硅PU球场施工方案

硅PU球场施工方案第一章项目总体定位与合规前提1.1功能定位本硅PU球场为全天候弹性运动面层，用于篮球、羽毛球、排球、五人制足球及校园集体活动的多功能场地，设计使用寿命≥8年，冲击吸收35%—50%，垂直变形0.6—1.8mm，抗滑值80—110BPN，满足GB/T22517.62020、GB362462018中小学合成材料面层运动场地新国标。1.2法规与合同边界1.2.1发包人已取得《建设工程规划许可证》《施工图审查合格书》，承包人在开工前3日内完成《施工合同》《安全协议》《环保承诺书》备案。1.2.2本项目适用《民法典》第三编合同章、《安全生产法》《固体废物污染环境防治法》《危险化学品安全管理条例》。若地方政府另有VOCs排放限值，按最严标准执行。1.2.3所有原材料须提供1年内第三方全项检测报告，进口树脂须附海关报关单、MSDS中文版本；若复检不合格，无条件退场并承担200%违约金。第二章现场勘察与基层诊断2.1原土建基层类型判定A类：新浇C25以上混凝土，龄期≥28d，表面无空鼓、无贯通裂缝；B类：老旧混凝土，裂缝宽度＞0.3mm或平整度3m靠尺落差＞5mm；C类：沥青混凝土基层，孔隙率＞10%，含油量不足或泛油。2.2诊断工具数字式含水率仪（精度0.1%）、钢筋扫描仪、红外热像仪、Corelok真空密度仪。2.3数据记录每100m²取5个测点，记录含水率、粘结拉拔强度（≥1.5MPa）、表面硬度（回弹值≥25）。结果写入《基层勘察表》，由甲方、监理、施工方三方签字确认后方可进入下一工序。第三章施工组织与进度节点3.1组织架构项目经理1名（一级建造师）、技术负责人1名（高分子材料专业中级以上）、安全员2名、质检员2名、施工班组12人、机电维修1人。3.2进度横道（单片场608m²为例）Day0基层交验Day1切割伸缩缝、裂缝修补Day23防水底涂+第一遍弹性层Day45第二遍弹性层+积水补平Day6界面层+分色放线Day7面层喷涂+止滑砂播撒Day8划线、养护、自检Day9第三方检测、竣工资料移交3.3关键路径控制弹性层每遍间隔≥12h，温度＜5℃或湿度＞85%RH时停止作业，工期顺延，但须在合同9日总工期内通过增加班组或加温措施消化，否则按5000元/日支付逾期违约金。第四章材料体系与性能指标4.1防水底涂双组分环氧渗透型，固含量≥60%，7d粘结强度≥2.5MPa，用量0.15kg/m²。4.2弹性层硅PU弹性体A:B=9:1，拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%，低温柔性20℃无裂纹，每遍厚度1.2mm，总厚度4.5mm（篮球）或6mm（足球）。4.3面层高固含脂肪族硅PU面漆，耐人工气候老化1000h无粉化，ΔE≤1.5，添加70120目石英砂15%，用量0.25kg/m²。4.4划线漆双组分丙烯酸白色，耐磨500g/500r≤0.05g，宽度50mm，误差±1mm。4.5环保限量TVOC≤50g/L，苯系物≤20mg/kg，MOCA禁用，短链氯化石蜡≤0.1%，符合REACH181项高关注物质清单。第五章设备与工具清单5.1大型设备无尘抛丸机1台（220DS）、工业吸尘器1台（3kW）、双组份喷涂机1台（GracoXP70）、自走式热熔划线机1台。5.2手工工具锯齿镘刀、6mm消泡滚筒、电子秤（精度1g）、搅拌钻（1200W）、针辊、铝制刮尺（3m）、红外水平仪、温湿度记录仪。5.3劳保与应急防毒半面罩（3M3200配6001滤毒盒）、丁腈手套、防爆照明灯、MSDS应急药箱、干粉灭火器（6具/片场）。