后张法预应力梁板施工监理实施细则

后张法预应力梁板施工监理实施细则一、总则为规范后张法预应力混凝土梁板（以下简称“预应力梁板”）施工阶段的监理工作，明确监理职责、工作流程和控制要点，确保工程质量、安全、进度和投资目标的实现，依据国家现行法律法规、行业标准规范及相关合同文件，结合工程实际情况，特制定本细则。本细则适用于采用后张法施工的预制及现浇预应力混凝土梁板工程的监理工作。监理工作应遵循“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，坚持事前控制、事中监督、事后检验相结合，对施工全过程进行有效控制。二、监理工作流程与控制要点（一）施工准备阶段监理施工准备阶段是确保后续工程顺利实施的基础，监理工程师应高度重视，严格把关。1.施工组织设计及专项施工方案审查：监理工程师应认真审查施工单位提交的施工组织设计和预应力梁板专项施工方案。重点审查其施工部署是否合理、施工方法是否可行、施工进度计划是否满足合同要求、资源配置是否到位、质量保证措施和安全技术措施是否得力，特别是预应力张拉、孔道压浆等关键工序的工艺参数和质量控制措施。对审查中发现的问题，应及时要求施工单位修改完善，并签署审查意见。2.原材料、半成品及构配件控制：*审查资质与证明文件：核查钢材（含预应力筋）、水泥、砂石料、外加剂、掺合料、锚具、夹具、连接器、波纹管等主要材料的生产厂家资质、出厂合格证、质量检验报告等。*见证取样与送检：严格执行见证取样和送检制度。对进入施工现场的上述材料，监理工程师应按规定频率进行见证取样，送具有相应资质的检测机构进行复试，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。*材料存储与管理：检查材料的存储条件是否符合要求，尤其是预应力筋、锚具、波纹管等易受损伤或锈蚀的材料，应确保其存储环境干燥、清洁，避免阳光直射和雨淋。3.施工机械设备检查：检查施工单位投入的主要施工机械设备，如模板、张拉设备（千斤顶、油泵、压力表）、压浆设备、混凝土搅拌及运输设备、振捣设备等是否满足施工要求，性能是否完好，数量是否充足。特别是张拉设备应在使用前按规定进行校验，并在有效期内使用。4.施工测量放线复核：对施工单位提交的台座（或底模）轴线、高程、跨径等测量放线成果进行复核，确保其准确性符合设计及规范要求。5.开工条件审查：当各项施工准备工作就绪，施工单位提交开工申请后，监理工程师应逐项检查，确认具备开工条件后，签署开工报告。（二）各分项工程施工过程监理控制1.台座与模板工程监理：*台座（或底模）：对于预制梁板，检查台座的强度、刚度、稳定性是否满足设计要求，表面平整度、光洁度是否符合规定，预埋件位置是否准确。台座的反拱度设置应符合设计要求，并进行复核。*模板设计与安装：模板的设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，其结构应能可靠承受混凝土浇筑及振捣时的侧向压力和竖向荷载。模板安装应位置准确、接缝严密、支撑牢固。检查模板的几何尺寸、标高、轴线、预拱度是否符合设计要求。对模板接缝处应采取有效措施防止漏浆。*模板清理与隔离剂：浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，模板表面应涂刷均匀、无漏刷的隔离剂，且隔离剂不得污染钢筋和预应力管道。*模板拆除：模板拆除应严格按照施工方案和规范要求的时间进行，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损为原则。拆除过程中应注意保护构件，避免产生裂缝或损坏。2.钢筋工程与预应力管道安装监理：*钢筋加工与安装：检查钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量是否符合设计及规范要求。受力钢筋的连接方式（如焊接、机械连接）应符合相关规定，并按要求进行取样送检。钢筋骨架的刚度和稳定性应满足施工要求。*预应力管道（波纹管）安装：检查波纹管的规格、型号、外观质量是否符合要求。安装时，其位置、标高、曲线形状应严格按照设计图纸设置，并用定位钢筋牢固固定，确保在混凝土浇筑和振捣过程中不发生位移或损坏。波纹管的连接应紧密，密封良好，防止水泥浆渗入堵塞孔道。管道与锚垫板的连接应顺畅、牢固。*预埋件、预留孔洞：检查各种预埋件（如支座预埋钢板、伸缩缝预埋钢筋、吊装孔等）的规格、数量、位置是否准确，安装是否牢固。