钻孔(干成孔)灌注桩专项施工方案

钻孔(干成孔)灌注桩专项施工方案1编制依据1.1国家现行规范《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146。1.2地方法规《××市建设工程文明施工管理规定》（2022修订版）、《××市大气污染防治条例》第3章第18条。1.3设计文件××勘察院《××项目岩土工程勘察报告》（编号2023KC05）、××设计院《钻孔灌注桩施工图》（结施02版次A3）。1.4企业标准××建设集团《桩基工程作业指导书》Q/XXJT052021、《干作业旋挖成孔工艺标准》Q/XXJT122022。2工程概况2.1项目位置××市××区××路与××街交叉口，占地3.2万m²，地下2层、地上18层，框架剪力墙结构。2.2桩基设计参数桩型：干成孔钻孔灌注桩；桩径600mm、800mm两种；有效桩长18.0～26.5m；混凝土强度C35；单桩竖向抗压承载力特征值1800kN、2600kN；总桩数412根。2.3地质分层①杂填土0–2.3m；②粉质黏土2.3–6.5m，可塑，qsk=45kPa；③中砂6.5–12.0m，中密，qsk=65kPa；④砾砂12.0–20.0m，密实，qsk=80kPa；⑤强风化花岗岩20.0m以下，qpk=2200kPa。地下稳定水位5.8m，无承压水。2.4施工难点场地北侧6m为运行中地铁6号线盾构区间，允许最大沉降10mm；南侧3m有10kV高压电缆；杂填土层含大块建筑垃圾，最大粒径450mm。3施工部署3.1目标值一次成孔率≥98%；桩位偏差≤20mm；垂直度偏差≤1/200；I类桩比例≥95%；工期35日历天；安全零事故。3.2施工顺序先深后浅、先中间后四周、跳打间隔≥4倍桩径。采用“隔二跳一”流水，共分3个区段同步作业，日成孔14根。3.3现场平面北侧设6m宽施工便道，硬化200mm厚C20混凝土；东侧设40m³/h混凝土泵车停靠位；南侧10kV电缆上方搭设1.8m厚绝缘钢板+橡胶垫防护；西侧设12m×8m钢笼加工平台，平台高出地面300mm。3.4组织架构项目经理部下设“五组一室”：生产组、技术组、质检组、安全组、机电组、试验室。人员定岗：旋挖机手6人、普工18人、钢筋工12人、混凝土工8人、安全员2人、质检员2人、测量员2人、试验员2人。4机械设备选型与配置4.1主机徐工XR280D旋挖钻机3台，最大扭矩280kN·m，钻杆Φ406×4×15m，配备800mm双门底开式捞砂斗、600mm短螺旋斗。4.2辅助25t汽车吊2台、8t叉车1台、ZL50装载机1台、200kW柴油发电机1台、3m³空压机1台、孔口防护钢护筒412套（δ=10mm，L=1.5m）。4.3检测JJC1型孔径孔斜仪1套、JMD1型沉渣仪1套、DS05水准仪1套、莱卡TS16全站仪1套。5材料技术要求5.1钢筋HRB400E，Φ12、Φ16、Φ20，厂家：××钢铁；进场复检屈服强度、抗拉强度、冷弯、重量偏差，每≤60t一批。5.2混凝土商品混凝土C35，坍落度180±20mm，扩展度450±30mm，氯离子扩散系数≤1000C；水泥P·O42.5，掺II级粉煤灰15%，S95矿粉10%，膨胀剂6%（内掺），砂率44%，水胶比0.40。5.3声测管Φ50×1.2mm无缝钢管，底部80mm锥形封板，顶部加护盖，接头采用液压钳挤压密封，每根桩通长布置3根，呈正三角形，距桩中心0.6r。6测量放线与桩位复测6.1控制网依据业主移交的GPSC级控制点X01、X02、X03，建立二级方格网，边长≤100m，闭合差≤5mm。6.2放样采用全站仪极坐标法，每根桩独立坐标，放样后换站复测，误差≤10mm；钉300mm长木桩+红色喷漆标识，外引1m设十字护桩。6.3护筒埋设以桩中心为圆心，开挖Φ1.0m圆坑，深度0.8m；护筒外壁对称设4根Φ16定位钢筋，与坑壁间隙用C15混凝土填实；护筒顶标高=场地标高+0.2m，允许偏差±5mm。7干成孔钻进工艺7.1开孔钻机就位后，钻头中心与桩位中心重合，偏差≤10mm；低速（5rpm）钻进0.5m后，校正垂直度，合格后方可继续。7.2钻进参数土层：转速12–18rpm，钻进压力80–120kN，回次进尺0.8m；砂层：转速8–12rpm，钻进压力60–100kN，回次进尺0.6m；砾砂层：转速6–8rpm，钻进压力120–160kN，回次进尺0.5m；每回次结束后，空转30s清底。7.3防塌孔①缩短空孔时间≤2h；②孔口设1.2m高防护栏；③杂填土段采用1.2m长钢套管跟进，套管壁厚12mm，接头采用O型密封圈；④每班检测孔深、孔径、垂直度，发现缩径立即复钻。7.4终孔标准钻至设计标高后，继续清孔10min，孔底沉渣≤50mm；由质检员、监理、甲方代表三方现场签字确认。8钢筋笼制作与安装8.1下料采用数控钢筋调直切断机，允许下料误差±5mm；主筋连接采用滚轧直螺纹套筒，套筒等级II级，丝扣完整丝数≥10扣，拧紧扭矩值180N·m。