砂石垫层施工方案

砂石垫层施工方案1编制依据1.1设计文件《×××道路工程路基处理施工图》（图号：LJ20230517）第3.2条“30cm厚砂石垫层”技术要求。1.2规范标准《公路路基施工技术规范》JTG/T36102021《公路土工试验规程》JTG34302020《建筑地基处理技术规范》JGJ792012《建筑施工安全检查标准》JGJ592011《环境保护法》2015版、《大气污染防治法》2018版、《噪声污染防治法》2022版。1.3地勘及试验2023年3月《×××段岩土工程勘察报告》揭示：表层0–1.2m为粉质黏土，承载力特征值fak=90kPa，地下水位埋深1.8m，硫酸盐含量0.15%，对混凝土无腐蚀性。1.4业主/监理补充文件《20230528工地例会纪要》第7条：砂石垫层压实度≥96%（重型击实），弯沉值≤120（0.01mm）。2工程概况2.1位置与规模K3+420–K5+180段路基，全长1.76km，垫层宽度13.5m（含两侧各0.5m加宽），厚度0.3m，体积7130m³。2.2水文气象年均降雨628mm，6–8月占62%；历史日最大降雨118mm；常年主导风向NE，2.3级。2.3交通条件右侧已有4m宽施工便道，距红线8m，可满足20t自卸车通行。3材料技术标准3.1砂石级配采用天然级配砂砾石，最大粒径≤63mm，＜0.075mm颗粒含量≤5%，含泥量≤3%，针片状含量≤15%，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗值≤35%，硫酸盐及硫化物含量≤0.5%，有机质含量≤2%。3.2细骨料中粗砂，细度模数2.6–3.2，含泥量≤2%，无草根、垃圾。3.3水源pH6–8，氯离子含量≤500mg/L，无油污。3.4进场验收每500m³为一批，按JTG34302020做筛分、含泥量、压碎值；不合格材料24h内退场并留影像记录。4施工准备4.1现场准备4.1.1清除表层草皮、树根、垃圾，厚度≥0.3m，清表后高程偏差±2cm。4.1.2对软弹、弹簧土采用换填0.8m厚片石+土工格栅处理，压实度≥92%。4.1.3两侧开挖30cm×30cm临时排水沟，纵向坡度≥2‰，接入集水井。4.2测量放样4.2.1全站仪放设中线、边线，每20m设一桩，曲线段10m一桩，桩顶钉钢钉并涂红漆。4.2.2高程采用DS05水准仪闭合测量，闭合差≤±12√Lmm（Lkm）。4.3机械设备表41主要机械配置表|名称|型号|数量|性能参数|备注||推土机|SD22|2台|220马力|摊铺粗平||平地机|GR215|1台|215马力|精平||22t振动压路机|XS223J|2台|激振力390/220kN|主压实||18t光轮压路机|3Y18/21|1台|线荷载930N/cm|收面||洒水车|10m³|2台|射程≥12m|防尘||装载机|50型|3台|3m³斗|上料|4.4试验段4.4.1位置：K3+420–K3+470，长50m。4.4.2目的：确定虚铺系数1.25、碾压遍数（静压1+振压4+静压1）、含水率+2%（最佳含水率wopt=6.8%）。4.4.3检测：压实度≥96%，弯沉≤120（0.01mm），高程偏差±1cm，平整度≤8mm/3m直尺。4.4.4总结报告经监理签字后作为后续施工依据。5工艺流程与操作要点5.1流程图“测量放样→基底验收→运输布料→推土机粗平→平地机精平→洒水→碾压→压实度检测→高程复核→下一层”5.2布料5.2.1自卸车由远及近“品字形”卸料，松铺厚度37.5cm（30cm×1.25），网格尺寸5m×5m，插杆标识。5.2.2派专人指挥倒车，车速≤5km/h，防止骨料离析；出现离析即时挖补细料。5.3整平5.3.1推土机先顺路基方向“履带重叠1/3”粗平，高差≤5cm。5.3.2平地机刀片与中线夹角45°，每次切深≤2cm，反复整平至±1cm。5.4含水率控制5.4.1现场快速酒精烧法检测，每1000m²一点；含水率低于wopt–1%时洒水，高于wopt+1%时翻晒。5.4.2洒水车喷头雾化，分2–3遍均匀喷洒，禁止“水枪”式冲刷。5.5碾压5.5.1原则：先轻后重、先静后振、先边后中、轮迹重叠1/3。5.5.2速度：振压≤3km/h，静压≤4km/h；严禁急转弯、急刹车。