封老化B.液压管路接头松动C.液压泵内泄D.润滑油粘度过低15.炼钢LF炉钢水成分微调时，常用哪种元素进行脱氧？A.锰（Mn）B.铝（Al）C.钛（Ti）D.硅（Si）二、多选题（共10题，每题3分，共30分）1.影响高炉炉衬寿命的主要因素包括哪些？A.炉渣碱度B.热风温度C.炉料粉末率D.炉衬耐火材料质量2.热连轧机液压系统故障的常见表现有哪些？A.压力波动B.温度过高C.泄漏严重D.动作迟缓3.电弧炉电极糊的组成成分通常包括？A.固体填充料B.粘结剂C.润滑剂D.电解质4.中厚板轧机换辊操作的关键步骤有哪些？A.轧辊冷却B.轴承清洗C.轧辊组装D.润滑油更换5.烧结机台车架常见故障有哪些？A.钢丝绳断裂B.滚轮磨损C.台车变形D.风箱密封失效6.炼钢转炉炉衬的维护措施包括？A.定期喷补B.提高炉渣覆盖率C.优化吹炼操作D.使用抗剥落涂料7.高速线材轧机导卫装置的常见故障有哪些？A.导卫块磨损B.定位块松动C.轧槽变形D.传动轴弯曲8.电铲液压系统维护的要点包括？A.定期更换液压油B.检查油封密封性C.清洗液压滤芯D.检查冷却系统9.铁水预处理脱硫的常用方法有哪些？A.炉外喷吹钙基脱硫剂B.使用镁钙合金C.提高炉渣流动性D.降低风温10.炼钢LF炉钢水成分控制的技术手段包括？A.添加合金元素B.精炼渣调整C.电磁搅拌D.延长精炼时间三、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.热连轧机工作辊道轴承温度过高一定是润滑不良造成的。（×）2.高炉风口结渣会导致风量下降，应立即停炉处理。（×）3.电弧炉电极糊的消耗量与电流强度成正比。（√）4.中厚板轧机换辊时，轧辊轴承必须彻底清洗并润滑。（√）5.烧结机台车架变形只会影响烧结矿厚度，不会导致台车倾翻。（×）6.电铲液压系统油液中的水分会导致乳化，影响润滑性能。（√）7.炼钢转炉炉衬的侵蚀速度与炉渣碱度成正比。（×）8.高速线材轧机导卫装置的磨损主要与轧制速度有关。（√）9.铁水预处理脱硫效果与炉渣流动性无关。（×）10.炼钢LF炉钢水成分微调时，只能添加合金元素而不能调整渣系。（×）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述高炉风口结渣的形成原因及预防措施。答：形成原因：1.炉渣粘度大，流动性差；2.风口附近温度过低；3.炉渣中CaO含量过高。预防措施：1.优化炉渣碱度；2.提高风温；3.定期冲洗风口套。2.热连轧机液压系统压力不足的常见原因有哪些？答：1.液压泵磨损；2.油管内壁腐蚀堵塞；3.液压阀卡滞；4.润滑油粘度过高；5.油箱油位不足。3.电弧炉电极糊的消耗速度与哪些因素有关？答：1.电流强度；2.电极升降频率；3.电极冷却强度；4.电极糊质量；5.炉衬状况。4.中厚板轧机换辊操作的安全注意事项有哪些？答：1.确认轧机已完全停止；2.使用专用工具拆卸轧辊；3.清洗并检查轴承；4.检查轧辊密封性；5.操作人员需佩戴防护设备。5.烧结机台车架变形的检测方法有哪些？答：1.水平仪检测台车平面度；2.测量滚轮间隙；3.检查台车架焊接缝；4.使用激光测量仪检测台车架挠度。五、论述题（共1题，10分）结合冶金设备特点，论述液压系统维护的重要性及关键措施。答：液压系统维护的重要性：1.冶金设备（如轧机、电铲）大多采用液压传动，系统故障直接影响生产效率；2.液压油污染或泄漏会导致设备损坏，甚至引发安全事故；3.定期维护可延长系统寿命，降低故障率。关键措施：1.定期更换液压油：根据设备要求更换油液，避免水分和杂质污染；2.检查油封及管路：防止泄漏，减少油液氧化；3.清洗液压滤芯：保证油液清洁度；4.监测油液温度：过高需加强冷却；5.