DB61∕T 5141-2025 铝合金加固混凝土结构技术规程

陕西省市场监督管理局陕西省市场监督管理局文件陕西省市场监督管理局各设区市住房和城乡建设局、市场监督管理局，杨凌示范区住房市轨道交通工程监测技术标准》《生活垃圾焚烧稳定化飞灰填埋场运行维护技术标准》《绿色建筑声环境验收标准》《建筑与市政工程绿色建造评价标准》《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》《无障碍环境建设评价标准》《既有居住建筑节能改造技术标准》《农村低能耗居住建筑技术规程》《湿陷性黄土地区咬合式排桩技术标准》《铝合金加固混凝土结构技术规程》等10项标准为陕西省工程建设地方标准，自2025年10月20日起实施。陕西省市场监督管理局2025年9月3日批准发布的10项陕西省工程建设地方标准目录序号1准安市轨道交通集团有限公司院有限公司DBJ61-98-自2025年9月32固体废弃物处置中心限公司3准中国建筑西北设计研究院有限公司中国建筑西院有限公司4陕西省建筑业协会、陕西建工集团股份有限公司5责任公司DBJ61/T75-自2025年9月36准7既有居住建中国建筑西北设计研究院有限公司中国建筑西院有限公司序号8中国建筑西北设计研究院有限公司中国建筑西院有限公司9准陕西建工基础建设建工控股集团未来城市创新科技有限公司陕西建工基有限公司铝合金加固技术规程公司根据陕西省住房和城乡建设厅《关于下达<2020年度工程建设标准设计站负责日常管理，长安大学负责具体技术内容的解省西安市雁塔区长安中路75号，邮编：710061,电话：029-本规程主编单位：长安大学本规程参编单位：中国建筑西北设计研究院有限公司山东建筑大学工程鉴定加固研究院有限公司李藤龚昱心李喆李瑾如 2术语和符号 22.1术语 2 33基本规定 6 63.2设计计算原则 7 84.1一般规定 8 8 9 5设计 5.1一般规定 5.3外包铝合金型材加固法 26 6施工 6.1一般规定 40 43 457质量控制及验收 7.1一般规定 477.2原材料及成品进场 48 附录A加固用铝合金材料力学性能 附录B加固用铝合金材料强度设计指标 附录C检验批质量验收记录 附录D分项工程质量验收记录 附录E分部(子分部)工程质量验收记录 71 1 2 2 3 63.1General 6 7 8 8 8 9 5.3StructureMem 265.4StructureMemb 30 6.1General 396.2StrengtheningbyExtern 6.3StrengtheningbyEpibolyAluminumAlloy 436.4StrengtheningbyNearSurfacedMoun 47 477.2Admittanceofrawmaterialandfinshedpr 487.3StrengtheningbyExternallyBondedAl 7.4StrengtheningbyEpibolyAluminumAlloy 7.5StrengtheningbyNearSurfacedMoun AppendixCRecordsofInspectionLotsforQualityAcceptance AppendixERecordsofPartProjectsforQualityAcceptance ExplanationofWorkingin 67ListofQuotedStandards Addition:Explanationofprovisions 7111.0.1为规范采用铝合金加固混凝土结构的设计、施工及验收，1.0.2本规程适用于房屋建筑物的混凝土构件采用铝合金加固1.0.3采用铝合金加固混凝土结构前，应按照相关标准对既有结构进行检测鉴定。1.0.4采用铝合金加固混凝土结构的设计、施工和验收，除应符合本规程的有关规定外，尚应符合国家和陕西省现行相关标准的规定。22.1.1铝合金加固混凝土结构concretestructurestrengthening采用铝合金材料加固的混凝土构件的总称。在混凝土构件表面采用胶粘剂粘贴铝合金板以提高构件承载力的加固方法。2.1.3外包铝合金型材加固法structurememberstrengthening对钢筋混凝土受压构件外包铝合金型材及铝合金缀板铆接成的2.1.4铝合金棒材嵌入式加固法structurememberstr将铝合金棒材放置于混凝土构件保护层预先切好的槽道内，填充胶粘剂粘结以达到共同受力，使原构件受力性能得到改善的加固方法。2.1.5铝合金加固材料aluminumalloybar铝合金材料通过挤压或冷轧制成的板材、型材或棒材。2.1.6结构胶粘剂structuraladhesive将铝合金材料与原结构进行粘贴、锚固达到共同受力的一种填充材料。2.1.7应变滞后laggedstrain3加固材料与原构件材料形成新构件，因材料刚度与受荷过程不一致，产生加固材料应变绝对值小于原构件材料的现象。2.1.8剥离破坏debondingfailure荷载作用下，结构胶粘剂与铝合金材料或原结构混凝土界面发生剥离导致构件丧失承载能力的现象。2.2.1材料性能E——原构件混凝土弹性模量；E——原构件钢筋弹性模量；Ea——铝合金板弹性模量；E,—铝合金型材弹性模量；Ea——铝合金棒材弹性模量；f.o——原构件混凝土轴心抗压强度设计值；f,of,o'——原构件纵向钢筋抗拉、抗压强度设计值；fa'——铝合金型材抗压强度设计值；fabfab’——铝合金棒材抗拉、抗压强度设计值；fap,—铝合金板与混凝土粘结强度设计值；fab,铝合金棒材与混凝土粘结强度设计值；f₃v——钢对钢粘结强度设计值；8cu——混凝土极限压应变。2.2.2作用效应及承载力M——构件加固后弯矩设计值；N——加固后构件轴向力设计值；4V——构件加固后剪力设计值；VB——加固前梁斜截面承载力；Vb,ap——粘贴铝合金板加固后梁斜截面承载力提高值；σ₅——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋应力；σa——受拉肢或受压较小肢铝合金型材的应力；σab——受拉边或受压较小边铝合金棒材应力；&ap,o—铝合金板滞后应变；2.2.3几何参数a₅、a,'——受拉区、受压区钢筋合力点至截面近边的距离；aa、a'——受拉肢、受压肢铝合金型材形心至截面近边的距离；aa、aa'——受拉区、受压区铝合金棒材合力点至截面近边的距A.——构件加固前混凝土截面面积；A.