砌筑工程专项施工方案

砌筑工程专项施工方案1编制依据1.1设计文件《×××项目建筑、结构施工图》（2023.10版，图号01136）及2024.03设计变更单第03号。1.2国家现行规范GB502032022《砌体结构工程施工质量验收规范》、GB509242014《砌体结构工程施工规范》、GB500032011《砌体结构设计规范》、JGJ/T702022《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、JGJ2762022《建筑工程冬期施工规程》。1.3地方法规《××市建筑工程文明施工管理规定》（2022修订版）、《××市大气污染防治条例》第37条。1.4企业标准《××建设集团砌体工程作业指导书》（Q/××JS032023）、《××建设集团安全生产红线管理办法》（2024版）。2工程概况2.1项目位置××市高新区××路与××街交叉口，总建筑面积12.6万m²，地下2层，地上18层，框架剪力墙结构。2.2砌筑范围地下室内隔墙200mm厚MU15混凝土实心砖、M7.5水泥砂浆；地上1～3层外围护墙240mm厚MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆；4～18层内隔墙100mm厚AAC砌块、专用粘结剂；电梯井道240mm厚MU20混凝土实心砖、M10水泥砂浆。2.3关键难点（1）交叉施工：砌筑与机电安装、幕墙预埋同步，垂直运输紧张；（2）冬期节点：2024年12月15日～2025年2月28日，日最低温度8℃；（3）高层卸料：18层楼层高3.6m，垂直运输依赖施工电梯与悬挑卸料平台。3施工部署3.1目标值质量：砌体一次验收合格率≥98%，灰缝饱满度≥90%，垂直度≤3mm/层；安全：零死亡、零火灾、零高处坠落事故；工期：2024年9月1日～2025年4月30日，共242日历天；环保：PM10在线监测≤0.15mg/m³，噪声昼间≤65dB。3.2组织机构项目经理部下设“砌筑专业组”，组长1名（一级建造师），技术主管1名（高级工程师），质检员2名，安全员2名，砌筑工长4名，材料员1名，劳务队6支（每队≤30人）。3.3施工顺序“先地下、后地上；先外墙、后内墙；先大面、后洞口；先砌筑、后开槽”。每栋楼分3个流水段，每段6层一验收。4材料与设备4.1砖砌体（1）混凝土实心砖：MU15、MU20，出厂合格证、28d复试抗压强度≥15.0MPa、20.0MPa；尺寸偏差≤±2mm；进场批量≤5万块/批。（2）烧结多孔砖：MU10，孔洞率≥25%，泛霜≤1级，石灰爆裂≤2级。（3）AAC砌块：B05级A3.5，导热系数≤0.12W/(m·K)，厚度100mm，长×高600×200mm，缺棱掉角≤2处/块。4.2砂浆（1）水泥：P·O42.5，散装500t/批，复检凝结时间、安定性、强度；（2）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤3%，氯离子≤0.02%；（3）外加剂：冬季采用JNIII型防冻剂，掺量3%（水泥质量），具有3C认证；（4）预拌砂浆：采用M5、M7.5、M10干混砂浆，罐车封闭运输，到场稠度80～90mm，随拌随用≤2h。4.3设备（1）运输：SC200/200施工电梯4部，悬挑卸料平台8套，限载1.2t；（2）搅拌：JS500强制式搅拌机2台，自动计量系统，误差≤±2%；（3）喷淋：楼层内设置雾化喷淋头，间距3m，与砌体作业同步开启；（4）检测：激光水平仪4台，2m靠尺10把，回弹仪2台，砂浆稠度仪2套。