检查液压泵及阀：确保工作正常；6.做好记录：建立维护档案，便于故障分析。答案及解析一、单选题答案及解析1.C解析：高温合金钢在交变应力下易产生热疲劳，因温度梯度导致材料循环变形。2.B解析：气动喷砂机适用于高温炉体耐火衬里清理，能有效去除氧化物和附着物。3.D解析：水口堵塞与设计角度无关，主要与堵塞物、耐火材料剥落有关。4.C解析：钢水温度过高需加入冷料（如铁矿石）降温，避免过热沸腾。5.B解析：导卫块工作面直接接触轧件，磨损最快。6.A解析：电流强度越大，电极糊消耗越快，因电弧高温分解加剧。7.C解析：振动分析是检测轴承异常的常用手段，可识别早期故障。8.B解析：液压泵磨损会导致系统压力不足，需检查或更换。9.B解析：预紧力过大增加轴承负荷，导致温度升高。10.C解析：降低风压无法解决风口堵塞，可能加剧堵塞。11.C解析：焊接缺陷导致台车架受力不均，易变形。12.C解析：水分会导致齿轮腐蚀加剧，润滑失效。13.A解析：炉渣碱度不足易形成低熔点渣，导致硅含量超标。14.D解析：润滑油粘度过低会导致润滑不足，但非泄漏主因。15.B解析：铝脱氧能力强，适用于LF炉钢水成分微调。二、多选题答案及解析1.ABD解析：炉渣碱度、热风温度、耐火材料质量直接影响炉衬寿命。2.ABCD解析：压力波动、温度过高、泄漏、动作迟缓均属液压系统故障表现。3.ABCD解析：电极糊包含填充料、粘结剂、润滑剂和电解质。4.ABCD解析：换辊需注意冷却、清洗、组装和润滑。5.ABCD解析：钢丝绳断裂、滚轮磨损、变形、密封失效均属常见故障。6.ABCD解析：喷补、提高炉渣覆盖率、优化吹炼、使用涂料均能维护炉衬。7.ABCD解析：导卫块磨损、定位块松动、轧槽变形、传动轴弯曲均会导致故障。8.ABCD解析：维护要点包括换油、检查油封、清洗滤芯和冷却系统。9.ABC解析：喷吹脱硫剂、镁钙合金、提高炉渣流动性均能脱硫。10.ABCD解析：合金添加、渣系调整、电磁搅拌、延长精炼时间均能控制成分。三、判断题答案及解析1.×解析：轴承温度过高还可能因过载或润滑不良。2.×解析：应先冲洗风口，避免停炉造成生产中断。3.√解析：电流越大，电极糊消耗越快。4.√解析：轴承清洗和润滑是换辊关键步骤。5.×解析：变形会导致台车倾斜，影响烧结矿质量。6.√解析：水分会导致油液乳化，润滑失效。7.×解析：高碱度炉渣易侵蚀炉衬，但侵蚀速度还与温度有关。8.√解析：高速轧制磨损加剧，导卫块需频繁更换。9.×解析：炉渣流动性影响脱硫效果。10.×解析：可通过调整渣系（如加入CaO）控制成分。四、简答题答案及解析1.简述高炉风口结渣的形成原因及预防措施。答：形成原因：1.炉渣粘度大，流动性差；2.风口附近温度过低；3.炉渣中CaO含量过高。预防措施：1.优化炉渣碱度；2.提高风温；3.定期冲洗风口套。2.热连轧机液压系统压力不足的常见原因有哪些？答：1.液压泵磨损；2.油管内壁腐蚀堵塞；3.液压阀卡滞；4.润滑油粘度过高；5.油箱油位不足。3.电弧炉电极糊的消耗速度与哪些因素有关？答：1.电流强度；2.电极升降频率；3.电极冷却强度；4.电极糊质量；5.炉衬状况。4.中厚板轧机换辊操作的安全注意事项有哪些？答：1.确认轧机已完全停止；2.使用专用工具拆卸轧辊；3.清洗并检查轴承；4.检查轧辊密封性；5.操作人员需佩戴防护设备。5.烧结机台车架变形的检测方法有哪些？答：1.水平仪检测台车平面度；2.测量滚轮间隙；3.检查台车架焊接缝；4.使用激光测量仪检测台车架挠度。五、论述题答案及解析结合冶金设备特点，论述液压系统维护的重要性及关键措施。答：液压系统维护的重要性：1.冶金设备（如轧机、电铲）大多采用液压传动，系统故障直接影响生产效率；2.