2025年金属挤压工协同作业考核试卷及答案

2025年金属挤压工协同作业考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.金属挤压协同作业中，主操与辅助工确认模具安装完成的标准信号应为（）。A.辅助工点头示意B.主操通过对讲机发出“模具到位”指令C.两人共同确认定位销完全插入且安全锁锁定D.辅助工敲击模具发出三声脆响2.当挤压机智能监控系统显示挤压筒温度超出工艺要求±15℃时，首道协同操作应为（）。A.主操立即降低挤压速度B.辅助工通知班组长C.主操与质检工同步核对温度传感器数据D.全体岗位暂停作业，检查加热系统3.多孔模挤压铝合金型材时，辅助工在装锭环节的核心职责是（）。A.记录锭坯编号B.确认锭坯直径与挤压筒间隙≤1mmC.协助主操调整挤压杆对中D.清理锭坯表面氧化皮4.协同换模过程中，班组长的核心监督点是（）。A.模具预热温度是否达标B.吊具与模具连接是否牢固C.各岗位是否执行“手指口述”确认D.模具存放架是否归位5.挤压过程中，质检工发现首件型材表面出现纵向裂纹，应优先向（）反馈。A.主操B.辅助工C.设备维修工D.班组长6.采用等温挤压工艺时，主操与加热工的协同参数调整依据是（）。A.挤压速度实时曲线B.模具出口温度反馈值C.锭坯入筒前温度D.挤压机液压系统压力7.辅助工在清理挤压筒残料时，必须确保（）。A.主操已关闭主电机电源B.挤压杆退回至安全位置C.班组长在现场监督D.残料温度低于100℃8.智能挤压线中，各岗位共享的核心生产数据不包括（）。A.模具使用寿命累计值B.锭坯加热炉能耗C.挤压比实时计算值D.型材拉伸矫直延伸率9.紧急停机后，恢复生产前需由（）确认设备状态正常。A.主操与设备维修工B.辅助工与质检工C.班组长与安全督导员D.主操与班组长10.镁合金挤压时，主操与辅助工的防火协同措施是（）。A.提前30分钟开启车间通风系统B.准备干燥的滑石粉灭火装置C.限制单次装锭数量不超过2根D.确认模具冷却水压力≥0.5MPa11.协同确认挤压工艺卡时，需核对的关键参数不包括（）。A.锭坯合金牌号B.模具制造厂家C.挤压速度范围D.淬火介质温度12.辅助工在搬运热模具时，必须与主操确认（）。A.模具表面温度≤200℃B.吊具额定载荷≥模具重量1.5倍C.行走路径无人员停留D.手套隔热等级符合要求13.挤压过程中，主操发现挤压杆前进阻力异常增大，应首先（）。A.记录当前压力值B.通知辅助工检查锭坯C.触发急停按钮D.降低挤压速度观察14.多班制交接时，交班主操需向接班主操重点说明的协同信息是（）。A.当日生产计划完成率B.模具已挤压次数C.上一班次设备报警记录D.车间考勤情况15.质检工进行在线尺寸检测时，主操应配合（）。A.暂停挤压5分钟B.保持挤压速度稳定C.调整挤压温度±5℃D.提供上一周期检测数据16.辅助工在安装挤压垫片时，需与主操共同确认（）。A.垫片直径与挤压筒内径差≤0.3mmB.垫片材质为H13钢C.垫片表面无划痕D.垫片库存数量17.当挤压机液压油温度超过65℃时，协同处理步骤是（）。A.辅助工开启冷却系统，主操降低挤压速度B.主操停机，辅助工检查冷却器C.班组长联系设备科，主操记录油温曲线D.全体岗位撤离，等待油温自然下降18.钛合金挤压时，主操与加热工的温度协同控制精度应为（）。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃19.协同完成首件检验后，需由（）在工艺卡上签字确认。A.主操、质检工、班组长B.辅助工、主操、设备维修工C.质检工、班组长、安全督导员D.主操、加热工、辅助工20.挤压结束后，辅助工与主操的协同清场要求是（）。A.清理废料后即可离岗B.确认所有电源关闭，设备归位C.记录当日废料重量D.检查模具存放区温湿度二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，错选、漏选不得分）1.