工具工装考核制度

PAGE工具工装考核制度一、总则（一）目的为加强公司工具工装的管理，确保工具工装的正常使用，提高工具工装的使用寿命，降低生产成本，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及工具工装的部门、车间及员工。（三）考核原则1.公平、公正、公开原则：对工具工装的考核应基于客观事实，确保考核过程和结果公平公正，接受全体员工监督。2.实事求是原则：根据工具工装的实际使用情况、维护状况等进行考核，如实反映问题。3.奖惩结合原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对违规行为进行处罚，激励员工正确使用和维护工具工装。二、工具工装管理职责分工（一）设备管理部门1.负责制定工具工装的采购计划，根据生产需求及时采购合格的工具工装。2.建立工具工装台账，详细记录工具工装的型号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，并定期更新。3.组织对工具工装的验收工作，确保采购的工具工装符合质量要求。4.制定工具工装的定期维护计划，并监督执行情况。5.负责对工具工装的报废鉴定和处理工作。（二）使用部门1.负责本部门工具工装的领用、保管和日常维护工作。2.按照操作规程正确使用工具工装，不得违规操作。3.发现工具工装损坏或故障时，及时向设备管理部门报告，并配合进行维修。4.协助设备管理部门做好工具工装的盘点工作。（三）质量部门1.负责对工具工装的质量进行监督检查，确保其满足生产工艺要求。2.参与工具工装的验收工作，提出质量方面的意见和建议。3.对因工具工装质量问题导致的产品质量问题进行调查和分析。（四）财务部门1.负责工具工装采购费用的审核和报销工作。2.根据考核结果，对工具工装的成本控制情况进行分析和评估。三、工具工装的采购与验收（一）采购1.使用部门根据生产任务和工具工装的使用情况，提前向设备管理部门提交工具工装采购申请，详细说明采购的型号、规格、数量、用途等。2.设备管理部门接到采购申请后，进行审核，结合库存情况和生产需求，制定采购计划，并报相关领导审批。3.采购人员按照批准的采购计划，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，要严格按照合同要求，确保采购的工具工装质量、规格、数量等符合要求。（二）验收1.工具工装到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括外观检查、规格尺寸测量、性能测试等。验收人员要严格按照验收标准进行验收，确保工具工装质量合格。3.验收合格的工具工装，由设备管理部门办理入库手续，并登记台账。验收不合格的工具工装，由采购人员负责与供应商协商解决，如退货、换货等。四、工具工装的领用与发放（一）领用流程1.使用部门员工因工作需要领用工具工装时，需填写工具工装领用申请表，注明领用工具工装的名称、型号、规格、数量、用途等，并经部门负责人签字批准。2.设备管理部门根据领用申请表，核实库存情况，如库存有相应工具工装，则办理领用手续，发放给使用员工，并在台账上记录领用情况。3.如库存无相应工具工装，设备管理部门应及时安排采购，待工具工装到货验收合格后，再办理领用手续。（二）发放要求1.设备管理部门应按照规定的发放标准和流程进行发放，确保工具工装发放准确无误。2.发放工具工装时，要向领用员工详细说明工具工装的使用方法、注意事项等，确保员工正确使用。3.对于贵重、精密的工具工装，应实行专人专管制度，领用员工需经过专门培训，并签订使用责任书。五、工具工装的使用与维护（一）使用要求1.使用部门员工必须严格按照工具工装操作规程进行操作，不得违规使用。2.在使用过程中，要注意观察工具工装的运行情况，如发现异常应及时停机检查，并报告设备管理部门。3.不得将工具工装转借他人或用于非规定用途。（二）维护保养1.设备管理部门应制定工具工装的维护保养计划，明确维护保养的周期、内容、责任人等。2.