——有效受拉混凝土截面面积；A、A'——原构件受拉区、受压区钢筋截面面积；Aap、A'——受拉区、受压区铝合金板截面面积；A、A'——受拉区、受压区铝合金棒材截面面积；b——构件加固前截面宽度；b₁——铝合金板宽度；bap——U形箍板宽度；c——槽道截面尺寸；da——受拉与受压两侧铝合金型材截面形心间的距离；d——铝合金棒材直径；e——偏心距；e;——初始偏心距；5eo——轴向压力对截面重心的偏心距；ea——附加偏心距；h——构件加固前截面高度；h₀——加固前原截面有效高度；h——加固后受拉肢或受压较小肢铝合金型材截面形心至原构件截面受压较大边的距离；ha——加固后受拉铝合金棒材合力作用点至截面受压边缘h——U形箍板单肢与梁侧面混凝土粘结的竖向高度；I.——原构件截面惯性矩；lp—铝合金板粘贴延伸长度；lb——铝合金棒材粘结延伸长度；Sap——箍板间距；tap——粘贴铝合金板总厚度；x——混凝土受压区高度。2.2.4计算系数及其他n——加固铝合金板每端加贴U形箍板的数量；α₁——受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；α——防止混凝土劈裂引用的计算系数；αa——铝合金型材强度利用系数；αab—铝合金棒材强度利用系数；b,ap—构件加固后相对界限受压区高度；ζb——构件加固前相对界限受压区高度；φ——轴心受压构件的稳定系数；ψ——折减系数、修正系数或影响系数。63.1.1采用铝合金加固后混凝土结构的安全等级，应根据结构3.1.2采用铝合金加固后的混凝土结构的后续工作年限，应符3.1.3加固方法的选用应考虑原结构现状，减少对原构件的损3.1.5设计应明确结构加固后的用途，加固后的建筑在后续工3.1.6采用铝合金加固的混凝土构件，混凝土的强度等级不应低于C20。3.1.7根据建筑物的耐火等级确定构件耐火极限。加固材料的耐火极限经验算低于设计耐火极限时，应采用设置水喷淋系统、3.1.8采用铝合金加固的混凝土结构工作环境温度不应高于73.2设计计算原则3.2.1采用铝合金加固混凝土结构设计采用的结构分析方法，应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008和《混凝土结构设计标准》GB/T50010规定的结构分析基本原则。3.2.2采用铝合金加固混凝土结构荷载作用计算应符合现行国家标准《工程结构通用规范》GB55001的规定。3.2.3采用铝合金加固混凝土结构时，承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计应符合现行国家标准《工程结构通用规3.2.4加固设计应考虑混凝土构件的缺陷、新旧材料的结合性能及材性差异，其中原构件材料的参数取值应采用结构现状的检测结果。3.2.5采用铝合金加固混凝土构件，除应满足正常使用安全外，尚应复核其抗震能力；不应存在因局部加强或刚度突变而形成的新薄弱部位。84.1.1加固用材料的品种、规格及性能应符合国家、行业相关标准的规定，应有产品合格证和质检部门产品性能检测报告。4.1.2采用铝合金板、铝合金型材和铝合金棒材加固混凝土结构时，应采用与之相配套的胶粘剂。4.1.3加固用材料在施工现场的运输、储存、保管应符合现行国的规定。4.2.1铝合金板材和铝合金型材的外观规格、力学性能、检验方法、标志、包装、运输及储存方法应满足现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880、《铝合金建筑型材》GB/T5237和《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的要求。4.2.2铝合金棒材外观规格、力学性能、检验方法、标志、包装、运输及储存方法应满足现行国家标准《铝及铝合金挤压棒材》GB/T3191的要求。4.2.3铝合金材料的强度标准值按现行国家标准《一般工业用《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892、《铝及铝合金挤压棒材》GB/T3191采用。94.2.4加固用铝合金材料应采用6XXX系列和7XXX系列铝合和7XXX系列铝合金材料的性能指标应符合附录A4.2.6铝合金材料的物理性能指标按表4.2.6采用。线膨胀系数α(以每℃计)4.2.7铝合金材料与水泥类材料或除不锈钢以外的其他金属材防腐处理措施，并应符合现行国家标准《铝合金结构设计规范》4.3.1铝合金加固混凝土结构所用胶粘剂根据性能分为A级胶与B级胶，不同性能级别胶黏剂的物理力学性能应符合表4.3.1材料安全性鉴定技术规范》GB507性能项目抗拉强度(MPa)抗拉弹性模量(MPa)抗弯强度(MPa)抗压强度(MPa)伸长率(%)能力铝合金-铝合金拉伸抗剪强度标准值(MPa)铝合金-铝合金对接接头抗拉强度(MPa)铝合金-铝合金T冲击剥离长度(mm)铝合金对混凝土正拉粘结强度(MPa)≥2.5,且为混凝土内聚破坏不挥发物(固体)含量(%)4.3.2采用铝合金加固混凝土结构所用胶粘剂，必须进行粘结抗剪强度检验。检验时，其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平为0.90、保证率为95%的要求确定，试件数量不少于15个。4.3.3安全等级为一级的结构构件、悬挑构件及承受动力作用的结构构件，应采用A级胶。4.3.4加固用结构胶粘剂工艺性能应符合现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550的规定。4.3.5采用一般环氧树脂为基体配制的胶粘剂的热变形温度应大于50℃,其长期正常使用环境温度，不宜高于50℃;当其表面进行4.3.6胶粘剂的湿热老化性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的规定。4.4.1锚栓应根据环境条件差异和耐久性要求选用不锈钢锚栓，不同环境条件下适用的锚栓材质类别应按现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013第4.1.2条的规定执行。4.4.2锚栓的性能应符合现行行业标准《混凝土用机械锚栓》JG/T160的规定。4.4.3不锈钢锚栓的力学性能指标应符合表4.4.3中的规定。能等级标准值(MPa)标准值(MPa)δ4.4.4锚栓钢材的承载力验算和基材混凝土的承载力验算应按照现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367中的规定进行验算。4.4.5锚栓的构造措施，如锚固基材厚度、锚栓公称直径、锚固深度及群锚最小间距和最小边距应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145中的规定。4.4.6铝合金板锚栓植入应符合下列规定：1锚栓直径、有效植入深度、间距、锚栓与铝合金板的边距应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1)根据铝合金板宽度，锚栓直径不应小于12mm;2)锚栓有效植入深度不宜小于8.5倍锚栓直径；3)锚栓与铝合金板的边距不应小于3倍锚栓直径；4)锚栓间距不应大于500mm。