第六章基层处理与缺陷修复6.1裂缝处理宽度＜0.3mm：开V型槽5×5mm，吹净灰尘，注入低粘度环氧浆液；宽度0.31mm：切割成10mm宽深槽，填塞硅PU弹性修补胶+60目石英砂（1:1），压实后表面刮平；宽度＞1mm：切割成20mm梯形槽，刷底涂，分层填充修补胶，每≤5mm一层，撒砂增强，养护24h后打磨平整。6.2空鼓治理敲击标记→钻孔φ8mm→注入环氧植筋胶→加压0.2MPa→48h后复检，空鼓率须＜5%。6.3平整度校正2m靠尺缝隙＞3mm处，采用1:2聚合物水泥砂浆点补，强度≥C30，24h后抛丸，确保整体平整度≤2mm。6.4含水率控制混凝土含水率≤6%方可施工；若＞6%，采用5kW燃油热风机并行烘干，每20m²一台，温度40±5℃，每2h移动一次，直至连续24h含水率达标。第七章防水底涂施工7.1配比与熟化A:B=4:1，电动搅拌3min，静置2min消泡，25℃可操作时间30min。7.2施工方法“十字交叉”滚涂，先横向后纵向，滚筒毛长10mm，搭接≥50mm，边角用毛刷补涂，禁止堆积。7.3用量控制0.15kg/m²，现场采用5m²小桶分装称重，损耗率≤5%。7.4质检指触干≤4h，24h后粘结拉拔测试≥2.5MPa，不合格区域整片返工。第八章弹性层分层施工8.1第一遍8.1.1配料：硅PU弹性层A:B=9:1，加入0.3%环保催干剂，搅拌4min，温度＜30℃。8.1.2厚度控制：采用6mm锯齿镘刀，齿间距6mm，先圆弧区后直段，一次成型1.2mm。8.1.3消泡：刮涂后5min内用消泡滚筒单向滚压，速度0.5m/s，滚筒浸渍≤1/3周长。8.2第二遍间隔≥12h，打磨突起颗粒，工业吸尘器清洁，重复8.1步骤，总厚度达2.4mm。8.3积水补平雨后2h观察积水，用粉笔圈出＞3mm区域；弹性层材料加30%石英砂调稠，批刮成“饼状”，略高于周边1mm，固化后打磨，平整度≤2mm。8.4第三遍纯弹性层不加砂，厚度1.2mm，确保表面封闭，为面层提供均一吸收层。第九章界面层与分色放线9.1界面层作用封闭弹性层孔隙，提升面层附着力，用量0.12kg/m²。9.2配比面漆:A:B=2:1，添加50%水，搅拌3min，熟化5min。9.3施工喷涂压力0.4MPa，扇面30cm，搭接1/3，一次成型，禁止回枪。9.4放线采用全站仪定位，误差≤2mm，用50mm美纹纸贴出分区，篮球三秒区、足球禁区一次放全，减少后期撕贴。第十章面层喷涂与止滑砂播撒10.1环境阈值温度1030℃，相对湿度＜75%，风速13m/s，露点温度高于基层温度3℃以上。10.2配料面漆:A:B=18:1，加入15%80目石英砂，0.3%流平剂，600r/min搅拌5min。10.3喷涂GracoXP70双组份枪，管径3/8英寸，喷幅40cm，行走速度0.6m/s，湿膜0.25mm，分两次十字交叉，间隔2h。10.4止滑砂第二次喷涂未表干前，人工抛撒60目石英砂，用量0.3kg/m²，均匀无堆积，24h后回收浮砂，面层抗滑值90100BPN。第十一章划线与标志固化11.1线漆配比A:B=4:1，添加5%玻璃微珠，提升夜间反光。11.2划线机参数喷嘴直径0.5mm，压力0.6MPa，温度180200℃，速度3km/h，宽度50mm，误差±1mm。11.3养护划线后24h内禁止人员进入，48h后可正式使用；低温天气延长至72h。第十二章质量检验与第三方验收12.1自检每道工序完2h内由质检员用《硅PU球场QC表》记录厚度、硬度、外观，发现问题立即返修。12.2抽检监理按10%面积抽检，使用超声波测厚仪，厚度偏差±0.2mm；使用球回弹仪，回弹值≥90%。