5施工工艺流程（详细步骤）5.1基层处理（1）楼面浮浆、木屑、油污用剁斧清理→高压水枪冲洗→晾干24h；（2）混凝土墙柱拉结筋采用植筋法：φ6@500，深度90mm，孔径10mm，植筋胶采用HILTIHITRE500，拉拔试验≥6kN；（3）弹出“三线”：轴线、边线、+500mm标高控制线，激光经纬仪闭合差≤2mm。5.2排砖撂底（1）按“上跟线、下跟棱、左右跟皮数杆”原则，用整砖排布，非整砖≥1/3砖长；（2）门窗洞口两侧对称，从洞口中心向两侧排，保证洞口边距≤200mm时采用配砖；（3）AAC砌块采用专用锯齿批刀双面打胶，粘结剂厚度2～3mm，错缝≥200mm。5.3砂浆拌制（1）现场搅拌：水泥：砂：水=1：4.5：0.8（质量比），先干拌90s，再湿拌120s；（2）冬期施工水温60℃，砂温40℃，出机温度≥15℃，使用时温度≥5℃；（3）预拌砂浆罐车卸料口加保温套，现场储存罐带2kW电伴热。5.4砌筑作业（1）砖提前1d洒水，含水率10%～15%，AAC砌块不洒水；（2）铺浆法：灰缝厚度8～12mm，水平灰缝饱满度用百格网检查，每步架抽检3处；（3）每日砌筑高度≤1.5m，顶皮砖待下部砌体完成14d后斜砌顶紧，倾斜角度60°；（4）墙长>5m增设构造柱，截面240×墙厚，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，C25混凝土；（5）墙高>4m增设圈梁，截面240×180mm，纵筋4φ12，C25混凝土；（6）管线开槽：砌筑完成7d后采用切割机开槽，深度≤1/3墙厚，槽口用C20细石混凝土填实，挂耐碱网格布防裂。5.5抗震拉结（1）φ6拉结筋@500×600mm，后置植筋，外露700mm，弯钩90°×50mm；（2）转角及T字墙设φ6网片，每边伸入≥1000mm，搭接≥400mm。5.6构造柱、圈梁模板（1）采用15mm厚覆膜多层板，背楞40×60mm方木@200mm，对拉螺栓M12@600mm；（2）构造柱顶端设簸箕口，高出梁底50mm，拆模后凿平。5.7养护（1）常温：砌体完工24h内洒水养护，3d内每4h一次，7d内每8h一次；（2）冬期：覆盖40mm厚岩棉毯+塑料薄膜，测温孔每20m²设1个，保持内部温度≥5℃，养护7d。6冬期施工专项措施6.1测温制度（1）环境温度、砂浆温度、砌体温度每日6:00、14:00、22:00记录；（2）当砌体温度<2℃时，立即停止作业，加盖棉被并升温。6.2加热措施（1）砂浆拌合用水采用60℃电加热箱，容量2m³，自动恒温；（2）楼层封闭：脚手架外围挂2mm厚防火帆布，内设9kW暖风机4台，保持作业面≥8℃；（3）构造柱混凝土掺15℃防冻泵送剂，模板外挂50mm岩棉。6.3试件留置（1）砂浆试块：每楼层每250m³砌体留置2组，同条件养护28d后试压；（2）增设1组同条件转常温28d再试压，强度仍须≥设计值1.15倍。7质量验收标准与控制7.1主控项目（1）砖强度：每5万块抽检1组，抗压平均值≥标准值，最小值≥0.9倍标准值；（2）砂浆强度：每250m³砌体1组，平均≥设计强度，最小一组≥0.85倍；（3）拉结筋：植筋拉拔1‰且≥3根，合格标准≥6kN。7.2一般项目（1）轴线位移≤10mm，垂直度≤3mm/层，表面平整度≤5mm；（2）灰缝厚度：每20m抽查1处，连续5皮砖平均值±2mm；（3）门窗洞口高、宽±5mm，对角线≤8mm。7.3质量否决项出现下列情况之一，立即返工：（1）砂浆饱满度<80%；（2）连续3皮砖通缝；（3）拉结筋漏放≥2处；（4）砌体开裂宽度≥1mm且长度≥500mm。8安全文明施工8.1高处作业（1）作业面≥2m必须系挂点合格双绳安全带，挂点承载≥15kN；（2）卸料平台限载牌1.2t，设1.5m高防护栏杆+180mm挡脚板，每晚收工封闭；（3）电梯口、楼梯口设1.2m高定型防护栏，刷红白警示漆。