2026年模具技术创新能力评估试卷

2026年模具技术创新能力评估试卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年模具技术创新能力评估试卷考核对象：模具设计与制造专业学生、行业从业者题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.模具材料的选择应优先考虑成本，而不需关注材料的力学性能。2.快速原型制造技术可以完全替代传统模具制造工艺。3.模具型腔的表面粗糙度对产品成型质量有显著影响。4.冷挤压成型属于模具热处理工艺的一种。5.模具装配过程中，紧固件的预紧力对模具寿命无影响。6.数控电火花加工适用于加工高硬度模具材料。7.模具的冷却系统设计应避免出现冷却不均现象。8.模具型芯的尺寸精度直接影响产品的装配质量。9.模具材料的热膨胀系数应尽可能与产品材料一致。10.模具的维护保养可以完全避免模具磨损。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种材料最适合用于高精度模具型腔？（）A.45钢B.P20钢C.S136钢D.304不锈钢2.模具型腔表面粗糙度Ra值通常控制在多少范围内？（）A.0.1~0.8μmB.1.0~2.0μmC.0.2~1.0μmD.0.5~1.5μm3.下列哪种加工方法最适合加工复杂型腔？（）A.数控铣削B.数控电火花加工C.电火花线切割D.激光切割4.模具装配过程中，紧固件预紧力过大可能导致什么问题？（）A.模具变形B.螺纹松动C.连接强度不足D.螺纹断裂5.模具冷却系统设计不合理可能导致什么后果？（）A.模具寿命延长B.成型周期缩短C.产品变形D.模具成本降低6.下列哪种工艺可以提高模具型芯的尺寸精度？（）A.模具抛光B.模具热处理C.模具研磨D.模具电镀7.模具材料的热膨胀系数与产品材料差异过大会导致什么问题？（）A.产品尺寸不稳定B.模具磨损加剧C.模具强度降低D.模具成本增加8.模具维护保养的主要目的是什么？（）A.提高生产效率B.延长模具寿命C.降低生产成本D.提高产品精度9.下列哪种方法可以有效防止模具型腔磨损？（）A.模具镀铬B.模具氮化C.模具喷涂D.模具焊接10.快速原型制造技术在模具开发中的主要优势是什么？（）A.成本低B.加工速度快C.精度高D.材料利用率高三、多选题（每题2分，共20分）1.模具材料的选择应考虑哪些因素？（）A.力学性能B.成本C.加工性能D.热膨胀系数E.耐腐蚀性2.模具型腔表面粗糙度对产品成型质量的影响包括哪些？（）A.产品外观B.产品尺寸精度C.产品装配性D.产品使用寿命E.产品成本3.模具装配过程中需要注意哪些事项？（）A.紧固件预紧力B.螺纹方向C.模具间隙D.润滑剂使用E.装配顺序4.模具冷却系统设计应考虑哪些因素？（）A.冷却通道布局B.冷却介质选择C.冷却强度D.模具温度均匀性E.冷却成本5.模具型芯的尺寸精度控制方法包括哪些？（）A.模具研磨B.模具热处理C.数控加工D.模具抛光E.模具装配调整6.模具材料的热处理工艺包括哪些？（）A.淬火B.回火C.氮化D.渗碳E.镀铬7.模具维护保养的主要内容包括哪些？（）A.清洁B.润滑C.检查D.调整E.更换易损件8.模具型腔磨损的预防措施包括哪些？（）A.模具材料选择B.模具热处理C.模具抛光D.模具镀铬E.模具润滑9.快速原型制造技术在模具开发中的应用包括哪些？（）A.模具原型制作B.模具设计验证C.模具工艺优化D.模具成本控制E.模具质量控制10.模具装配过程中常见的质量问题包括哪些？（）A.模具间隙不均B.紧固件松动C.模具变形D.接触不良E.润滑不良四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某汽车零部件公司计划开发一套注塑模具，产品材料为ABS，尺寸精度要求较高，生产批量较大。模具设计过程中，工程师选择了P20钢作为模具材料，并设计了冷却系统。但在试模过程中，发现产品出现变形，且模具型腔磨损较快。