重复事故考核制度

PAGE重复事故考核制度一、总则（一）目的为有效减少公司/组织内事故的重复发生，保障员工生命安全与身体健康，维护公司/组织正常生产经营秩序，特制定本重复事故考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司/组织内所有部门、岗位及员工。（三）基本原则1.预防为主原则：通过建立健全考核机制，引导全体员工积极预防事故发生，从源头上减少事故隐患。2.公平公正原则：对重复事故的认定和考核，严格依据客观事实和本制度规定执行，确保公平公正，不偏袒任何部门或个人。3.教育与惩戒相结合原则：在对重复事故责任部门和个人进行考核的同时，注重加强安全教育培训，帮助其认识问题、吸取教训、改进工作。二、事故分类与定义（一）生产安全事故1.一般生产安全事故：造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。2.较大生产安全事故：造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。3.重大生产安全事故：造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。4.特别重大生产安全事故：造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒），或者1亿元以上直接经济损失的事故。（二）质量事故1.轻微质量事故：产品质量不符合规定要求，但未对产品的使用性能造成严重影响，经返工、返修后可满足使用要求的事故。2.一般质量事故：产品质量不符合规定要求，对产品的使用性能有一定影响，需采取一定措施进行处理的事故。3.严重质量事故：产品质量严重不符合规定要求，导致产品无法正常使用，或造成较大经济损失的事故。4.重大质量事故：产品质量问题引发重大安全事故、重大社会影响或巨大经济损失的事故。（三）设备事故1.一般设备事故：设备损坏后，经修复能正常使用，未造成生产中断或经济损失较小的事故。2.较大设备事故：设备损坏后，需较长时间修复，对生产造成一定影响，或经济损失较大的事故。3.重大设备事故：设备损坏严重，修复难度大，导致生产长时间中断，或造成重大经济损失的事故。4.特大设备事故：设备损坏极其严重，造成人员伤亡、重大经济损失或对公司/组织形象产生重大负面影响的事故。三、重复事故认定标准（一）事故类型重复1.同一部门或岗位在一定时间内（如一年内）发生两次及以上相同类型的事故。例如，某生产车间一年内连续发生两次因违规操作导致的设备损坏事故。2.不同部门或岗位发生的事故虽具体情节有所不同，但事故根源或主要原因相同，也认定为重复事故。如多个部门因安全管理制度执行不到位，在不同时间段多次发生类似的安全隐患引发的事故。（二）事故原因重复1.若后续事故的主要原因与之前已发生的事故原因一致，视为重复事故。例如，之前事故是由于员工未按操作规程操作导致，之后又发生因同样未按操作规程操作引发的事故。2.因管理漏洞、安全设施缺陷等系统性问题导致的事故，再次出现类似问题引发的事故，认定为重复事故。如公司安全巡查制度不完善，导致同一区域多次发生安全事故。（三）事故后果重复1.事故造成的人员伤亡程度、财产损失规模等后果相近，认定为重复事故。如两次事故均造成了一定数量的员工轻伤和相近金额的设备损坏。2.事故对生产经营活动的影响程度相似，如两次事故均导致生产线长时间停产，视为重复事故。四、考核内容与方式（一）考核内容1.对责任部门的考核事故造成的经济损失，按照损失金额的一定比例进行考核。事故对生产经营活动的影响程度，如停产时间、订单延误等，根据影响大小确定考核分值。部门安全管理、质量管理、设备管理等相关制度的执行情况，是否存在漏洞或缺陷。2.对责任人的考核给予警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看、解除劳动合同等行政处分。根据事故造成的损失情况，扣除责任人一定比例的绩效奖金或工资。对责任人进行安全培训、技能培训等再教育要求，如未通过培训考核，限制其岗位晋升或调岗。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度对各部门事故发生情况进行统计分析，对符合重复事故认定标准的进行考核。2.即时考核：对于造成重大影响或严重后果的事故，立即启动考核程序，及时进行处理。3.综合考核：结合事故调查结果、日常管理情况、员工反馈等多方面因素，对责任部门和责任人进行全面考核。五、考核流程（一）事故报告与调查1.事故发生后，现场人员应立即报告部门负责人，部门负责人在规定时间内（如1小时）向公司/组织安全管理部门或相关职能部门报告。2.安全管理部门或相关职能部门接到报告后，立即组织成立事故调查组，对事故进行调查，查明事故原因、经过、后果等情况。3.事故调查组应在规定时间内（如15个工作日）提交事故调查报告，明确事故责任。（二）重复事故认定1.安全管理部门或相关职能部门根据事故调查报告，对照重复事故认定标准，对事故是否属于重复事故进行认定。2.认定结果报公司/组织管理层审核批准。（三）考核实施1.根据审核批准的重复事故认定结果，由人力资源部门会同相关职能部门制定考核方案，明确考核内容、方式、分值及结果应用等。2.考核方案经公司/组织管理层批准后实施，对责任部门和责任人进行考核。3.责任部门和责任人对考核结果如有异议，可在规定时间内（如7个工作日）提出申诉，公司/组织应进行复核并给予答复。六、预防与改进措施（一）事故预防措施1.加强安全教育培训：定期组织员工参加安全、质量、设备等方面的培训，提高员工安全意识、操作技能和质量意识。2.完善管理制度：对安全管理、质量管理、设备管理等相关制度进行梳理和完善，堵塞管理漏洞，确保制度的有效执行。3.强化现场管理：加强对生产现场、工作场所的巡查和监督，及时发现并消除安全隐患、质量问题和设备故障。4.开展风险评估：定期对公司/组织内的生产经营活动进行风险评估，提前识别潜在风险，制定针对性的防范措施。（二）改进措施跟踪1.责任部门针对重复事故暴露的问题，制定具体的改进措施，并明确责任人和时间节点。2.安全管理部门或相关职能部门对改进措施的执行情况进行跟踪检查，确保改进措施有效落实。3.定期对改进效果进行评估，如事故发生率是否降低、管理水平是否提升等，根据评估结果调整改进措施。七、培训与教育（一）培训对象1.全体员工，包括新入职员工、在职员工、管理人员等。2.重点针对发生重复事故的责任部门和责任人。（二）培训内容1.安全法规、操作规程、质量标准、设备维护等基础知识培训。2.事故案例分析，特别是本公司/组织内发生的重复事故案例，分析原因、吸取教训。3.预防事故的方法和技巧，如风险识别、隐患排查、应急处置等。（三）培训方式1.内部培训：由公司/组织内部安全管理人员、技术专家等进行授课培训。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行专题培训。3.在线学习：利用网络平台提供的学习资源，让员工自主学习。4.现场实操培训：针对设备操作、应急处置等内容，进行现场实际操作培训。八、奖励与激励（一）奖励对象1.在事故预防工作中表现突出的部门和个人。2.对重复事故整改提