8.2临时用电（1）电缆穿PVC套管沿墙明敷，高度≥2.5m，分配箱漏电动作电流≤30mA；（2）砂浆机、水泵一机一闸一漏，金属外壳重复接地电阻≤4Ω。8.3防尘降噪（1）现场道路100%硬化，出入口设全自动洗车台，冲洗时间≥60s；（2）切割砖块在封闭棚内完成，棚内装2kW除尘雾炮机，PM10实时显示；（3）夜间22:00～06:00禁止敲击、喊号，噪声≥55dB时自动报警并停工。8.4消防措施（1）每楼层设2处4kg干粉灭火器，间距≤25m；（2）保温材料、岩棉单独存放，设3m×3m沙池2处；（3）电气焊作业执行“动火审批—看火人—接火盆—灭火器材”四到位。9进度计划（横道图摘要）2024.09.01～09.15：地下室砖胎模、防水保护墙；2024.09.16～10.31：地下室内隔墙、设备用房；2024.11.01～11.30：1～3层外围护墙、商铺隔墙；2024.12.01～2025.02.28：4～18层AAC内隔墙（冬期穿插施工）；2025.03.01～04.15：屋面女儿墙、烟道、风井；2025.04.16～04.30：二次结构构造柱、圈梁、过梁、收尾。关键里程碑：2024.12.15完成9层结构封顶，2025.02.28完成全部砌体，2025.04.30通过质监站分户验收。10劳动力与材料计划10.1劳动力地下室阶段：砌筑工60人，普工30人，电工4人，焊工4人；主体阶段：砌筑工120人，普工60人，机修6人，冬期增派测温员4人；高峰期日投入210人，两班倒，每班≤11h。10.2主要材料混凝土实心砖：3200m³，烧结多孔砖：1800m³，AAC砌块：2400m³；水泥：P·O42.5共1850t，中砂：4100t，防冻剂：55t，植筋胶：1200支。11应急预案11.1高处坠落（1）立即拨打120，同时报告项目经理；（2）设置警戒区，专人看护，禁止二次伤害；（3）项目部配备应急担架、颈托、止血带，每季度演练1次。11.2火灾（1）发现火情→大声呼喊→切断电源→灭火器扑救→119报警；（2）启动消防水泵，保证2股水柱≥10m；（3）清点人员，集合点至南侧大门，劳务队负责人签字确认。11.3突发停电（1）立即启用200kW柴油发电机，2min内恢复施工电梯、照明；（2）砂浆罐启动手摇出料，30min内用完已拌砂浆；（3）夜间作业面启用充电LED灯，照度≥50lx。12环保与绿色施工12.1建筑垃圾（1）砌体切割下角料集中装袋，每2层设1m³回收箱，日清日运；（2）碎砖破碎后用于临时道路垫层，回收率≥40%。12.2节水（1）养护采用喷雾系统，比传统水管节水35%；（2）洗车台设循环水池15m³，回用率≥80%。12.3节材（1）AAC砌块采用BIM排布，损耗率控制在3%以内；（2）模板主龙骨采用50×70×3mm方钢，周转次数≥80次。13信息化管理13.1二维码追溯每批砖、砂浆随车二维码，扫码查看出厂报告、进场时间、复检结果；不合格材料自动红色预警，禁止录入库。13.2智能安全帽内置RFID，实时记录工人进出楼层轨迹，未戴安全帽系统报警，数据同步至云端。13.3无人机巡检每周二上午10:00对18层屋面进行无人机拍照，比对进度模型，偏差>3d立即纠偏。14成本控制措施（1）材料限额领料：按层发放，超耗5%以内劳务队承担30%，超5%以上承担70%；（2）砂浆计量：搅拌机电子秤每月校核，误差>±2%罚款2000元/次；（3）构造柱模板采用定型钢模，减少25%木模费用，节省18万元。15竣工资料清单（1）砌体工程检验批质量验收记录96份；（2）砂浆、砖、AAC砌块合格证及复试报告各48份；（3）植筋拉拔检测报告36份；（4）冬期施工测温记录420页；（5）隐蔽验收记录及影像资料1.2G，按楼层刻录光盘2套。16附件（现场表单样式，正文节选）《砌筑班前安全活动记录表》工程名称：×××项目日期：2024年12月20日