问题：（1）分析产品变形的可能原因。（2）提出改进措施。案例2：某电子产品公司需要开发一套精密模具，产品材料为PC，尺寸精度要求极高。模具装配完成后，发现产品尺寸超差，且模具型腔表面出现划痕。问题：（1）分析产品尺寸超差的可能原因。（2）提出改进措施。案例3：某模具制造企业承接了一项大型模具加工任务，客户要求模具材料为H13钢，并需要实现高精度加工。在加工过程中，发现模具型腔表面出现烧伤现象，且加工效率较低。问题：（1）分析模具型腔表面烧伤的可能原因。（2）提出改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述模具材料选择对模具寿命的影响，并分析不同材料的应用场景。2.结合实际案例，论述模具冷却系统设计的重要性，并提出优化冷却系统的方法。---标准答案及解析一、判断题1.×（模具材料的选择应综合考虑力学性能、加工性能、成本等因素。）2.×（快速原型制造技术主要用于模具原型制作，不能完全替代传统模具制造。）3.√（模具型腔表面粗糙度会影响产品脱模和外观质量。）4.×（冷挤压成型属于冷加工工艺，不属于热处理。）5.×（紧固件预紧力过大可能导致模具变形或应力集中。）6.√（数控电火花加工适用于加工高硬度材料。）7.√（冷却系统设计应避免冷却不均，以防止产品变形和模具热变形。）8.√（型芯尺寸精度直接影响产品的装配质量。）9.√（热膨胀系数一致可以减少产品成型过程中的尺寸变化。）10.×（模具维护保养可以延长模具寿命，但不能完全避免磨损。）二、单选题1.C（S136钢适合用于高精度模具型腔。）2.A（0.1~0.8μm适合高精度模具型腔。）3.B（数控电火花加工适合加工复杂型腔。）4.A（预紧力过大可能导致模具变形。）5.C（冷却不均会导致产品变形。）6.C（研磨可以提高模具型芯的尺寸精度。）7.A（热膨胀系数差异过大会导致产品尺寸不稳定。）8.B（维护保养的主要目的是延长模具寿命。）9.B（氮化可以提高模具型芯的耐磨性。）10.B（快速原型制造技术的主要优势是加工速度快。）三、多选题1.A,B,C,D,E（材料选择需考虑力学性能、成本、加工性能、热膨胀系数、耐腐蚀性。）2.A,B,C,D,E（表面粗糙度影响外观、尺寸精度、装配性、使用寿命、成本。）3.A,B,C,D,E（预紧力、螺纹方向、间隙、润滑剂、装配顺序均需注意。）4.A,B,C,D,E（冷却通道布局、介质选择、强度、温度均匀性、成本均需考虑。）5.A,B,C,D,E（研磨、热处理、数控加工、抛光、装配调整均可提高尺寸精度。）6.A,B,C,D,E（淬火、回火、氮化、渗碳、镀铬均为热处理工艺。）7.A,B,C,D,E（清洁、润滑、检查、调整、更换易损件为维护保养内容。）8.A,B,C,D,E（材料选择、热处理、抛光、镀铬、润滑均可预防磨损。）9.A,B,C,D,E（原型制作、设计验证、工艺优化、成本控制、质量控制。）10.A,B,C,D,E（间隙不均、松动、变形、接触不良、润滑不良均为常见问题。）四、案例分析案例1：（1）产品变形的可能原因：-模具冷却系统设计不合理，导致冷却不均，模具热变形。-模具材料选择不当，P20钢的热膨胀系数较大。-成型温度过高或保压时间不足。（2）改进措施：-优化冷却系统设计，确保冷却均匀。-选择热膨胀系数更小的模具材料，如H13钢。-调整成型温度和保压时间。案例2：（1）产品尺寸超差的可能原因：-模具型芯尺寸精度不足。-模具装配误差。-模具材料热膨胀影响。（2）改进措施：-提高模具型芯的加工精度。-优化模具装配工艺。-选择热膨胀系数更小的模具材料。案例3：（1）模具型腔表面烧伤的可能原因：-电火花加工参数设置不当。-加工间隙过大。-导电液使用不当。（2）改进措施：-优化电火花加工参数。-调整加工间隙。-使用合适的导电液。五、论述题1.模具材料选择对模具寿命的影响及应用场景：-模具材料的选择直接影响模具的耐磨性、抗疲劳性、热稳定性等，进而影响模具寿命。-常用模具材料及应用场景：-P20钢：适用于一般注塑模具，成本较低。-S136