金属挤压协同作业中，“三确认”原则包括（）。A.确认操作人资质B.确认设备状态C.确认工艺参数D.确认安全防护2.换模过程中，需班组长、主操、辅助工共同确认的事项有（）。A.模具型号与生产计划一致B.模具预热温度符合工艺要求（400-450℃）C.挤压筒内无残留铝屑D.安全光栅功能正常3.挤压生产前，协同确认的工艺参数包括（）。A.挤压速度（1-15m/min）B.模具工作带长度（3-8mm）C.锭坯加热温度（450-500℃）D.挤压比（10-100）4.智能挤压线中，各岗位的数据共享要求有（）。A.主操实时上传挤压压力曲线B.质检工同步录入首件检测数据C.辅助工记录模具更换时间D.加热工上传锭坯升温速率5.挤压过程中出现闷车（挤压杆无法前进）时，协同处理步骤包括（）。A.主操立即切断主电机电源B.辅助工确认挤压杆位置C.班组长组织分析闷车原因（如锭坯过冷、模具堵塞）D.设备维修工检查液压系统压力6.辅助工在锭坯装炉环节的协同职责有（）。A.核对锭坯合金牌号与工艺卡一致B.测量锭坯长度误差≤2mmC.记录装炉时间D.调整加热炉温度设定值7.主操与质检工的协同要点包括（）。A.首件检验时同步记录挤压速度与温度B.型材出现波浪缺陷时，共同分析是否因挤压速度波动导致C.每小时交换一次检测数据D.停机换模后，主操通知质检工重新取首件8.紧急停机的触发条件包括（）。A.挤压筒温度超过600℃（铝合金）B.液压油泄漏量≥500mL/minC.型材表面出现火花（镁合金）D.安全门未关闭时设备启动9.多工序协同（挤压+拉伸+时效）时，需传递的关键信息有（）。A.挤压型材的力学性能预估值B.拉伸矫直的延伸率设定值C.时效炉的装炉温度D.挤压过程中出现的异常情况（如模具磨损）10.协同作业中的安全禁忌包括（）。A.辅助工在挤压杆运动时进入危险区域B.主操未确认模具锁定即启动挤压C.质检工在挤压过程中用手触摸热型材D.班组长未检查消防器材即开始生产三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.辅助工可以在主操调整挤压参数时，同时进行模具预热操作。（）2.挤压过程中，主操发现挤压速度低于工艺下限，应立即通知加热工提高锭坯温度。（）3.换模时，辅助工负责吊装模具，主操负责指挥，无需班组长现场监督。（）4.镁合金挤压时，辅助工需佩戴防火手套，主操需监控模具冷却水流量。（）5.智能挤压系统报警“模具温度异常”时，主操应优先查看历史温度曲线，而非立即停机。（）6.多班交接时，只需口头说明设备状态，无需书面记录。（）7.质检工发现型材壁厚超差，应直接调整模具，无需通知主操。（）8.辅助工清理挤压筒时，必须使用专用工具，禁止用手直接接触残料。（）9.挤压比超过120时，主操需降低挤压速度，并通知质检工增加检测频次。（）10.紧急停机后，恢复生产前只需主操确认设备正常，无需其他岗位参与。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述挤压过程中主操与质检工的协同要点。2.当挤压模具出现局部磨损导致型材尺寸超差时，协同处理流程是什么？3.智能挤压线中，各操作岗位的数据共享要求有哪些？4.紧急停机后，恢复生产前的协同检查步骤包括哪些？5.换模过程中，班组长、主操、辅助工的职责分工与确认节点是什么？五、实操题（共1题，20分）模拟某6063铝合金型材挤压场景，锭坯规格Φ178×500mm，模具为8孔平模（模孔直径25mm），要求完成以下协同操作：①主操与辅助工配合完成锭坯装炉与温度确认；②主操、质检工配合完成首件检验与参数调整；③挤压过程中出现模具卡阻（挤压杆前进至300mm时压力突增，型材无法出模），班组长、主操、辅助工、质检工的协同处理步骤。要求：写出各岗位具体操作内容及沟通节点。