仓储货物存储及取货标准操作指南

仓储货物存储及取货标准操作指南一、适用范围与核心应用场景本指南适用于各类仓库（如电商仓库、制造业原料/成品仓、第三方物流中心等）的日常货物存储及取货作业，具体涵盖以下场景：常规入库存储：供应商到货后的验收、分类、上架及库存登记；订单取货作业：根据客户订单或生产需求，从指定货位准确拣选货物并出库；库存盘点存取：定期盘点时货物的临时移位、清点及归位；临时存储调整：因仓库布局优化或库存结构变化导致的货物重新存储。二、货物存储标准操作流程（一）入库存储操作步骤步骤1：入库准备仓库管理员仓管员接收供应商《送货单》，与采购订单核对货物名称、编码、规格、数量是否一致；确认存储区域：根据货物属性（如品类、尺寸、温湿度要求）划分存储区（如食品区、家电区、重货区等），并准备相应的货架、托盘及存储工具；检查存储设备：确认货架稳固、托盘无破损、通道畅通（预留1.2米以上主通道，0.8米以上辅助通道）。步骤2：货物验收质量检查：检查货物外包装是否完好，有无破损、变形、受潮；核对生产日期、保质期（对临期货物标注“临期预警”）；数量清点：采用“点数+称重”双重核对，保证实际数量与送货单一致（散货需抽检10%以上，若误差超过5%则全检）；异常处理：发觉货物破损、数量不符或质量问题时，当场拍照记录，联系供应商供应商对接人确认处理方案（拒收、换货或折价入库），并填写《货物异常报告》。步骤3：存储定位与货位分配货位编码规则：采用“区域+货架+层+位”编码（如“A-03-2-1”表示A区3号货架2层1号位），保证唯一性；分配原则：重货（单件≥50kg）存于货架底层，轻货（单件＜20kg）存于高层；常销品存于易取货区（如通道旁1-2层），滞销品存于高处或角落；有保质期货物遵循“先进先出”（FIFO）原则，新货置于旧货后侧；系统分配：通过WMS（仓库管理系统）自动分配货位，打印《货位标签》并粘贴于货物显眼处。步骤4：上架操作2名作业人员搬运工A、搬运工B协同操作，使用液压叉车或手动液压车搬运货物，保证堆放平稳（单层堆叠高度不超过1.5米，托盘堆叠不超过4层）；货物正面朝外，标签朝向通道方向，便于后续识别；危险品（如化学品、易燃物）需单独存放于专用危化品库，配备防爆设备及警示标识；上架完成后，在WMS系统中扫描货物条码及货位码，确认存储信息并同步更新库存。步骤5：信息登记与归档填写《货物存储信息登记表》（见表1），记录货物编码、名称、规格、批次、数量、货位、入库日期、经手人等信息；将《送货单》《验收单》《异常报告》等单据按月归档，保存期限不少于2年。（二）货物取货操作步骤步骤1：取货需求确认仓库管理员取货员接收《取货单》（来自销售订单、生产计划或调拨指令），核对订单号、客户名称、货物信息（名称、编码、规格、数量）、取货优先级（如紧急订单标注“加急”）；确认取货时间：常规订单需提前4小时预约，紧急订单需在2小时内完成拣货。步骤2：库存查询与货位定位通过WMS系统查询货物库存状态（可用库存、锁定库存、在途库存），确认货物所在货位及数量；若库存不足，立即联系销售主管或生产计划员沟通解决方案（如分批取货、调货或取消订单）；打印《拣货路径图》，优化拣货路线（按货位顺序拣选，减少重复路径）。步骤3：拣货作业拣货员拣货员携带《取货单》及拣货设备（RF扫码枪、拣货车）到达指定货位；扫描货位码及货物条码，核对货物信息与取货单一致，防止错拣、漏拣；遵循“先进先出”原则：优先拣取批次号靠前、入库日期较早的货物；对易碎品（如玻璃制品、电子产品）轻拿轻放，使用防震泡沫或气泡膜包装；拣货过程中发觉货物破损或数量不符，立即停止操作并上报仓管员处理。步骤4：出库复核复核员复核员对拣选好的货物进行二次核对：逐件核对货物名称、编码、规格、数量与《取货单》一致；检查包装是否完好，标签是否清晰；使用RF枪扫描货物条码，系统自动匹配订单信息；复核无误后，在《取货单》上签字确认；若发觉错误，立即通知拣货员重新拣选。步骤5：货物出库与信息更新将复核后的货物交至出库区，与运输司机或快递员办理交接，核对收货方信息、运输方式及送达地址；填写《货物出库记录表》（见表2），记录出库时间、货物信息、收货方、经手人等信息；在WMS系统中确认出库操作，更新库存数据，保证账实一致。三、核心操作记录模板表1：货物存储信息登记表序号货物编码货物名称规格/型号批次号数量（件/箱）货位编码入库日期保质期经手人备注1SKU001电饭煲5LB20231001100A-01-1-52023-10-012年*张三无2SKU002洗衣粉1kg/袋C20230915200B-03-2-32023-09-203年*李四受潮需隔离表2：货物取货操作记录表序号订单号客户名称货物编码货物名称取货数量拣货货位拣货员复核员出库时间运输方式收货方签字1DD2023901王XXSKU001电饭煲10A-01-1-5*王五*赵六2023-10-02快递已签收2DD2023902XX公司SKU002洗衣粉50B-03-2-3*王五*赵六2023-10-02自提*刘七四、关键操作风险与注意事项（一）安全操作规范货物堆叠安全：重货置于底层，轻货置于高层；货架堆叠时保证每层重量不超过货架承重限额（如重型货架每层≤500kg），严禁超高堆叠（单层堆叠高度≤1.5米，总高度≤2.2米）；设备使用安全：叉车、液压车等设备需由持证人员设备操作员操作，载重不超过设备额定负荷，行驶时避开障碍物，转弯时减速鸣笛；消防安全：仓库内严禁吸烟，消防通道（宽度≥2米）禁止堆放货物；易燃品需单独存放，配备灭火器（每50㎡配置1个4kg干粉灭火器），定期检查消防设备有效期。（二）操作准确性保障单据核对：入库时严格核对《送货单》与采购订单，出库时核对《取货单》与订单信息，保证“三单一致”（订单、单据、货物）；系统操作：WMS系统录入时需双人复核，避免信息遗漏或错误；扫描条码时保证码面清晰，避免重复扫描或漏扫；异常处理：发觉货物数量不符、质量问题时，需在2小时内上报主管，24小时内形成处理方案，严禁私自处理异常货物。（三）库存管理要求先进先出原则：对有保质期、批次管理的货物，严格执行“先入库先出库”，系统自动按批次顺序推荐拣货路径；定期盘点：每月进行一次小盘点（重点品类），每季度进行一次大盘点（全品类），盘点差异率需控制在±0.5%以内，超差需查明原因并调整库存；货位维护：每周检查一次货位标签是否清晰、脱落，发觉货位被占用或货物移位时，需及时更新系统信息，保证“账、物、位”一致。（四）环境与人员管理环境控制：食品/药品仓库需严格控制温湿度（如常温库温度10-30℃，湿度≤75%），每日记录2次温湿度数据；仓库内保持通风、干燥，避免货物受潮、发霉；人员职责：明确仓管员、拣货员、复核员职责，避免交叉作业；新员