使用部门员工负责工具工装的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。3.设备管理部门定期对工具工装进行检查和维护保养，确保其性能良好。对于需要专业维修的工具工装，则委托专业维修人员进行维修。4.工具工装维护保养记录应详细记录维护保养的时间、内容、维修情况等，并由责任人签字确认。六、工具工装的盘点与清查（一）盘点周期1.设备管理部门应定期组织工具工装的盘点工作，盘点周期分为月度小盘点和年度大盘点。2.月度小盘点由设备管理部门自行组织，对部分重点工具工装进行盘点。年度大盘点由设备管理部门牵头，联合使用部门、财务部门等相关人员，对公司所有工具工装进行全面盘点。（二）盘点内容1.核对工具工装的数量、型号、规格等是否与台账记录一致。2.检查工具工装的完好状况，是否存在损坏、丢失等情况。3.核实工具工装的存放位置是否正确。（三）清查结果处理1.盘点结束后，设备管理部门应编制盘点报告，详细说明盘点情况。如发现账实不符，应查明原因，并及时进行调整。2.对于盘盈的工具工装，应及时办理入库手续，并更新台账。对于盘亏的工具工装，要查明责任，属于正常损耗的，按规定进行核销；属于人为原因造成的，由责任人照价赔偿。七、工具工装的报废与处理（一）报废条件1.工具工装已超过规定的使用年限，且无法修复或修复后不能满足生产要求。2.工具工装因损坏严重，无法正常使用，且维修成本过高。3.因技术进步、工艺变更等原因，原工具工装已不再适用。（二）报废鉴定1.设备管理部门负责组织相关人员对拟报废的工具工装进行鉴定，包括使用部门、质量部门、技术部门等。2.鉴定人员根据报废条件，对工具工装的实际情况进行评估，确定是否符合报废标准。3.经鉴定符合报废标准的工具工装，填写工具工装报废申请表，报相关领导审批。（三）报废处理1.经批准报废的工具工装，由设备管理部门统一处理。处理方式包括变卖、报废回收等。2.变卖报废工具工装时，应按照公司相关规定进行公开竞价，确保处理价格合理。3.报废回收的工具工装，应妥善保管，防止环境污染等问题。八、考核标准与方法（一）考核标准1.工具工装采购及时率：考核设备管理部门是否按照生产需求及时采购工具工装。计算公式为：采购及时率=按时采购的工具工装数量/应采购的工具工装数量×100%。考核标准为采购及时率不低于95%。2.工具工装验收合格率：考核验收人员对工具工装的验收质量。计算公式为：验收合格率=验收合格的工具工装数量/验收的工具工装数量×100%。考核标准为验收合格率不低于98%。3.工具工装完好率：考核工具工装的日常维护和使用情况。计算公式为：完好率=完好的工具工装数量/在用工具工装数量×100%。考核标准为完好率不低于90%。4.工具工装利用率：考核工具工装的使用效率。计算公式为：利用率=实际使用的工具工装数量/领用的工具工装数量×100%。考核标准根据不同工具工装类型设定合理的利用率指标。5.工具工装成本控制：考核工具工装的采购成本、维护成本等是否控制在预算范围内。通过对比实际成本与预算成本进行考核。（二）考核方法1.日常检查：设备管理部门定期对工具工装的使用、维护等情况进行检查，发现问题及时记录，并督促整改。2.定期统计：各部门每月定期向设备管理部门报送工具工装的领用、使用、维护等情况统计报表，设备管理部门进行汇总分析。3.专项考核：针对工具工装管理中的重点问题或突发事件，进行专项考核，如工具工装损坏原因分析、维修及时性等。4.综合评价：根据日常检查、定期统计以及专项考核结果，对各部门和员工在工具工装管理方面进行综合评价。九、奖惩规定（一）奖励1.在工具工装采购工作中，能够严格控制成本，采购价格低于市场同类产品且质量优良，为公司节约采购资金的，给予采购人员一定的物质奖励。2.对工具工装维护保养工作认真负责，所负责的工具工装完好率连续三个月达到95%以上的员工，给予表扬和一定的奖金奖励。3.在工具工装管理创新方面提出合理化建议，并被公司采纳实施，取得显著成效的部门或个人，给予相应的奖励。（二）处罚1.因违规操作导致工具工装损坏的，由责任人照价赔偿，并视情节轻重给予警告、罚款等处罚。2.工具工装保管不善，造成丢失的，由责任人照