2锚栓成孔直径和施工工艺应符合现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550的规定。3确定锚栓钻孔位置前应探测粘贴面的钢筋分布，遇钢筋障碍时，应调整孔位并对原孔采用植筋胶填充密实。5.1.1采用粘贴铝合金板加固法和铝合金棒材嵌入式加固法对受弯构件进行加固时，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列规定：1构件达到受弯承载能力极限状态时，铝合金的拉应变εap应按平截面假定计算；2当考虑二次受力影响时，应按构件加固前受力情况，确定铝合金材料的滞后应变εap,0;3在达到受弯承载能力极限状态前，铝合金材料与混凝土之间不致出现粘结剥离破坏。5.1.2粘贴铝合金板加固法适用于对钢筋混凝土受弯和大偏心受压构件的加固。5.1.3外包铝合金型材加固法适用于钢筋混凝土受压构件的加固。5.1.4铝合金棒材嵌入式加固法适用于对钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。5.1.5采用铝合金加固钢筋混凝土结构构件时，铝合金材料应按仅承受轴向应力作用设计。5.1.6采用铝合金加固混凝土结构，在铝合金材料处应有可靠的连接，且应避开内力较大区域。5.2.2在矩形截面受弯构件的受拉面和受压面粘贴铝合金板进行加固时(图5.2.2),其正截面承载力应符合下列规定：α₁——受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗=0.94;其间按线性内插法确定；f——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm²);x——混凝土受压区高度(mm);能达不到设计值而引用的折减系数；当ψap>1.0按本规程第5.2.7条的规定计算；若不考虑二次受5.2.3对受弯构件正弯矩区的正截面加固，其受拉面沿轴向粘fap,—铝合金板与混凝土之间的粘结强度设计值(N/mm²),取fp,=0.5f.;f为混凝土抗拉强度设计值，=0.5MPa;当fap,计算值高于0.8MPa时，取fap,v=5.2.4对受弯构件负弯矩区的正截面加固，铝合金板的截断位置距充分利用截面的距离，除应根据负弯矩包络图按公式(5.2.3)确定外，尚宜按本规范第5.2.19条的构造规定进行5.2.5对框架梁和独立梁的梁底进行正截面加固时，受拉铝合第5.2.3条的规定。当受实际条件限制无法满足此规定时，可在铝合金板的端部锚固区加贴U形箍板(图5.2.5)。此时，U形箍fapAp≤0.5fap,↓lapb₁+0式中：f——铝合金箍板对铝合金板粘结强度设计值(N/mm²),对A级胶取为3.0MPa;对B级胶取为2.5MPa;h—U形箍板单肢与梁侧面混凝土粘结的竖向高度n——加固铝合金板每端加贴U形箍板的数量；5.2.6对翼缘位于受压区的T形截面受弯构件的受拉面粘贴铝合金板进行受弯加固时，应按本规程第5.2.2条的原则和现行国5.2.7当考虑二次受力影响时，铝合金板的滞变不均匀以及钢筋排列影响等的计算系数，按表E——原构件钢筋的弹性模量(MPa)。受拉混凝土截面面积，按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定计算。2当原构件钢筋应力σ₀≤150MPa,且Pue≤0.05时，表中α值可乘以调整系数0.9。5.2.8当铝合金板全部粘贴在梁底面(受拉面)有困难时，允许应控制在距受拉边缘1/4梁高范围内，且应按下式计算确定梁的合金板截面面积(mm²)。注：h为从梁受拉边缘算起的侧面粘结高度；h为梁截面高度。5.2.9钢筋混凝土结构构件加固后，其正截面受弯承载力的提超过3层和2层，且铝合金板总厚度不应大于10mm。金箍板宜设计成加锚封闭箍、胶锚U形箍或铝合金构造方式(图5.2.11a),当受力很小时，也可采用一般U形箍。合金板与构件轴向垂直(图5.2.11b)。加锚封闭胶锚U形带压条U形一般U形5.2.12受弯构件加固后的斜截面应符合下列规定：式中：V——构件斜截面加固后的剪力设计值(kN);β.——混凝土强度影响系数，按现行国家标准《混凝土结构5.2.13采用加锚封闭箍或其他U形箍对钢筋混凝土梁进行抗剪加固时，其斜截面承载力应符合下列公式确定：按现行国家标准ψ——与铝合金板的粘贴方式及受力条件有关的抗剪强度Ab,a—配置在同一截面处箍板各肢的截面面积之和Sap——箍板的间距(图5.2.11b)(mm一般U形箍受力剪跨比λ≥3注：当λ为中间值时，按线性内插法确定ψ值。5.2.14采用粘贴铝合金板加固法加固大偏心受压钢筋混凝土5.2.15在矩形截面大偏心受压构件受拉边混凝土表面上粘贴铝合金板加固时，其正截面承载力应按下列公式计算(图5.2.N≤α₁fobx+f,₀A6-f,₀A-fpApe——轴向压力作用点至纵向受拉钢筋合力作用点的距离ag、a,'——分别为纵向受拉钢筋合力点和纵向受压钢筋合力点e——初始偏心距(mm);eo——轴向压力对截面重心的偏心距(mm),取为eo=M/ea—附加偏心距(mm),按偏心方向截面最大尺寸h确=h/30。5.2.16粘贴铝合金板加固的铝合金板宽度不宜大于100mm,铝合金板厚度不应大于5mm。5.2.17对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，均应在铝合5.2.18当粘贴的铝合金板延伸至支座边缘仍不满足本规范第1对梁，应在延伸长度范围内均匀设置U形箍(图5.2.18),且应在延伸长度的端部设置一道加强箍。U形箍的粘贴高形箍的宽度，对端箍不应小于加固铝合金板宽度的2/3且不应小于80mm;对中间箍不应小于加固铝合金板宽度的1/2,且不应小于40mm。U形箍的厚度不应小于受弯加固铝合金板厚度的1/2,2对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力铝合金板方向的铝合金压条。压条一般不宜少于3条；压条应在延伸长度不应小于受弯加固铝合金板宽度的3/5,压条的厚度不应小于受弯加固铝合金板厚度的1/2。9铝合金压条1—柱；2—U形箍；3—压条与梁之间空隙应加垫板；5.2.19当采用铝合金板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：1支座处虽有障碍，但梁上有现浇板时，允许绕过柱位，在梁侧4倍板厚(4h₆)范围内，将铝合金板粘贴于板面上(图5.2.19-1)。2支座处无障碍时，铝合金板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应按本规范第5.2.4条的原则确定。