3.混凝土工程监理：*配合比审查：审查混凝土配合比设计报告，确保其满足设计强度、耐久性及施工和易性要求。*混凝土搅拌与运输：检查混凝土搅拌的计量控制、搅拌时间是否符合要求。混凝土运输过程中应防止离析、泌水，并应在规定时间内浇筑完毕。*混凝土浇筑与振捣：*浇筑前检查：浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道、预埋件等进行全面检查，确认无误并签署隐蔽工程验收记录后方可浇筑。同时，检查混凝土的坍落度、和易性等工作性能。*浇筑过程控制：监督施工单位严格按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑顺序、厚度和速度。混凝土应振捣密实，避免漏振、过振，防止因振捣不当造成预应力管道位移、破损或钢筋骨架变形。特别注意梁体端部、锚固区、预应力管道密集部位的振捣质量。*混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时采取有效的养护措施（如覆盖、洒水、喷洒养护剂等），确保混凝土强度正常增长，防止产生收缩裂缝。监理工程师应检查养护措施的落实情况及养护效果。*混凝土试块制作与养护：监督施工单位按规定制作混凝土强度试块（包括标准养护和同条件养护试块），并按要求进行养护和送检。4.预应力张拉监理：预应力张拉是后张法施工的关键工序，必须严格控制。*张拉前准备与检查：*混凝土强度及弹性模量：确认梁体混凝土强度和弹性模量已达到设计要求（通常以同条件养护试块的试验结果为准），且龄期满足设计规定。*构件检查：检查梁体外观质量，如有缺陷应处理合格后方可张拉。检查构件几何尺寸、预埋件位置等。*张拉设备与人员：检查张拉设备是否在校验有效期内，压力表与千斤顶是否配套。张拉作业人员必须经培训合格，持证上岗。*张拉顺序与方法：审查张拉顺序、张拉控制应力、张拉程序是否符合设计及规范要求。*张拉过程监督：*监理工程师应全过程旁站监督预应力张拉作业。*检查张拉操作是否按预定程序进行，记录张拉过程中的各项数据，如油压值、伸长值等。*实行“双控”原则，即以张拉控制应力为主，以预应力筋伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在规范允许范围内，如超出，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续。*注意观察张拉过程中梁体有无异常变形、裂缝等情况，如有异常应立即停止张拉，报告相关单位处理。*锚固时，应确保锚具锚固可靠，夹片咬合紧密。5.孔道压浆与封锚监理：*压浆材料与配合比：检查压浆所用水泥浆（或专用压浆剂、压浆料）的配合比是否符合设计及规范要求，其泌水率、膨胀率、凝结时间、抗压强度等性能应满足规定。*压浆前准备：张拉完成后，应及时进行孔道压浆。压浆前，检查孔道是否畅通，冲洗孔道内杂物和积水，并确保孔道湿润。检查压浆设备是否完好。*压浆过程控制：旁站监督压浆作业。压浆应缓慢、均匀地进行，确保孔道内水泥浆饱满、密实。对于曲线孔道和竖向孔道，应从最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气和泌水。压浆压力和持压时间应符合设计及规范要求。*封锚：压浆完成后，应按设计要求及时进行封锚。封锚前应清理锚具周围混凝土表面，凿毛处理，并设置钢筋网。封锚混凝土强度应符合设计要求，其施工质量应与梁体同等对待。（三）质量通病防治与监理措施针对预应力梁板施工中常见的质量通病，如孔道堵塞、预应力筋张拉不足或超张、伸长值偏差过大、孔道压浆不密实、混凝土裂缝等，监理工程师应提前制定预控措施，加强过程巡查和旁站，发现问题及时要求施工单位整改。（四）安全生产与文明施工监理*监督施工单位落实安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育和技术交底。*检查施工现场安全防护设施是否到位，如高空作业平台、安全网、安全带等。*检查施工用电、机械设备使用等是否符合安全操作规程。*督促施工单位做好施工现场的文明施工和环境保护工作，保持场地整洁，材料堆放有序。三、监理资料管理监理工程师应及时、准确、完整地整理监理资料，包括监理规划、监理实施细则、监理通知单、监理报告、会议纪要、见证取样记录、隐蔽工程验收记录、分项分部工程检验评定资料、监理日志、旁站记录等。这些资料应符合相关档