12.3第三方竣工后3日内委托省级检测机构，依据GB362462018进行全项检测，不合格项目48h内整改并复检，检测费由责任方承担。第十三章安全文明施工制度13.1危险源清单树脂过敏、火灾、机械伤害、高温烫伤、VOCs中毒。13.2控制措施13.2.1作业区封闭围挡≥1.8m，设2个出入口，悬挂警示牌；13.2.2动火作业须办理《动火许可证》，配2具4kg干粉灭火器；13.2.3喷涂人员佩戴半面罩、护目镜、防静电服，每连续作业2h强制休息15min；13.2.4现场设置5m³应急水池，配2套冲淋洗眼器；13.2.5废包装桶当日集中收集，由有资质危废公司清运，联单存档5年。13.3处罚未佩戴劳保用品罚款200元/人次；吸烟罚款1000元并清场；造成火情，直接责任人承担全部损失并移交公安机关。第十四章环保与废弃物管理14.1VOCs排放采用水性硅PU体系，现场VOCs≤50g/L；喷涂时设2m高活性炭吸附围挡，排放口VOCs在线监测≤2mg/m³。14.2噪声控制抛丸机加隔音罩，昼间≤70dB，夜间禁止施工。14.3固废分类危险废物：空树脂桶、抹刀残胶；一般固废：打磨砂尘、废美纹纸；生活固废：食堂、办公。分别放入黄色、绿色、黑色桶，每日称重记录，月度汇总上传环保局平台。第十五章成品保护与交付后运维15.1保护竣工后覆盖0.08mmPE防紫外线薄膜，四周用胶带密封，设40cm高护角条；重型机械禁止入内。15.2交付资料《原材料检测报告》《厚度分布图》《回弹曲线》《VOCs排放记录》《危废转移联单》《使用说明书》《质保书》（8年）。15.3运维指南15.3.1每月清扫一次，使用软毛扫帚或吸尘器，禁止高压水枪＞0.5MPa；15.3.2每季度检查划线磨损，局部补线；15.3.3发现面层脱落＞0.5m²，48h内联系原施工方免费维修；15.3.4禁止穿9mm以上高跟鞋、钉鞋入场；15.3.5冬季积雪禁用融雪剂，用木铲人工清除。第十六章应急预案16.1火灾发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散人员至50m外→项目经理向公司应急中心汇报。16.2化学品溅入眼睛立即用冲淋洗眼器持续冲洗15min→送医（最近医院距离3.8km，电话120）→填写《职业伤害报告》。16.3中暑将患者移至阴凉→口服淡盐水→冰敷腋下→体温＜38℃停止→送医。16.4暴雨大风风速≥6级或降雨量≥25mm/h，立即停工，设备断电，材料入库，班组撤离至临时板房，安排2人值班巡查。第十七章成本测算与材料损耗17.1单平米主材防水底涂0.15kg×22元=3.3元弹性层4.5kg×18元=81元界面层0.12kg×24元=2.88元面层0.5kg×26元=13元划线0.05kg×30元=1.5元合计101.68元/m²17.2损耗率底涂5%，弹性层8%，面层10%，划线3%，综合损耗7%。17.3人工机械抛丸2元/m²，喷涂6元/m²，划线1.5元/m²，综合管理8元/m²，含税综合单价135元/m²。第十八章常见问题与排错18.1脱层原因：含水率＞6%、底涂漏涂、低温施工；解决：切除脱层区→打磨→烘干→重涂底涂→补弹性层→整体复喷面层。18.2色差原因：批次不同、砂含量不均、喷涂角度变化；解决：同一批次材料≥500m²，固定枪手，统一走枪速度，发现色差立即停枪，界面层打磨后重新喷涂。18.3颗粒感强原因：面层砂径过大、喷枪压力低；解决：更换80120目石英砂，压力调至0.5MPa，喷枪距离40cm。18.4起泡原因：弹性层未消泡、基层封闭不