在端支座无法延伸的一侧，尚应按图5.2.19-2的构造方式进行锚固处理。3当梁上负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时，可采用图5.2.19-2的构造方式进行锚固处理。(a)柱顶加贴L形铝合金板的构造(b)柱中部加贴L形铝合金板的构造图5.2.19-2梁柱节点处粘贴铝合金板的机械锚固措施铝合金板的截断位置应错开不小于300mm,并应在截断处加设U形箍(对梁)或横向压条(对板)进行加固。5.2.21当采用粘贴铝合金板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压1宜选用封闭箍或加锚的U形箍；若仅按构造需要设箍也可采用一般U形箍；3封闭箍及U形箍的净间距S,n不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB/T50010规定的最大筋间距的0.70倍，且不应大于梁高的0.25倍；4箍板的粘贴高度应符合本规范第5.2.18条的规定；一般U形箍的上端应粘贴纵向铝合金压条予以锚固；铝合金5当梁的截面高度(或腹板高度)h大于等于600mm时，应在梁的腰部增设一道纵向腰间铝合金压条(图5.2.21)。5—加固铝合金板；6—纵向腰间铝合金压条5.2.22采用粘贴铝合金板加固钢筋混凝土设机械锚固措施。柱上端有楼板时，粘贴的铝合金板应穿过楼5.3.1采用外包铝合金型材加固法加固钢筋混凝土轴心受压构N≤0.94(ψaf₀A+f₃₀A'o+αf.A'a)φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据加固后的截面尺50010采用；ψac—考虑铝合金型材构架对混凝土约束作用引入的混凝面高宽比h/b≤1.5、截面高度h≤600mm的矩形截为1.0;f.o——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm²);Ao—构件加固前混凝土截面面积(mm²);f,o′—原构件纵向钢筋抗压强度α——铝合金型材强度利用系数，除抗震计算取为1.0外，其他计算均取为0.9;A′—全部受压肢铝合金型材的截面面积(mm²)。5.3.2采用外粘铝合金型材加固钢筋混凝土偏心受压构件时(图5.3.2),其矩形截面正截面承载力应按下列公式确定：N≤α₁fobx+f,₀A'so-σAo+αf.A'-σAf.o——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(x——混凝土受压区高度(mm);A.′——原构件受压较大边纵向钢筋截面面积(mm²);σ₃0——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋应力(N/A₀——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋截面而积A.'—全部受压肢铝合金型材截面面积(mm2);σa——受拉肢或受压较小肢铝合金型材的应力(N/mm²),可按式(5.3.2-4)计算；e——偏心距(mm),轴向压力作用点至受拉肢或受压较小h——加固后受拉肢或受压较小肢铝合金型材的截面形心a,'——原构件受压较大边纵向钢筋合力点至原构件截面近ag——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋合力点至原构aa——受拉肢或受压较小肢铝合金型材截面形心至原构件aa'——受压较大肢铝合金型材截面形心至原构件截面近边E——原构件钢筋弹性模量(N/mm²);e——初始偏心距(mm),按本规程第5.2.15条计算确定。厚度不应小于5mm,角铝的边长不应小于75mm。沿构件轴线方向应每隔一定距离用扁铝缀板(图5.3.4a、b)与角铝铆接。待缀板截面不应小于40mm×4mm,其间距不应大于20r(r为单根角铝截面的最小回转半径),且不应大于500mm;在节点区，其间距应5.3.4外包铝合金型材加固构件的两端应有可靠的连接和锚固两层柱的尺寸不同时，可将上下柱外包铝合金型材交汇于楼面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10mm的铝板连成水平铝框，(b)外包铝合金型材梁、柱节点构造5.3.5外包铝合金型材加固柱时，应将原构件截面的棱角打磨成半径r大于等于10mm的圆角。外包铝合金型材的注胶应在铝合金型材构架铆接完成后进行。外包铝合金型材的胶缝厚度宜控制在3mm~5mm;局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角铝端部600mm范围内。5.4铝合金棒材嵌入式加固法I受弯构件正截面加固计算5.4.1受弯构件加固后的相对界限受压区高度ζb,ab应按加固前控制值的0.85倍采用，即：《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定计算。5.4.2在矩形截面受弯构件的受拉面和受压面进行铝合金棒材嵌入式加固时，其正截面承载力应按下列公式计算(图5.4.2):*f*foAα₁fobx=ψabfabAab+f,₀A-f,b、h——矩形截面宽度和高度(mm);x——混凝土受压区高度(mm);h——加固后受拉铝合金棒材的合力作用点至截面受压边缘的距离(mm);fovfyo'——原构件纵向钢筋抗拉、抗压强度设计值(N/mm²);A₀、A,′——原构件受拉区、受压区钢筋的截面面积(mm²);ag'——纵向受压钢筋合力点至截面受压边缘的距离(mm);fabfab’——铝合金棒材的抗拉、抗压强度设计值(N/mm²);A、A'——受拉区、受压区铝合金棒材的截面面积(mm²);aab——纵向受压铝合金棒材合力点至截面近边的距离应按本规程第5.2.7条的规定计算；若不考虑二次5.4.3受弯构件正弯矩区铝合金棒材的截断位置应从其强度充fab,v—铝合金棒材与混凝土之间的粘结强度设计值(N/mm²),取fab,=0.5f,;f为混凝土抗拉强度设计值，=0.5MPa;当fab,计算值高于0.8MPa时，取fab,v=5.4.4对框架梁和独立梁的梁底进行正截面加固时，受拉铝合金棒材应延伸至支座边或柱边，且延伸长度l应满足本规程第5.4.3条的规定。5.4.5对翼缘位于受压区的T形截面受弯构件的受拉面嵌入铝合金棒材进行受弯加固时，应按本规程第5.4.1条和第5.4.2条于T形截面受弯承载力的计算方法进行计算。