2026年精益生产师能力认证考试报名条件试题

2026年精益生产师能力认证考试报名条件试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师能力认证考试报名条件试题考核对象：行业从业者、精益生产相关领域考生题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是通过消除浪费来提升生产效率。2.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。3.5S管理是精益生产的基石之一，其目的是优化工作环境。4.精益生产要求企业进行全面的生产布局优化。5.精益生产强调持续改进，但不需要全员参与。6.精益生产中的“浪费”仅指有形的物料浪费。7.精益生产的核心工具之一是看板管理。8.精益生产要求企业建立严格的标准化流程。9.精益生产中的“拉动式生产”是指按计划推式生产。10.精益生产与大规模生产模式是互斥的。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本2.精益生产中，5S管理中的“S”不包括以下哪一项？A.整理B.整顿C.清扫D.创新3.精益生产中的“价值流图”主要用于分析以下哪项？A.产品成本B.生产流程效率C.市场需求D.人力资源配置4.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的主要区别在于？A.生产速度B.生产计划方式C.设备利用率D.产品质量5.精益生产中的“快速换模”主要目的是？A.提高设备故障率B.减少生产切换时间C.增加生产成本D.降低生产效率6.精益生产中的“持续改进”理念强调？A.保持现状B.小步快跑C.大幅变革D.无需创新7.精益生产中的“看板管理”主要用于？A.生产计划制定B.库存控制C.质量检验D.设备维护8.精益生产中的“标准化作业”主要目的是？A.减少员工技能要求B.提高生产一致性C.增加生产成本D.降低生产效率9.精益生产中的“自働化”是指？A.人工替代机器B.减少人工干预C.增加人工成本D.提高设备故障率10.精益生产中的“全员参与”理念强调？A.只有管理层参与B.只有技术人员参与C.所有员工参与D.仅核心员工参与三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压2.精益生产中的“5S管理”具体包括哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.精益生产中的“价值流图”分析内容包括？A.生产流程步骤B.瓶颈环节C.库存水平D.生产周期E.成本结构4.精益生产中的“拉动式生产”特点包括？A.按需生产B.减少库存C.提高灵活性D.增加生产压力E.优化资源利用5.精益生产中的“持续改进”工具包括？A.PDCA循环B.石川图C.价值流图D.标杆管理E.六西格玛6.精益生产中的“看板管理”作用包括？A.生产信号传递B.库存控制C.流程优化D.质量追溯E.生产计划调整7.精益生产中的“标准化作业”要求包括？A.规范操作流程B.减少变异C.提高效率D.增加成本E.优化培训8.精益生产中的“自働化”优势包括？A.减少人工干预B.提高生产稳定性C.增加生产成本D.提高生产效率E.降低故障率9.精益生产中的“全员参与”意义包括？A.提高员工积极性B.促进问题解决C.优化生产流程D.增加管理成本E.提高企业竞争力10.精益生产中的“生产布局优化”目标包括？A.减少运输距离B.提高设备利用率C.优化空间利用D.增加库存需求E.提高生产灵活性四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业采用精益生产模式进行生产优化，发现生产过程中存在以下问题：1.产品在工序间等待时间较长；2.库存积压严重；3.生产布局不合理，导致运输距离增加；4.员工操作流程不规范，导致质量不稳定。请分析该企业应如何通过精益生产工具解决上述问题，并简述具体措施。案例二：某服务企业（如物流公司）希望引入精益生产理念提升服务效率，但面临以下挑战：1.服务流程复杂，涉及多个部门协作；2.客户需求多样化，难以标准化；3.员工流动性高，培训成本大。请分析该企业应如何结合精益生产理念解决上述挑战，并简述具体措施。案例三：某汽车制造企业采用精益生产模式后，生产效率显著提升，但发现员工满意度下降。请分析可能的原因，并提出改进建议。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产的核心思想及其在现代企业管理中的应用价值。2.结合实际案例，分析精益生产中的“持续改进”理念如何推动企业实现长期竞争力提升。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.×解析：-2.精益生产不仅适用于制造业，也适用于服务业（如物流、医疗等）。-5.精益生产强调全员参与，而非仅管理层或技术人员。-6.精益生产中的“浪费”包括有形和无形浪费（如等待、动作等）。-9.拉动式生产是按需生产，而非按计划推式生产。-10.精益生产与大规模生产模式可以结合（如混合生产模式）。二、单选题1.C2.D3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.C解析：-1.标准化作业不属于七大浪费。-2.5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。-3.价值流图主要用于分析生产流程效率。-4.拉动式生产按需生产，推动式生产按计划生产。-5.快速换模的目的是减少生产切换时间。-6.持续改进强调小步快跑，逐步优化。-7.看板管理主要用于生产信号传递和库存控制。-8.标准化作业的目的是提高生产一致性。-9.自働化是指减少人工干预，提高自动化水平。-10.全员参与强调所有员工参与改进。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,E8.A,B,D,E9.A,B,C,E10.A,B,C,E解析：-1.七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、库存积压、过度加工、缺陷。-4.拉动式生产按需生产，减少库存，提高灵活性，优化资源利用。-8.自働化减少人工干预，提高生产稳定性，提高效率，降低故障率。-10.生产布局优化目标包括减少运输距离、提高设备利用率、优化空间利用、提高生产灵活性。四、案例分析案例一：参考答案：1.解决等待时间：采用看板管理，实现拉动式生产，减少工序间等待。2.减少库存：实施JIT（准时制）生产，优化库存管理。3.优化生产布局：采用U型线或细胞单元布局，减少运输距离。4.标准化作业：制定标准化作业指导书，加强员工培训，提高质量稳定性。解析：-精益生产通过看板管理实现拉动式生产，减少等待和库存。-U型线布局可减少运输距离，提高效率。-标准化作业可减少变异，提高质量。案例二：参考答案：1.简化服务流程：采用价值流图分析，识别并消除非增值环节。2.标准化客户需求：通过客户调研，制定标准服务流程，同时保留个性化选项。3.降低培训成本：采用标准化培训体系，提高员工技能，降低流动性。解析：-价值流图可识别服务流程瓶颈，优化效率。-标准化可提高服务一致性，降低成本。案例三：参考答案：可能原因：1.员工参与度低，缺乏改进动力；2.改进措施未考虑员工需求。改进建议：1.加强员工培训，提高参与度；2.实施员工激励计划，提高满意度。五、论述题1.精益生产的核心思想及其应用价值参考答案：精益生产的核心思想是通过消除浪费、持续改进，实现生产效率和质量提升。其应用价值包括：1.降低成本：减少浪费，优化资源利用；2.提高效率：优化流程，缩短生产周期；3.提升质量：标准化作业，减少缺陷；4.增强竞争力：快速响应市场，提高客户满意度。解析：精益