生产现场安全管理检查表及评分系统

生产现场安全管理检查表及评分系统工具模板一、适用场景与对象本工具适用于各类生产制造企业的现场安全管理场景，涵盖日常巡查、专项检查（如节假日检查、季节性检查、新设备投产前检查）、安全绩效评估等环节。使用对象包括企业安全管理部门专职人员、生产车间班组长、设备管理员及第三方安全评估机构，旨在通过标准化检查与量化评分，系统识别现场安全隐患，推动安全管理持续改进。二、操作流程详解（一）检查准备阶段明确检查依据：依据《安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》《企业安全生产标准化基本规范》等国家及行业标准，结合企业自身安全生产管理制度、设备操作规程、应急预案等文件，确定检查项目及标准。组建检查团队：至少配备2名检查人员，其中1名为安全管理部门专职人员（熟悉安全法规及标准），1名为生产车间管理人员（熟悉现场作业流程）。必要时可邀请设备、电气等专业人员参与。准备检查工具：携带检查表（纸质或电子版）、相机（用于记录隐患现场）、卷尺、测电笔等辅助工具，保证检查过程可追溯、数据可记录。（二）现场实施阶段分区逐项检查：按照生产流程（如原料区、生产车间、仓储区、危化品区、配电室等）分区开展检查，对照检查表中的“检查项目”“检查内容”“检查标准”逐项核对，避免遗漏。记录检查结果：对符合标准的项，在“检查结果”栏标注“√”；对不符合标准的项，详细记录问题描述（如“冲压设备安全防护门缺失联锁装置”“消防通道堆放物料宽度超过1.2米”），并拍摄现场照片作为佐证。现场沟通确认：检查过程中发觉隐患时，可现场向车间负责人或操作人员核实情况，确认隐患事实，避免误判。（三）评分计算阶段核对检查数据：检查完成后，检查团队共同核对检查记录，保证问题描述准确、照片与隐患对应、无漏项。计算得分：根据《评分标准表》（详见模板表格），对不符合项扣分，最终得分=总分-各不符合项扣分之和。确定安全等级：依据得分区间判定安全等级（如90分及以上为“优秀”，80-89分为“合格”，70-79分为“基本合格”，70分以下为“不合格”），并标注主要风险点。（四）问题整改阶段下发整改通知：对检查中发觉的不符合项，由安全管理部门下发《安全隐患整改通知单》，明确隐患内容、整改要求（如“3日内完成防护门加装并调试”）、责任人（如车间主任*工）、整改期限。跟踪整改进度：安全管理人员通过现场复查、线上跟踪等方式，监督整改落实情况，对逾期未整改的，及时上报企业分管领导协调解决。验收闭环管理：整改完成后，由原检查团队现场复核，确认隐患消除后，在整改通知单上签字确认，形成“检查-整改-验收-归档”闭环。（五）结果归档阶段整理检查记录：将检查表、整改通知单、整改前后对比照片、验收报告等资料整理归档，保存期限不少于3年。形成分析报告：定期（如每月/季度）对检查结果进行统计分析，总结高频隐患类型（如“设备防护装置缺失”“消防通道堵塞”），分析管理薄弱环节，提出针对性改进建议。三、模板表格（一）生产现场安全管理检查表检查区域检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（√/×）问题描述（×时填写）整改措施责任人整改期限生产车间设备设施1.传动部位防护罩是否完好；2.急停按钮是否灵敏有效；3.设备接地线连接可靠1.防护罩无破损、无松动；2.急停按钮功能正常，标识清晰；3.接地电阻≤4Ω观察、测试冲压机防护罩与转轴存在2cm间隙更换防护罩并重新固定*工2024–作业环境1.通道宽度≥1.5m；2.地面无油污、积水；3.物料堆放高度≤1.5m1.主通道宽度符合要求，无占用；2.地面干燥、平整；3.物料堆放稳固、标识清晰观察、测量物料堆放区通道宽度仅1.2m清理多余物料，重新堆放*班长2024–仓储区消防管理1.灭火器压力正常、在有效期内；2.消防通道无堵塞；3.危化品单独存放1.压力指针在绿区，瓶体无锈蚀；2.通道宽度≥2m，无障碍物；3.隔离存放并张贴MSDS检查、观察C区灭火器压力指针在红区更换灭火器*管理员2024–配电室电气安全1.配电箱门完好、有警示标识；2.线路无老化、裸露；3.绝缘工具定期检测1.门锁完好，张贴“非工作人员禁止入内”；2.线套管规范，无破损；3.检测记录在3个月内观察、查阅配电箱内线路有胶布缠绕痕迹由电工重新接线并套管*电工2024–应急设施应急准备1.应急灯、疏散指示标志完好；2.应急物资（急救箱、破拆工具）齐全；3.应急预案定期演练1.断电后应急灯自动点亮，指示标志清晰；2.物资在有效期内，摆放位置固定；3.半年内有演练记录测试、检查车间应急灯无法正常启动更换应急灯电池*主管2024–合计—————————（二）评分标准表检查大类权重（分）扣分标准设备设施25每项关键不符合项扣5分（如防护装置缺失、急停失效），一般不符合项扣2分作业环境20通道/物料堆放不符合标准每处扣3分，地面油污/积水每处扣2分消防管理20灭火器失效/过期每具扣5分，消防通道堵塞每处扣4分，危化品混放扣10分电气安全20配电箱无防护/标识扣5分，线路老化/裸露每处扣4分，绝缘工具超期未检扣3分应急准备15应急设施失效每处扣3分，应急物资缺失每项扣2分，无演练记录扣5分总分100最终得分=100-各不符合项扣分之和安全等级判定：优秀（90分及以上）：现场安全管理规范，无重大隐患；合格（80-89分）：存在一般隐患，需限期整改；基本合格（70-79分）：存在较多隐患，需重点监控并制定专项整改计划；不合格（70分以下）：存在重大隐患，立即停产整改，上报属地应急管理部门。四、使用要点与风险规避检查标准统一性：使用前需组织检查人员培训，保证对“检查标准”理解一致，避免因主观判断差异导致评分偏差。例如“通道宽度≥1.5m”需明确测量位置（如通道中心线到障碍物的垂直距离）。隐患描述具体化：问题描述需包含“位置+现象+后果”，如“3号生产线冲压机传动部位防护罩缺失，可能导致操作人员肢体卷入风险”，避免“设备有隐患”等模糊表述。整改措施可操作性：整改措施需明确具体行动（如“更换为符合GB/T8196标准的防护罩”）、责任人和时限，避免“加强管理”“注意安全”等无法落地的要求。动态更新机制：每半年根据企业新增设备、工艺调整或法规更新，修订检查表及评分标准，保证工具适用性。例如新增自动化生产线后，需补充“安全光幕联锁功能检查”等项目。隐