变不均匀以及钢筋排列影响等的计算系数，按表Mok—加固前受弯构件验算截面上作用的弯矩标准值5.4.7钢筋混凝土结构构件加固后，其正截面受弯承载力的提5.4.8采用铝合金棒材嵌入式加固钢筋混凝土轴心受压构件N≤0.9φ(f₀A+fy₀A'+αabfabA')(5.4.8)φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据加固后的截面尺50010采用；A₀—构件加固前混凝土截面面积(mm²);A'——全部铝合金棒材的截面面积(mm²)。5.4.9采用铝合金棒材嵌入式加固钢筋混凝土偏心受压构件fN≤α₁f.obx+f₃₀A'-σ₀Ao+αafaA'ab-σAx——混凝土受压区高度(mm);σ₃0——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋应力(N/A'——受压较大边铝合金棒材的截面面积(mm²);σab——受拉边或受压较小边铝合金棒材应力(N/mm²),可按式(5.4.9-4)计算；Aa——受拉边或受压较小边铝合金棒材的截面面积e——偏心距(mm),轴向压力作用点至受拉边或受压较小ha——加固后受拉边或受压较小边铝合金棒材合力作用点a',——原构件受压较大边纵向钢筋合力点至原构件截面近ag——原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋合力点至原构aab——受拉边或受压较小边铝合金棒材合力作用点至原构a'——受压较大边铝合金棒材合力作用点至原构件截面近8c——混凝土极限压应变，取ε=0.0033;e;——初始偏心距(mm),按本规程第5.2.15条计算确定。5.4.10槽道截面尺寸实际应不小于铝合金棒材直径的1.5倍，相邻槽道最小净距不小于槽道截面深度的2倍，槽道至构件边缘净距应大于槽道截面深度的4倍(图5.4.10)。5.4.11铝合金棒材嵌入式加固的两端应有可靠的连接和锚固应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板5.4.12采用铝合金棒材嵌入式加固混凝土柱时，加固筋布置在满足5.4.10条的同时应避免穿过混凝土梁(图5.4.12)。1—槽道；2—铝合金棒材；3—梁；4—楼板；5—柱5.4.13当采用铝合金棒材嵌入式加固法对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：1对受弯构件正弯矩区进行正截面承载力加固，当嵌入的铝合金棒材延伸至支座边缘仍不满足本规范第5.2.4条延伸长度的规定时，尚应按本条第3款的构造方式(图5.4.13)进行锚固处理。2对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固，支座处无障碍时，铝合金棒材应在负弯矩包络图范围内保持连续；其延伸长度的截断点应按本规程第5.2.4条的原则确定。在端支座无法延伸的一侧，尚应按本条第3款的构造方式(图5.4.13)进行锚固处理。3对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固，支座处有障碍时，可采用图5.4.15的构造方式进行锚固处理。6.1.1铝合金加固混凝土结构工程施工现场质量管理，应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制与质量检验制度以及综合评定施工质量水平的考核制度，且应符合现行国家标6.1.2采用铝合金加固混凝土结构施工时，应按设计要求卸除作用在结构上的荷载，必要时应布设临时支撑体系。原结构清理、修整和支护时应符合国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010第3.0.4条和第3.0.5条的规定。6.1.3在现场核对原结构构造及清理原结构过程中，若发现该结构整体牢固性不良或原有的支撑、连结系统有缺损时，应及时向业主(或监理单位)和加固设计单位报告。在设计单位未采取补救措施前，不得按现有加固方案进行施工。6.1.4铝合金加固混凝土结构工程施工全过程应有可靠的安全措施，安全措施应按国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010第3.0.7条的规定执行。6.1.5施工现场的环境条件应符合下列规定：1施工宜在5℃~35℃环境温度条件下进行。当环境温度低于5℃时，应使用适合于低温环境的配套树脂或采取升温措施。2当环境湿度超过70%时，应采取除湿措施，或采用可带水作业的胶粘剂粘贴。6.2.1采用粘贴铝合金板加固法加固混凝土结构，应根据设计6.2.2本节适用于粘贴铝合金板加固混凝土结构的施工过程控2)板拼接时连接强度不应低于铝合金板强度；3)拼接的接缝应避开结构构件受力最大的位置。6.2.5在混凝土裂缝两侧13构件表面可采用电动打磨或化学试剂擦拭清理，应裸露4施工现场宜配备防尘吸尘设施。6.2.7原构件混凝土及加固用铝合金板的界面(粘合面)经修整验收规范》GB50550-2010第5.2.1条规定执行。加固用铝合金6.2.8在处理混凝土粘合面的同时，尚应由检测机构派员到现场按国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010第11.2.3条的规定做粘贴质量检验的预布点工作。1不得在雨中或尘土飞扬的环境中配制胶粘剂。2胶粘剂配制应按产品使用说明的规定进行，配制的容器6.2.10外粘铝合金板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm;长度负偏差不应大于10mm。1当铝合金板厚度小于或等于5mm时，宜直接涂抹胶粘剂胶厚宜为3mm～5mm,紧固锚固螺栓，使铝合金板与界面紧密粘2涂抹胶粘剂粘贴的铝合金板不应超过2层；3将铝合金板粘贴在混凝土表面后应采用加压系统加压，以胶液刚从铝合金板边缝挤出为控制指标。铝合金板加压的顺4固化达到18h后方可拆除铝合金板外表的加压装置，温度低于10℃时应根据施工现场情况延长拆除加压装置时间；5结构固化期间严禁扰动粘贴铝合金板。6.2.13在粘贴铝合金板材施工同时，应将标准块粘贴在本章第6.2.8条指定的位置上，按同条件进行加压和养护，以备检验使6.3.1采用外包铝合金型材加固法加固混凝土结构，应根据设6.3.2本节适用于外包铝合金型材加固混凝土结构的施工过程6注胶施工(包括注胶前准备工作);6.3.4粘结界面的处理应符合本规程第6.2.6条规定。6.3.5原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于10mm,磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。6.3.6原构件混凝土及铝合金型材的界面(粘合面)经修整后，混凝土表面应按本规程6.2.7条的规定执行，但在任何情况下均6.3.7铝合金型材骨架宜在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作。