某量具厂磨床保养实施细则

某量具厂磨床保养实施细则某量具厂磨床保养实施细则

一、总则

为规范本厂磨床的日常保养与维护工作，确保设备处于良好运行状态，延长使用寿命，提高生产效率，保障产品质量，特制定本实施细则。

磨床是本厂生产的核心设备之一，其性能稳定与否直接影响产品精度和生产成本。制定并严格执行磨床保养制度，是每位员工应尽的职责。本制度适用于本厂所有使用、管理磨床的部门和人员，包括操作工、维修工、设备管理员等。

本制度中涉及的基本概念说明如下：磨床保养分为日常保养、定期保养和专项保养。日常保养由操作工完成，主要指操作前后的清洁、检查和润滑。定期保养由维修工负责，通常按设备说明书规定的时间间隔进行。专项保养针对特定故障或性能下降情况，由维修部门组织进行。保养记录是设备管理的重要依据，所有保养工作必须详细记录在案。

二、领导机构与职责

本厂成立设备管理领导小组，由厂长担任组长，生产副厂长、设备副厂长担任副组长，成员包括设备科科长、生产科科长、质量科科长等。领导小组负责审定设备保养政策，监督制度的执行情况，协调解决保养工作中遇到的重大问题。

设备科负责磨床保养制度的制定、修订和日常管理工作，组织定期检查和考核。设备科科长是本制度的第一责任人。维修班组具体负责磨床的定期保养和故障维修工作，确保及时响应和处理设备问题。维修班长对保养质量负直接责任。

操作工是磨床日常保养的主要执行者，对设备的日常使用和保养负有直接责任。操作工必须经过培训，熟悉本岗位磨床的保养要求，并严格遵守操作规程。班组长负责监督本班组员工保养工作的落实情况。

三、磨床日常保养要求

操作工每班次开始工作前，必须对磨床进行一次日常检查，确保设备处于安全、整洁的状态。日常检查内容包括磨床各润滑点的油位是否正常，有无漏油现象，各部件是否松动，冷却液是否充足，安全防护装置是否完好。

操作工在加工结束后，必须对磨床进行清洁。清洁内容包括去除工作台、导轨、防护罩等部位的铁屑和切屑，用软布擦净表面油污。对于冷却系统，应排放并清洗冷却液，检查过滤网是否堵塞，必要时进行更换。

磨床的润滑是保证其正常运转的关键。操作工必须按照设备说明书规定的润滑点和润滑周期，加注规定的润滑油或润滑脂。禁止使用错误的润滑剂，发现油品变质应及时更换。

操作工应保持磨床周围环境整洁，通道畅通。工作结束后，应将工件、刀具、量具等物品归位，做到物归原处。磨床的电气控制箱应保持关闭状态，除非需要检查或操作。

四、磨床定期保养标准

磨床的定期保养由维修工负责，一般每月进行一次。定期保养前，维修工应查阅设备说明书，了解本次保养的具体项目和要求。保养工作包括对磨床各运动部件进行润滑，检查并调整主轴间隙，清洁液压系统，检查冷却液泵和过滤器等。

定期保养时，维修工必须对磨床的导轨进行重点检查。使用水平仪检测导轨的直线度和平行度，必要时进行调整。对导轨面进行清洁，去除油污和锈迹，可涂抹防锈油进行保护。

主轴是磨床的核心部件，其精度直接影响加工质量。定期保养时，维修工应检查主轴轴承的磨损情况，测量主轴的径向和轴向跳动，不符合要求的应进行调整或更换。同时检查主轴密封装置，确保无泄漏。

液压系统是磨床的重要组成部分，定期保养时，维修工应检查液压油的油位和油质，必要时进行更换。检查液压管路有无泄漏，液压阀是否工作正常，并进行必要的清洁和调整。

五、磨床专项保养流程

当磨床出现异常振动、噪音增大、精度下降等情况时，应立即停止使用，并报维修部门进行专项保养。专项保养由维修班组长组织，必要时可邀请设备供应商的技术人员进行指导。

专项保养前，维修工应详细记录设备的故障现象和发生时间，以便分析原因。首先对故障现象进行初步判断，确定可能的原因，然后进行针对性的检查和维修。例如，振动可能由主轴不平衡、皮带松紧不当或导轨润滑不良引起。

在专项保养过程中，维修工应使用专业的检测仪器，如振动分析仪、粗糙度仪等，对磨床的关键部件进行检测。根据检测结果，采取相应的维修措施，如平衡主轴、调整皮带张力、更换轴承等。

专项保养完成后，必须进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音，各部件是否工作正常。确认无问题后，方可投入使用。同时，将专项保养的内容和结果详细记录在设备维修记录中。

六、磨床保养记录与验收

所有磨床的保养工作都必须填写保养记录表，记录表应包括设备编号、保养日期、保养类型、保养内容、执行人、检查人等信息。保养记录表由操作工填写日常保养部分，维修工填写定期保养和专项保养部分。

保养记录表应妥善保管，至少保存两年。设备科定期对保养记录进行检查，确保记录的完整性和准确性。对于记录不规范的，应及时要求整改。保养记录是设备管理的重要资料，可用于分析设备运行趋势和制定保养计划。

每次保养完成后，由设备科科长或其授权人员对保养质量进行验收。验收内容包括保养项目的完成情况、保养质量的符合性等。验收合格后，在保养记录表上签字确认。验收不合格的，应要求维修工进行整改，直至合格为止。

七、监督与检查

设备科每月组织一次磨床保养工作的检查，检查内容包括保养记录的填写情况、保养项目的落实情况、设备的运行状态等。检查可采用现场查看、查阅记录等方式进行。检查结果应形成书面报告，并反馈给相关部门。

生产科和质量管理科也有权对本厂磨床的保养工作进行监督。生产科主要关注设备的运行效率，质量管理科主要关注设备对产品质量的影响。发现问题应及时向设备科反馈，并要求整改。

对于检查中发现的问题，设备科应制定整改计划，明确整改措施、责任人和完成时间。整改完成后，应再次进行检查，确保问题得到彻底解决。所有检查和整改情况都应记录在案，作为绩效考核的依据。

八、绩效考核

本厂将磨床保养工作纳入员工的绩效考核范围。对于保养工作做得好的个人和班组，将给予表彰和奖励。奖励形式可以是奖金、评优等。每年评选一次“设备维护标兵”，给予物质奖励和精神鼓励。

对于违反保养制度，造成设备损坏或影响产品质量的，将视情节轻重给予批评教育、经济处罚等处理。情节严重的，将按厂规进行处分。具体处罚标准由设备科制定，报厂领导批准后执行。

在绩效考核中，充分考虑特殊情况。例如，因不可抗力导致设备损坏，或因材料短缺无法完成保养任务，经核实后可免于处罚。但员工仍需积极寻找解决办法，尽快恢复设备的正常运行。

九、权利与义务

操作工有权要求维修工按时完成保养任务，并对保养质量进行监督。发现保养工作不符合要求时，有权提出异议，并要求重新进行。同时，操作工有义务配合维修工进行保养工作，提供必要的协助。

维修工有权要求操作工提供准确的设备运行信息，并对操作工的日常保养工作进行指导。对于操作不当导致设备损坏的情况，维修工有权要求操作工承担部分责任。同时，维修工有义务按时完成保养任务，确保保养质量。

设备科有权对磨床保养工作进行监督和检查，对发现的问题有权要求相关部门整改。各部门和人员对设备科的工作应给予积极配合，不得阻挠或推诿。同时，设备科有义务为各部门提供设备管理方面的技术支持和服务。

十、附则

本实施细则由设备科负责解释。本