模具项目设计能力评估试题冲刺卷

模具项目设计能力评估试题冲刺卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：模具项目设计能力评估试题冲刺卷考核对象：模具设计专业学生及行业从业者（中等级别）题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.模具设计时，型腔的圆角半径应尽量减小以减少加工难度。2.模具装配时，所有配合间隙应均匀一致以保证成型精度。3.冷挤压工艺适用于所有金属材料模具的成型加工。4.模具钢材的热处理硬度越高，其耐磨性越好。5.模具型芯的脱模斜度一般取1°～6°。6.模具设计时，无需考虑冷却系统的布局对成型周期的影响。7.多腔模具的型腔数量越多，单件生产效率越高。8.模具的动模和定模通常采用螺栓固定连接方式。9.模具设计时，应优先选择标准件以降低制造成本。10.模具的排气不良会导致产品表面出现气泡缺陷。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种模具钢材最适合用于高精度塑料模具？（）A.45钢B.P20钢C.S136钢D.40Cr钢2.模具型腔表面粗糙度一般要求达到（）？A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm3.模具冷却水路设计时，应避免出现（）？A.紧凑的U型回路B.平行直管布局C.弯曲半径过小的管道D.分段式供水4.模具顶出系统设计时，优先采用（）以减少产品变形？A.中心顶杆B.斜顶杆C.侧顶杆D.气顶5.模具分型面选择时，应优先考虑（）？A.成型零件的加工方向B.产品脱模的便利性C.模具的装配空间D.成本最低6.模具钢材淬火后必须进行（）以消除应力？A.退火处理B.回火处理C.正火处理D.调质处理7.模具排气不良时，产品表面最可能出现（）缺陷？A.气泡B.残痕C.熔接痕D.黑斑8.模具动模和定模的配合精度一般要求在（）？A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm9.模具设计时，型腔的圆角半径一般不小于（）？A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm10.模具装配时，以下哪种方法不适合用于紧固配合件？（）A.螺栓连接B.卡扣固定C.焊接D.过盈配合三、多选题（每题2分，共20分）1.模具设计时，应考虑以下哪些因素以提高成型精度？（）A.模具钢材的选择B.型腔的圆角半径C.脱模斜度D.冷却系统的布局E.脱模力的分布2.模具钢材的热处理工艺包括（）？A.淬火B.回火C.正火D.渗碳E.氮化3.模具冷却系统设计时，应避免（）？（）A.管道弯曲半径过小B.冷却水路过长C.水路布局过于紧凑D.使用耐腐蚀材料E.分段式供水4.模具顶出系统设计时，以下哪些方式可有效减少产品变形？（）A.采用多点顶出B.顶杆直径足够大C.顶出位置均匀分布D.顶出速度过快E.顶出行程合理5.模具分型面选择时，应优先考虑（）？（）A.成型零件的加工方向B.产品脱模的便利性C.模具的装配空间D.成本最低E.排气效果6.模具钢材的选用应考虑（）？（）A.成型材料的种类B.模具的使用寿命C.模具的加工工艺D.成本预算E.模具的尺寸精度7.模具排气不良时，可能的原因包括（）？（）A.排气槽尺寸不足B.排气位置不合理C.模具型腔表面粗糙度过高D.成型材料流动性差E.模具装配间隙过大8.模具装配时，以下哪些方法可用于紧固配合件？（）A.螺栓连接B.卡扣固定C.焊接D.过盈配合E.液压紧固9.模具设计时，型腔的圆角半径过小可能导致（）？（）A.加工难度增加B.型腔强度不足C.成型产品表面缺陷D.模具寿命缩短E.脱模困难10.模具冷却系统设计时，应考虑（）？（）A.冷却水路的布局B.冷却时间的控制C.冷却温度的调节D.冷却效率E.冷却成本四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某公司设计一套注塑模具，用于生产一款ABS塑料外壳。产品尺寸为100mm×50mm×20mm，壁厚均匀，表面要求光滑无气泡。模具采用一模两腔，分型面为产品最大轮廓面。成型时发现产品表面出现较多气泡，且脱模困难。请分析可能的原因并提出改进措施。案例2：某模具厂承接一套汽车保险杠模具项目，材料为PC+ABS合金。客户要求模具使用寿命不低于500万次，且产品表面不能有熔接痕。模具设计时，工程师选择了P20钢材，并设计了冷却水路。但在试模时，产品表面出现熔接痕，且模具型腔磨损较快。请分析可能的原因并提出改进措施。案例3：某公司设计一套两板式注塑模具，用于生产一款小型电子元件外壳。产品材料为PP，壁厚为1.5mm，形状复杂，包含多个深腔结构。模具设计时，工程师选择了S136钢材，并设计了冷却水路和顶出系统。但在试模时，产品出现变形，且顶出后边缘有撕裂现象。请分析可能的原因并提出改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.试述模具型腔表面粗糙度对产品成型质量的影响，并分析如何通过设计优化提高表面质量。2.结合实际案例，论述模具冷却系统设计的重要性，并说明如何优化冷却系统以提高成型效率和产品质量。---标准答案及解析一、判断题1.×（型腔圆角半径过小会增加加工难度，且可能导致应力集中）2.√3.×（冷挤压适用于部分材料，但并非所有金属）4.√5.√6.×（冷却系统布局影响成型周期和产品性能）7.×（多腔模具需平衡效率与成本）8.×（动模和定模通常采用滑动配合或紧固连接）9.×（标准件需与设计匹配，非优先选择）10.√二、单选题1.C（S136钢适合高精度塑料模具）2.A（Ra0.8μm满足高精度要求）3.C（弯曲半径过小易堵塞）4.A（中心顶杆分布均匀）5.B（脱模便利性优先）6.B（回火消除应力）7.A（气泡为典型排气缺陷）8.C（配合精度0.05mm较合理）9.B（最小1mm避免加工困难）10.C（焊接不适用于可拆卸模具）三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C4.A,B,C,E5.A,B,C,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,E8.A,B,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例1：原因分析：1.排气不良导致气泡（分型面、顶杆孔排气不足）；2.成型温度过高或保压时间过长（材料吸湿性影响）；3.模具型腔表面粗糙度不达标。改进措施：1.增加排气槽或排气针；2.优化成型温度和保压时间；3.提高型腔表面粗糙度至Ra0.2μm；4.检查模具密封性。案例2：原因分析：1.P20钢材硬度不足（PC+ABS流动性差，需更高硬度模具）；2.冷却不均导致熔接痕（水路布局不合理）；3.顶出系统设计不当（顶出压力过大或位置不当）。改进措施：1.更换H13钢材；2.优化冷却水路布局，增加冷却点；3.优化顶出系统设计，采用多点顶出。案例3：原因分析：1.PP材料易变形（需加强冷却）；2.顶出系统设计不当（顶出位置或速度不合理）；3.模具型腔强度不足（深腔结构需加强筋）。改进措施：1.优化冷却系统，增加冷却水路；2.调整顶出位置和速度；3.增加型腔加强筋。五、论述题1.模具型腔表面粗糙度对产品成型质量的影响及优化措施影响：1.表面粗糙度影响产品外观（高精度产品需Ra0.2μm以下）；2.排气不良导致气泡、熔接痕；3.脱模阻力增加（粗糙表面易粘附）。优化措施：1.选择合适的模具钢材（如S136）；2.采用精密加工工艺（电火花、慢走丝）；3