当在铝合金部件上进行切口或预钻孔洞时，其位6.3.8铝合金骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及垫片等箍6.3.9外粘铝合金型材骨架全部部件的缝隙边缘，应在注胶前6.3.10胶粘剂配制应符合本规程6.2.9条规定。6.3.11对加压注胶全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，6.3.12粘贴铝合金板材施工后，应实施为期72小时的静置固化养护措施。养护期间，加固区域应免受撞击与振动的任何干6.4.1采用铝合金棒材嵌入式加固法加固混凝土结构，应根据6.4.2本节适用于铝合金棒材嵌入式加固混凝土结构的施工过5配制及注入结构胶粘剂至槽道1/2深度；6.4.4采用铝合金棒材嵌入式加固技术时，其锚固部位的原构I6.4.5切割开槽位置与设计位置的线偏差不应大于5mm;长度偏差不应大于10mm。1槽道表面可采用气泵清扫或高压水冲洗清理，清理后的6.4.7粘结界面的处理应符合本规程第6.2.6条规定。6.4.8原构件混凝土及铝合金棒材的界面(粘合面)经修整后，混凝土表面应按本规程6.2.7条规定执行，但在任何情况下均不6.4.9胶粘剂配制应符合本规程6.2.9条规定。6.4.11注胶作业竣工后，养护措施应符合本规程第6.3.12条7.1.1铝合金加固混凝土结构工程作为建筑工程的一个分部工的需要划分为若干检验批。子分部工程和分项工程的具体划分应符合表7.1.1的规定。结构加固原构件修整、界面处理、铝合金板加工、胶接与锚固7.1.2建筑结构加固工程检验批抽样样本应随机抽取，并应满则执行。行现场见证取样检测或结构构件实体见证检验。任何未经见证的此类项目，其检测或检验报告，不得作为施工质量验收依据。7.1.4检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除本规程另有专门规定外，其抽检的合格点率应不低于80%,且均不得有严重缺陷；7.1.5分项工程的质量验收，应在其所含检验批均验收合格的基础上，按本规程规定的检验项目，对各检验批中每项质量验收记录及其合格证明文件进行检查。7.1.6分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批，其质量均符合本规程的合格质量规定；2分项工程所含的各检验批，其质量验收记录和有关证明文件完整。7.1.7铝合金加固混凝土结构工程竣工验收应按国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010第22章的规定执行。7.1.8检验批、分项工程、子分部工程和分部工程的质量验收，应按附录C～附录E的格式填写质量验收记录。7.2原材料及成品进场I主控项目7.2.1铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。7.2.2对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求：1设计有复验要求的铝合金材料；2对质量有疑义的铝合金材料。范》GB50500-2010第4.4.1条规定进行检查及见证取样复验。7.2.4结构胶粘剂安全性能复验采用的测定方法应符合下列规1拉伸抗剪强度应按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度2正拉粘结强度、抗冲击剥离能力和胶粘剂不挥发物含量，应分别按国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中附录E、附录F和附录G的规定进行测定。其中，抗冲击剥离试件破坏后的残件，应经设计人员确认其剥离长7.2.5对结构胶粘剂性能和质量的复验，宜先测定其不挥发物含量；若测定结果不合格，便不再对其他复验项目进行测定，而应检查该结构胶存在的质量问题。若发现有问题，应弃用该型号胶粘剂。7.2.6结构胶粘剂耐湿热老化性能应按照国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010第4.4.4条的规定进行见证抽样复验。7.2.7加固工程中，严禁使用下列结构胶粘剂产品：1过期或出厂日期不明；3掺有挥发性溶剂或非反应性稀释剂；4固化剂主成份不明或固化剂主成份为乙二胺；5游离甲醛含量超标；6以“植筋-粘钢两用胶”命名。注：过期胶粘剂不得以厂家出具的“质量保证书”为依据而擅自延长其使用期限。7.2.8涂抹粘贴铝合金板的胶粘剂应每100kg抽样检测一次，不足100kg应按100kg计。其性能指标应满足表7.2.8的要求。基本性能项目抗压强度(MPa)拉伸强度(MPa)弹性模量(MPa)拉伸剪切强度(MPa)T7124正拉粘结强度(MPa)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》G7.2.9封闭裂缝用的结构胶粘剂进场时，应对其品种、级别、包装、中文标志、出厂日期、出厂检验合格报告等进行检查；若有怀疑时，应对其安全性能和工艺性能按照国家现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010第4.4.7条的规定进行见证抽样复验。7.2.10加固连接用铆钉和锚栓，其品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。7.2.11铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的铝合金板抽查5处。7.2.12铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的铝合金板抽查5处。检查方法：用游标卡尺量测。7.2.13铝合金材料的表面外观质量处应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1和《铝合金建筑型材第2部分：阳极1铝合金材料表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气2铝合金材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。7.2.14结构胶粘剂的外观质量应无结块、分层或沉淀。若在拌胶过程中发现这些现象，应及时通知监理人员确认，且立即停止在结构加固工程中使用。7.3粘贴铝合金板工程I主控项目等，修补外表面与原结构表面色泽应一致。原构件混凝土及加固铝合金板的界面(粘合面)经修整后，尚应按本规程第6.2.7条的要求进行打毛和糙化处理。