答案一、单项选择题1.C2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.B9.A10.B11.B12.C13.C14.C15.B16.A17.A18.A19.A20.B二、多项选择题1.BCD2.ABC3.ACD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABD8.ABCD9.ABD10.ABCD三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.协同要点：①主操在挤压开始前通知质检工首件取样位置；②首件检测时，主操同步提供当前挤压速度、温度、压力数据；③质检工发现尺寸偏差时，主操配合调整挤压速度或温度，共同验证调整效果；④每批次生产中，主操每小时向质检工反馈设备运行稳定性，质检工反馈检测趋势；⑤停机或参数调整后，主操需重新通知质检工取首件。2.处理流程：①主操立即停机并通知班组长、质检工；②辅助工配合主操退出挤压杆，确认模具位置；③质检工测量磨损区域尺寸，记录超差数值；④班组长组织分析磨损原因（如挤压速度过高、润滑不足）；⑤主操与设备维修工确认模具可修复性（如堆焊、打磨）；⑥修复后，主操、辅助工重新安装模具，质检工再次进行首件检验；⑦全体岗位记录处理过程，更新模具档案。3.数据共享要求：①主操实时上传挤压压力、速度、温度曲线至协同平台；②质检工录入首件及巡检的尺寸、表面质量数据，关联对应挤压时间段；③辅助工记录模具更换时间、垫片使用次数、锭坯装炉数量；④加热工上传锭坯升温速率、炉温均匀性数据；⑤班组长汇总异常报警记录（如温度超差、压力突增），标注责任岗位及处理结果；⑥所有数据需在5分钟内同步至各岗位终端，确保信息实时性。4.协同检查步骤：①主操与设备维修工检查液压系统压力、挤压杆对中情况、主电机运行状态；②辅助工与安全督导员检查挤压筒、模具安装位是否有异物，安全防护装置（如光栅、急停按钮）功能正常；③加热工与主操核对锭坯当前温度是否符合工艺要求（480±10℃）；④质检工确认上一周期型材的未检品已隔离，检测设备校准状态；⑤班组长汇总各岗位检查结果，确认无隐患后，主操、辅助工、质检工共同签署《恢复生产确认单》；⑥恢复生产时，主操以低速（≤2m/min）启动挤压，各岗位全程监控3个锭坯，无异常后恢复正常速度。5.职责分工与确认节点：①班组长：负责换模前安全交底，监督“手指口述”确认流程，最终批准换模开始与结束；确认节点：换模前（安全措施到位）、模具吊装前（吊具检查）、模具安装后（定位销锁定）。②主操：操作天车吊装模具，调整模具与挤压筒对中，确认模具预热温度（420±10℃）；确认节点：模具吊装时（指挥辅助工观察平衡）、模具入筒时（与辅助工确认无卡阻）、安装完成后（与辅助工共同检查安全锁）。③辅助工：清理挤压筒与模具接触面，协助吊装（扶稳模具），涂抹脱模剂（厚度0.1-0.3mm）；确认节点：清理完成后（无残留铝屑）、脱模剂涂抹后（均匀无堆积）、安全锁锁定后（与主操确认声响）。五、实操题①锭坯装炉与温度确认：辅助工：核对工艺卡（合金6063，锭坯Φ178×500mm），检查锭坯表面无裂纹、氧化皮，使用红外测温仪测量初始温度（≤50℃），用记号笔标注编号；将锭坯装入加热炉（间隔≥50mm），记录装炉时间（9:00）。主操：确认加热炉温度设定（480℃），检查炉温均匀性（±5℃），每30分钟与辅助工核对炉温显示（9:30显示475℃，10:00显示482℃）；10:30时，辅助工用接触式测温仪测量锭坯中心温度（485℃），主操确认符合工艺要求（480±10℃），双方在《加热记录》签字。②首件检验与参数调整：主操：启动挤压机，以低速（1.5m/min）挤压，挤压杆前进至450mm时，辅助工用夹钳取出首件（长度300mm）；主操记录当前参数（挤压速度1.5m/min，挤压筒温度460℃，模具温度430℃）。质检工：使用游标卡尺测量型材壁厚（目标2.5mm），测得2.3m