2026年供应链管理生产模块测验试题

2026年供应链管理生产模块测验试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年供应链管理生产模块测验试题考核对象：供应链管理专业学生、行业从业者（中等级别）题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.供应链生产模块的核心目标是通过优化生产计划降低库存成本。2.线性规划是生产模块中常用的数学建模方法，适用于解决多目标优化问题。3.MRP（物料需求计划）系统仅适用于离散制造业，不适用于流程制造业。4.精益生产（LeanManufacturing）的核心思想是消除浪费，但会增加生产柔性。5.生产节拍（TaktTime）是客户需求速度，与生产效率无关。6.产能负荷率超过100%时，企业必须立即扩大生产线规模。7.看板（Kanban）系统通过拉动式生产实现库存最小化。8.生产调度算法中，最短加工时间优先（SPT）适用于优先处理紧急订单。9.质量功能展开（QFD）将客户需求转化为技术规格，与生产模块无关。10.数字化工厂（DigitalFactory）通过仿真技术优化生产布局，但无法降低能耗。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于生产模块中的“7大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作重复2.在MRP系统中，BOM（物料清单）主要用于：A.计算产品成本B.规划生产资源C.分析客户需求D.评估供应商绩效3.精益生产中，“单件流”的核心目标是：A.提高设备利用率B.减少在制品库存C.增加生产线长度D.降低人工成本4.生产节拍（TaktTime）的计算公式是：A.总生产时间/总产量B.总产量/总生产时间C.客户需求量/生产周期D.生产周期/客户需求量5.以下哪种生产调度算法优先考虑订单交货期？A.最短加工时间优先（SPT）B.最早交货期优先（EDD）C.最高利润优先（HPF）D.先到先服务（FIFO）6.产能负荷率计算公式中，分母通常代表：A.可用工时B.计划工时C.实际工时D.设备工时7.看板系统中的“生产看板”主要用于：A.传递库存信息B.触发生产动作C.记录生产数据D.分析生产效率8.生产模块中，以下哪项属于“硬约束”？A.供应商交货期B.机器加工能力C.客户需求波动D.员工技能水平9.质量功能展开（QFD）中，客户需求通常通过“技术规格”转化为：A.生产参数B.质量标准C.成本指标D.交货时间10.数字化工厂通过以下哪项技术实现生产过程可视化？A.条形码扫描B.RFID追踪C.AR（增强现实）D.ERP系统三、多选题（每题2分，共20分）1.生产模块中常见的“7大浪费”包括：A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作重复E.过度加工F.不合理库存G.不良品2.MRP系统的主要输入包括：A.物料清单（BOM）B.主生产计划（MPS）C.库存记录D.供应商报价E.生产工时3.精益生产的核心工具包括：A.价值流图（VSM）B.看板系统C.5S管理D.标杆管理E.绩效考核4.生产节拍（TaktTime）的影响因素包括：A.客户需求量B.生产周期C.设备效率D.人工成本E.供应链延迟5.生产调度算法的常见目标包括：A.最小化交货延迟B.最大化设备利用率C.降低生产成本D.提高客户满意度E.增加库存水平6.产能负荷率过高可能导致：A.生产瓶颈B.订单积压C.质量下降D.成本增加E.交货期延误7.看板系统的优点包括：A.减少库存积压B.提高生产柔性C.增强生产透明度D.降低人工成本E.延迟生产决策8.生产模块中，以下哪些属于“软约束”？A.设备维护计划B.供应商交货期C.客户需求波动D.员工技能限制E.产能限制9.质量功能展开（QFD）的典型步骤包括：A.客户需求收集B.技术规格转化C.产品设计优化D.成本分析E.质量评估10.数字化工厂的主要技术包括：A.机器人自动化B.MES（制造执行系统）C.大数据分析D.云计算平台E.3D打印技术四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某汽车制造企业生产计划问题某汽车制造企业计划生产三种车型（A、B、C），其BOM结构及产能限制如下：-车型A：需零件X1（2件）、X2（1件）-车型B：需零件X1（1件）、X3（2件）-车型C：需零件X2（1件）、X3（1件）生产车间总工时为800小时/周，零件X1、X2、X3的供应能力分别为200件/周、150件/周、180件/周。客户需求预测为：车型A（50辆/周）、车型B（40辆/周）、车型C（30辆/周）。企业需制定生产计划，平衡产能与需求。问题：（1）若企业采用“按需生产”策略，如何安排生产顺序？（2）若企业采用“批量生产”策略，如何优化生产组合？案例2：某电子厂精益生产实施问题某电子厂实施精益生产时发现，生产线存在以下问题：-部分工序等待时间过长（平均20%）；-在制品库存积压（占生产周期50%）；-生产线布局不合理，物料搬运距离过长。问题：（1）该厂可采取哪些措施缩短生产节拍？（2）若采用看板系统，如何设计看板数量和循环时间？案例3：某服装厂数字化工厂建设问题某服装厂计划建设数字化工厂，引入MES系统、RFID技术和AR辅助装配。实施后发现：-生产数据采集延迟（平均15分钟）；-员工对AR系统操作不熟练；-供应链协同效率未显著提升。问题：（1）数字化工厂建设可能遇到哪些技术瓶颈？（2）如何优化系统以提升生产透明度？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产（LeanManufacturing）的核心原则及其在生产模块中的应用价值。2.结合实际案例，分析生产调度算法对供应链效率的影响，并探讨如何平衡成本与交货期。---标准答案及解析一、判断题1.×（核心目标是满足客户需求，同时降低成本）2.√3.×（MRP适用于离散和流程制造业）4.√5.×（生产节拍需匹配客户需求速度）6.×（可调整生产计划或增加临时资源）7.√8.×（SPT优先缩短加工时间，EDD优先交货期）9.×（QFD直接关联生产技术规格）10.×（仿真可优化能耗）二、单选题1.C2.B3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.B10.C三、多选题1.A,B,E,F,G2.A,B,C3.A,B,C4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C,D,E7.A,B,C8.A,C,D9.A,B,C,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例1（1）按需生产顺序：优先生产需求量大的车型（A→B→C），结合零件供应能力调整。（2）批量生产组合：计算零件总需求量，优先生产零件供应紧张的X1（200件/周），再安排车型A（50辆，需X1100件）。案例2（1）措施：优化工序顺序（如U型线）、减少批量、自动化搬运。（2）看板设计：根据节拍计算看板循环时间（如10件/次