8.2成型在定型台座上间隔2m设定位模具，确保主筋平直；加劲箍Φ16@2000，与主筋单面搭接焊10d；螺旋箍筋与主筋梅花点焊，跳点率≤50%。8.3声测管固定声测管与加劲箍绑扎，每2m设一道Φ8井字架，保证平行度≤5mm；底部0.5m用土工布缠绕防堵。8.4吊装采用双吊点，主吊点设在距顶端1/4笼长，副吊点设在底端2m处；起吊时保持笼体垂直，严禁拖地；入孔后，顶端标高允许偏差±50mm，中心偏差≤10mm。9混凝土灌注9.1导管Φ260mm丝扣式导管，壁厚4mm，每节2m，底节4m；导管使用前试压1.2MPa，持续15min无渗漏；导管底口距孔底300–500mm。9.2首灌首灌量≥2.5m³，采用0.5m³漏斗+1.5m³储料斗，保证一次性埋管≥1.0m；现场设专人计时，首灌时间≤3min。9.3连续灌注坍落度每车必检，不合格退场；灌注连续进行，中断≤30min；埋管深度2–6m，每提升2m拆卸一节，由质检员实测并记录。9.4超灌设计桩顶标高以上超灌0.8m，确保凿除浮浆后混凝土强度≥C35；灌注结束后8h内采用麻袋覆盖+蓄水养护，蓄水深度≥200mm。10质量控制要点10.1允许偏差桩位：D/6且≤100mm；垂直度：≤1/200；孔深：+300mm；沉渣：≤50mm；钢筋笼顶标高：±50mm；混凝土强度：按GB/T50107评定，合格点率≥95%。10.2检验批每50根桩为一个检验批，低应变检测30%，静载3根/批，声测100%；静载最大加载量2Ra，沉降量≤40mm，QS曲线无明显陡降。10.3缺陷处理缩径：采用Φ800mm钻头二次扫孔；断桩：采用钻芯注浆法，钻孔Φ110mm，深度超过缺陷1.0m，注浆水灰比0.6:1，注浆压力0.4–0.8MPa，注浆量≥0.5m³/m；夹泥：高压射水清孔后注浆，射水压力20MPa，提升速度0.2m/min。11安全文明施工11.1危险源清单高处坠落、机械伤害、触电、塌孔、物体打击、噪声、扬尘。11.2防控措施①孔口1.2m防护栏+180mm挡脚板；②旋挖钻机回转半径3m内设警戒线；③电缆架空≥2.5m，过路套管埋深0.8m；④每班前10min班前教育，每月1次应急演练；⑤扬尘：配备雾炮机3台，PM10在线监测，数值≥150μg/m³自动启动；⑥噪声：夜间22:00–6:00禁止作业，昼间≤70dB。11.3应急预案a塌孔埋人：立即停机，现场5min内拨打119、120，用200mm口径应急套管跟进，空压机送风，备用担架、氧气瓶、救援三脚架；b触电：第一时间切断电源，心肺复苏→120→上报；c地铁沉降超限：立即停钻，启动注浆，双液浆（水泥∶水玻璃=1∶0.6），注浆量0.5m³/次，沉降速率≤0.5mm/d方可复工。12环保与职业健康12.1废渣采用封闭式渣土车，车厢顶部设自动篷布，出场上冲洗+称重，严禁超载；临时堆土场设1.5m高围挡+防尘网覆盖。12.2污水设置三级沉淀池6m×3m×1.5m，沉淀时间≥2h，pH6–9后方可排入市政管网；每季度委托××检测公司取样，出具CMA报告。12.3职业病防护为旋挖机手配备3M降噪耳罩（NRR=30dB），防尘口罩KN95；每年组织职业健康体检，建立一人一档，体检项目含高千伏胸片、电测听。13信息化管理13.1二维码每根桩生成唯一二维码，含桩号、坐标、成孔时间、混凝土强度、检测状态，现场扫码即可查看。13.2BIM+GIS采用Revit建立桩基模型，与现场RTK坐标联动，实时显示成孔进度；地铁保护区采用GIS缓冲区分析，沉降监测数据自动推送至地铁运营公司平台。14进度计划（横道图摘要）第1–2天：临建、测量放线；第3–32天：成孔、钢筋笼、混凝土灌注同步流水；第33–34天：静载试验、低应变检测；第35天：资料移交、桩基子分部验收。关键路径：成孔→灌注→养护→检测，任何一根桩成孔延误≥4h立即启动夜班补位。15成本压控措施15.1混凝土损耗率控制在1.2%以内，采用“泵车+移动溜槽”直接入斗，减少倒车；15.2钢筋采用9m定尺+12m定尺混合下料，套筒接头率降低3%，节约4.2t；15.3旋挖钻机采用“共享钻头”模式，与相邻项目错峰调配，减少闲置6台班。16交工资料清单16.1管理资料施工组织设计、图纸会审、设计变更、技术交底、开工报告。16.2施工记录每根桩成孔记录、钢筋笼隐蔽、混凝土灌注记录、塌落度检测、试块强度报告。16.3检测报告静载试验报告、低应变检测报告、声波透射检测报告、沉降观测报告。16.4影像资料关键节点照片200张、无人机航拍视频3段、BIM进度截图35张，统一刻录光盘两份。17培训与考核17.1入场教育三级教育≥4h，考试90分合格；特种作业人员持证率100%。17.2技能比武第10天举办“钢筋笼焊接”比武，设一等奖800元，合格率提升5%。17.3末位约谈每周质量评分排名末位班组，