检验方法：观察，可采用按喷砂效果制成的样片进行粗糙度手感的比较。粘贴铝合金板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%,且不应大于6%。对含水率超限的混凝土构件，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板，若有条件，也可采用人工干燥处理。粘贴铝合金板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期(可操作时间)的胶液。检验方法：观察，并对照产品使用说明书检查配制记录及施工记录。7.3.5涂抹胶粘剂粘贴铝合金板应符合本规程第6.2.11条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，以铝合金板边有少量胶液挤出为合格，量测并按隐蔽工程验收。7.3.6粘贴铝合金板施工时，标准块的粘贴应符合6.2.13条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：由独立检测机构派员粘贴，并做好记录。7.3.7撤除临时固定设备后，应采用小锤轻轻敲击粘贴铝合金板，根据音响判断粘结效果和超声波法探测粘结密实度。有效粘结面积不得小于总粘贴面积的95%,否则应采取补救措施。检查数量：全数检查。检查方法：检查检测报告及处理记录。7.3.8铝合金板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合本规程第7.2.8条规定的合格指标的要求。若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：检查出厂合格证、检验报告。Ⅱ一般项目7.3.9在铝合金板和混凝土上钻制锚栓孔应符合本规程4.4.6条的规定。检查数量：全数检查。7.3.10粘贴铝合金板中心位置与设计中心线位置的线偏差应符合本规程第6.2.10条的规定。7.3.11铝合金板与混凝土应粘结紧密，不得有空隙；胶层应均7.3.12混凝土与铝合金板粘结的养护温度和固化时间应符合本规程第6.2.11条的规定。检查数量：同一检验批的养护环境中，测温点应不少于2处，且应布置在朝西和朝北两部位。7.4外包铝合金型材工程I主控项目7.4.1铝合金骨架尺寸及铝合金部件切口和预钻孔洞位置、尺寸和数量应符合本规程第6.3.7条的规定。7.4.2原构件混凝土及加固铝合金板的界面(粘合面)经修整后，尚应按本规程第6.3.4条的要求进行打毛和糙化处理。检验方法：观察，可采用按喷砂效果制成的样片进行粗糙度手感的比较。7.4.3铝合金骨架的安装应符合本规程第6.3.8条的规定。检验方法：用塞尺或钢片检查。7.4.4注胶前应用密封胶封缝，其质量应符合本规程第6.3.9条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：沿封堵全线涂抹皂液；通过空气压缩机压气进行检查。应合格。检查数量：每检验批一次。检验方法：按产品标准出厂检验的规定执行。7.4.6灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初粘度；若初粘度超出本规程及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。检查数量：同一批号胶粘剂不少于一次。检验方法：按本规程第7.2.8条规定的试验方法进行试配和检验。7.4.7对注胶全过程应按照本规程第6.3.11条规定进行实时控制。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查监控记录。7.4.8铝合金型材与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合本规程第7.2.8条规定的合格指标的要求。若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：检查出厂合格证、检验报告。7.4.9注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。检验方法：检查独立检测机构出具的检测报告。7.4.10原构件混凝土界面的棱角圆化打磨应符合本规程第6.3.5条规定。7.4.11界面处理后，构件应裸露混凝土结构层新面，清理后的表面应保持干燥。7.4.12铝合金型材骨架上的注胶孔(或注浆孔)、排气孔的位置与间距应符合施工技术方案或产品使用说明书的规定。当两者的规定值不一致时，应取较小间距。7.4.13外包铝合金型材施工后的静置固化措施应符合本规程第6.3.12条的规定。7.4.14被加固构件注胶后的外观应无污渍、无胶液挤出的残留物；注胶孔和排气孔的封闭应平整；注胶嘴底座及其残片应全部铲除干净。7.5铝合金棒材嵌入工程I主控项目铝合金棒材嵌入式加固的胶粘剂应符合本规程7.2.8条规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查出厂合格证、检验报告。7.5.2铝合金棒材嵌入式加固检查项目应符合表7.5.2的规位置(mm)中心线偏差≤10≥设计值肉眼观察注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。检查数量：全数检查。检验方法：检查独立检测机构出具的检测报告。Ⅱ一般项目7.5.4开槽处理后，构件应裸露混凝土槽道新面，清理后的表面应保持干燥。检查数量：全数检查。检验方法：观察。切割开槽位置与设计位置的偏差应符合本规程第6.4.5条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺量测。7.5.6铝合金棒材与混凝土槽道应粘结紧密，不得有空隙。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6XXX系列和7XXX系列加固用铝合金板、铝合金型材和铝合金棒材的力学性能(标准值)应符合表A。产品状态断后伸长率板带材6一69一一79一一一一6一一产品状态断后伸长率板带材67866产品状态断后伸长率用于厚度(或直径)大于12.5mm的板(或棒)材。2若采用附录A除外的其他系列或型号的铝合金材料进行加固，铝合金材料力学和铝合金棒材材的强度设计值应按表B采用。