5.5.3遍数：静压1遍（稳压）→低频高幅振压2遍→高频低幅振压2遍→静压1遍（收面）。5.5.4边缘0.5m范围增加1遍振压，确保边部压实度≥96%。5.6接缝处理5.6.1横缝：工作段末端留1:5斜坡，下次施工前挖除斜坡并洒水湿润，搭接长度≥2m。5.6.2纵缝：两台压路机同步推进，轮迹重叠≥20cm，禁止出现“光面”或“空白带”。5.7检测与验收5.7.1压实度：每1000m²检测2点，采用灌砂法（φ150mm）；不合格点立即补压至合格。5.7.2高程：每20m一个断面，每断面3点，允许偏差+5mm/–15mm。5.7.3平整度：3m直尺连续量10尺，≤8mm合格率≥90%。5.7.4弯沉：贝克曼梁法，每车道每20m测2点，≤120（0.01mm）。5.7.5资料：当天完成《砂石垫层施工记录表》《试验检测报告》，签字齐全后归档。6雨季施工措施6.1气象预警项目部设专人接收市气象局短信，提前6h发布预警；黄色预警以上停止摊铺。6.2覆盖采用0.8mm厚防雨布，两侧用沙袋压实，搭接宽度≥30cm；未碾压完毕段落必须30min内覆盖。6.3排水在路基两侧增设40cm×40cm临时边沟，每50m设集水井，配备4台7.5kW潜水泵。6.4复工标准雨后表层含水率≤wopt+2%，且表面无积水、无弹簧现象，经监理验收后方可复工。7夜间施工控制7.1照明在垫层两侧每30m设6m高LED灯架，照度≥50lx；压路机前后安装2盏36V安全警示灯。7.2噪声22:00–06:00禁止振压作业；确需连续施工，提前48h向环保局申请《夜间施工许可证》，并张贴告示。8质量保证体系8.1组织架构项目经理→项目总工→质检部长→专业质检员→班组自检员，五级责任到人。8.2制度8.2.1三检制：每道工序班组自检、质检员复检、监理工程师终检，签字不全不得进入下道工序。8.2.2旁站制：试验段、首件段及接缝部位，质检员全过程旁站并留存影像。8.2.3奖罚制：压实度一次合格率≥98%，奖班组2000元；出现不合格点，罚款500元/点并补压。8.3质量通病防治|通病|原因|预防措施||局部松散|含水率低|补水翻拌||弹簧土|含水率高|翻晒或换填||骨料离析|卸料高差大|设挡板、降低落距|9安全生产制度9.1安全教育所有人员进场前完成三级安全教育，考试≥90分方可上岗；每月再培训不少于2学时。9.2危险源清单表91重大危险源及控制措施|危险源|风险等级|控制措施|责任人||机械伤害|重大|设防护栏、倒车雷达、指挥旗|机务队长||触电|重大|三级配电、二级漏保、电缆架空|电工班长||粉尘|一般|洒水、口罩、风速≥1.5m/s停止作业|安全员|9.3应急预案9.3.1机械伤害：立即停机→止血→拨打120→报告项目经理→保护现场。9.3.2火灾：现场配35kg推车灭火器4台、消防沙2m³；起火点30m内断电。9.3.3应急演练：每季度一次，演练记录签字存档。10环保与文明施工10.1扬尘出口设全自动洗车台，冲洗时间≥60s；未上牌车辆禁止入场。10.2噪声选用低噪声压路机，驾驶室内噪声≤85dB；敏感点设移动声屏障。10.3固废废防雨布、水泥袋集中堆放，委托有资质单位回收；严禁焚烧。10.4水土保持边坡及时播撒草籽，覆盖度≥80%；雨季前完成排水沟砌筑。11进度计划11.1节点20230701开工，20230815完成，总工期46日历天。11.2日产能按7130m³/46d≈155m³/d；每日工作10h，需运输车次155/13≈12车次（13m³/车）。11.3保障设2条运输便道，备3台装载机，确保机械完好率≥95%；遇雨顺延，关键线路每周滚动更新。12成本控制措施12.1材料与料场签订“量价双控”合同，涨价5%以内由承包方承担，超出部分业主补差。12.2油耗压路机安装GPS+油耗传感器，百公里油耗超标10%即警告、超标20%停机检查。12.3劳务实行“计件+质量”双考核，压实度每提高1%单价上浮2%，返工费用班组自付。13信息化管理13.1二维码每车砂石生成二维码，含料源、检测、运输轨迹，现场扫码确认。13.2BIM+无人机每周无人机航拍一次，生成正射影像与BIM模型比对，高程误差>2cm标红整改。14资料与归档14.1表格《砂石垫层施工记录表》《压实度试验记录表》《高程测量