电气工程及各分项安装施工方案4

电气工程及各分项安装施工方案一、电气工程工艺流程施工准备→管路敷设→穿线穿电缆→电器设备安装→调试二、质量控制点及控制措施根据本工程系统较多的特点，为保证每道工序的施工质量，以过程控制为主，设立以下关键工序的质量控制点，从人、机、料、法、环几个要素出发制定相关技术措施及组织措施:分项工程质量控制点控制措施施工准备材料计划详尽、材料送检及时、施工方案切实可行为保证材料报量准确、进场及时：1、建立设备及主要材料计划台帐、变更修改台帐、订货台帐、货物进场台帐，尤其是由不同单位施工、订货的设备、材料；2、建立设备、材料技术专人负责制度，进场专人检验制度；3、各主要工序由专人制定方案有针对性、严密性，关键工序由技术负责人制定技术交底。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径满足规范要求、电缆排列整齐、美观敷设电缆前制定电缆排布图进行协调，按图敷设电缆。三、灯具安装材料要求各型灯具：灯具的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。工艺流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行施工方法照明灯具安装应在土建屋顶、墙面装饰完成后进行，以防污染灯具。灯具到货安装前应检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求。成排灯具的安装严格按设计图纸要求对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需增加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线。相线应接在灯头中心的触接端子上，并由开关控制相线；零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。金属灯具外壳需接地的，其接地点不应有绝缘漆。吊顶内的钢管应在楼板上固定吊架，固定点间距不大于1.5m，管子与吊架相连。距灯具位置不大于1m处使用金属软管。节能吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。急照明及安全疏散指示灯安装：安全出口及疏散指示灯安装前通电检查灯的状态指示、应急转换、充放电等功能，各项正常后再进行安装。疏散指示灯应正确指示疏散口，奔跑方向与箭头指示方向一致。照明电路的测试和试灯照明电路安装完毕后要进行一系列的检查和试验，才能送电试灯。①照明电路的检查和测试：检查应按照图样从电源开始，总闸箱、分闸箱、开关、单相设备、插座及线路应符合设计和规范要求。②送电试灯：送电时先合总闸，再合分闸，最后合支路开关；试灯时先试支路负载，再试分路，最后试总回路；送电前应将总闸、分闸、支路开关全部拉掉。在试灯过程中，由于元件材料的质量、安装不妥、设计有误、环境条件等因素常会发生一些问题，应及时处理以保证试灯顺利。质量要求重量在3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。安装高度低于2.4m以下灯具的金属外壳应做好接地或接零保护。灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐。灯具成排安装的中心线允许偏差为5mm。四、电气器具调试工作当插座面板安装完成以后，使用单相插座检测仪检测插座是否左孔接零线，右孔接火线，上孔接地线，以及是否有虚接现象。用三相插头和相序表检测三相插座，确保全部三相插座均为正相序。当开关面板安装以后，检查灯具的启动及点亮情况，检查开关是否控制相线。用照度计检测各场所照度和照度均匀度是否符合设计要求。所有灯具均开启，通电24h，每2h记录运行状态，包括配电箱、配电柜各回路电压、电流，空开温度、三相电流平衡度、电缆温度。当照明配电箱的全部负荷安装完成后，用绝缘摇表摇测各回路的相对零，零对地，相对地线的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，特别注意的是通常被忽视的工作零线与保护地线间的绝缘电阻。照明配电箱合闸送电后，用红外测温仪检测箱内所有接头是否有虚接发热现象，特别要检测进线工作零线是否压接牢固。用三相电流表