表B产品强度(MPa)续表B产品强度(MPa)见证取样人员检查项目 (条文号)监理(建设)主控项目123456789一般项目12345项目专业质量建研员监理(建设)监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)结构类型检验批部位、区段123456789检查结论验收结论(建设单位项目专业技术负责结构类型序号123456验收单位监理(建设)(建设单位项目专业负责人)年月日1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符引用标准名录1《工程结构通用规范》GB5500111《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》18《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030022《铝合金结构工程施工质量验收规范》G陕西省工程建设标准1总则 733基本规定 743.1一般规定 743.2设计计算原则 754材料 764.1一般规定 764.2铝合金 764.3结构胶粘剂 774.4锚栓 795.1一般规定 795.2粘贴铝合金板加固法 795.3外包铝合金型材加固法 5.4铝合金棒材嵌入式加固法 6.1一般规定 6.2粘贴铝合金板工程 6.3外包铝合金型材工程 7质量控制及验收 7.1一般规定 7.2原材料及成品进场 7.4外包铝合金型材工程 附录B加固用铝合金材料强度设计指标 901.0.1本规程以已有铝合金加固混凝土构件研究成果与工程实践经验为基础，规范铝合金在混凝土结构加固工程中的设计、施工及验收，提出合理的设计和施工指南。1.0.2本规程适用于房屋建筑结构中的钢筋混凝土结构加固，也可用于构筑物(含地下工程结构)中的钢筋混凝土结构的加固，但不包括盛放液体的仓储构筑物。因设计、施工、荷载增加、使用功能改变、地震损伤等原因导致混凝土结构和构件承载力不足时，可采用铝合金材料进行加固处理。1.0.3混凝土结构在采用铝合金材料加固前，应根据现行国家标准《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021、《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144、《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292等，通过实测、验算并辅以专家评估给出可靠性鉴定结论，作为加固设计的依据。3基本规定3.1.3采用铝合金棒材嵌入式加固法时，需要对混凝土保护层3.1.4铝合金加固混凝土结构的性能提升效果，主要依赖于加固材料与原构件之间的粘结强度，因此保证所用铝合金棒材材、3.1.6在实际工程中，有时会遇到原结构的混凝土强度低于现行设计规范规定的最低强度等级的情况。如果原结构混凝土强离破坏。故本条规定了被加固结构、构件的混凝土强度最低等3.1.8到铝合金与混凝土材料线膨胀系数存在一定差异，在温度作用下加固筋附加应力较大，经计算30度温差加固筋应力约为48MPa,为了提高材料的利用率，因此建议加固结构工作环境温度不高于40℃。3.2.1本规程基于现行国家标准《混凝土结构通用规范》4.1.1加固用材料包括铝合金和胶粘剂应具有产品合格证和产品性能检测报告，其主要力学性能指标应符合本规程相关规定，配套胶粘剂还应提供耐久性指标和施工环境要求。4.1.2铝合金加固混凝土结构工程中，不同加固方法所要求的粘结强度不同，不同铝合金材料(铝合金板、铝合金型材和铝合金棒材)与结构胶的粘结性能具有一定的差异性，为了确保铝合金加固系统在长期服役中的稳定性和可靠性，需要采用与之性能匹配的胶粘剂，并应提供铝合金与胶粘剂的应用试验报告。4.1.3确保铝合金材料和胶粘剂在运输、存储过程中不受损坏或污染，贮存环境应控制在适宜的温湿度范围内，避免性能损失而造成加固效果不佳。4.2.1铝合金型材的外观规格等方面应满足《铝合金建筑型材》GB/T5237,力学性能、检验方法等方面应满足《一般工业用铝及4.2.2采用铝合金棒材嵌入式加固时，宜对铝合金棒材表面进行套丝或喷砂处理，处理筋材的规格及力学性能应按现行国家标准《铝及铝合金挤压棒材》GB/T3191的要求进行检验。4.2.7当铝合金材料同其他金属材料(除不锈钢外)或含酸性或碱性的非金属材料连接、接触或紧固时，容易同相接触的其他材料发生电偶腐蚀。这时，应在铝合金材料与其他材料之间采用油漆、橡胶或聚四氟乙烯等隔离材料。4.2.8当铝合金材料处于工业环境等腐蚀性环境中时易发生电化学腐蚀，应在铝合金表面进行防腐绝缘处理。铝合金材料的阳性、耐附着性及击穿电压等内容决定。阳极氧化膜的检测方法应氧化膜厚度级别应按结构的使用环境和条件而定，应符合表1的规定。用于铝合金结构构件的氧化膜级别不应小于AA15。对于大气污染条件恶劣的环境或需要耐磨时氧化膜级别应选用级别最小平均膜厚(μm)最小局部膜厚(μm)4.3结构胶粘剂4.3.1加固所用胶粘包括粘贴铝合金板、外包铝合金型材和铝合金棒材嵌入式加固，其性能指标也应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011第4.2.2条的规定。4.3.2为了确保铝合金加固材料与原结构构件的粘结性能，引用国家现行标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013第4.4.2条的规定。4.3.3针对安全等级为二级、三级的结构构件，应根据设计要求选取相应的结构胶粘剂。4.4.1在室外坏境、常年潮湿的室内环境或高酸碱度的大气环境中应使用不锈钢材质的锚栓。4.4.5锚固基材厚度、群锚间距及边距等最小值规定，除避免锚栓安装时减小混凝土劈裂破坏的可能性外，主要在于增强锚固连接基材破坏时的承载力和安全可靠性。5.1.1国内外的试验研究表明，采用粘贴铝合金板加固法和铝5.1.2根据粘贴铝合金板加固混凝土构件的受力特性，规定了这种方法仅适用于钢筋混凝土受弯和大偏心受压构件的加固。本方法不适用于素混凝土构件(包括纵向受力钢筋配筋率不符合5.1.4铝合金棒材嵌入式加固法是对结构混凝土表面/混凝土保护层开槽后嵌入铝合金棒材，铝合金棒材位于槽道轴心/中心从而提升原结构承载能力和抗震能力。本方法的有效性已经获不适用于素混凝土构件(包括纵向受力钢筋配筋率不符合现行设5.2.1本条对受弯构件加固后的相对界限受压区高度的控制值Sb,ap作出了规定，其目的是为了避免因加固量过大而导致超筋性质的脆性破坏。对于粘贴铝合金板加固构件，采用构件加固前控制值的0.85倍。满足此条要求，实际上已经确定了粘贴铝合金5.2.2当受压面没有粘贴铝合金板(即A命′=0),可根据式(5.2.2-1)计算出混凝土受压区的高度x,按式(5.2.2-3)计算出强度折减系数ψa,然后代入式(5.2.2-2),求出受拉面应粘贴的加固铝合金板量Aa。公式(5.2.2-2)是截面上的轴向力平衡公式；公式(5.2.2-1)是截面上的力矩平衡公式，力矩中心取受拉区边缘，其目的是使此式中不同时出现两个未知量；公式(5.2