某轮胎厂开炼机保养细则

某轮胎厂开炼机保养细则某轮胎厂开炼机保养细则

一、总则

1.制定目的

本细则旨在规范开炼机的日常保养、定期维护和故障处理，确保设备运行稳定、安全可靠，延长使用寿命，提高生产效率。通过科学的保养制度，减少设备故障停机时间，降低维修成本，保障生产任务顺利完成。

2.适用范围

本细则适用于轮胎厂开炼机操作人员、设备维修人员、设备管理人员及相关技术人员。所有涉及开炼机使用、保养、维修的人员必须严格遵守本细则规定。

3.基本概念说明

-开炼机：指用于轮胎生产中混炼、塑炼等工序的橡胶加工设备。

-日常保养：指操作人员每日对设备进行的清洁、检查和简单调整。

-定期维护：指由专业维修人员按计划进行的润滑、紧固、更换易损件等工作。

-故障处理：指设备出现异常时，操作人员或维修人员采取的应急措施和修复流程。

二、开炼机日常保养内容

1.清洁保养

每日生产结束后，操作人员需清理开炼机表面、辊筒、轴承座等部位的油污和橡胶残留物。使用软布或专用清洁剂，避免使用硬物刮擦设备表面。

2.润滑检查

检查各润滑点的油位和油质，确保润滑充足且油质纯净。如油位不足，需按标准添加指定型号的润滑油；如油质变质，需立即更换。

3.紧固件检查

检查设备各螺栓、螺母是否松动，特别是辊筒连接处、轴承座固定螺栓等关键部位。如有松动，需及时紧固。

4.安全防护检查

检查安全防护罩、急停按钮、防护栏等是否完好，确保无损坏或变形。如有异常，需立即停止使用并报修。

5.仪表检查

检查温度表、压力表等仪表是否正常工作，读数是否准确。如有异常，需联系维修人员处理。

6.记录填写

操作人员在保养完成后，需在《开炼机日常保养记录表》上签字确认，记录保养内容和时间。

7.异常报告

如发现设备有明显异常（如异响、漏油、发热等），操作人员需立即停止使用并报告设备管理部门。

三、开炼机定期维护标准

1.维护周期

开炼机定期维护分为周维护、月维护和季度维护，具体周期由设备管理部门制定并公布。

2.周维护内容

-清洁所有轴承座，检查并调整轴承间隙。

-检查辊筒表面磨损情况，如有轻微划痕需打磨处理。

-更换液压系统滤油器，检查液压油是否变质。

3.月维护内容

-全部润滑点更换润滑油，并清洁油路。

-检查减速机齿轮磨损情况，必要时进行调整或更换。

-校准温度表和压力表，确保读数准确。

4.季度维护内容

-全面拆卸设备，检查主要部件（如轴承、齿轮、液压阀）的磨损情况。

-更换磨损严重的部件，并重新组装设备。

-进行设备空载试运行，确认运行正常。

5.维护记录

维修人员在每次维护后，需在《开炼机定期维护记录表》上详细记录维护内容、更换的部件及下次维护计划。

6.维护人员资质

所有定期维护工作必须由持证维修人员进行，操作人员不得自行拆卸关键部件。

7.备件管理

设备管理部门需根据维护计划提前准备常用备件，确保维护工作及时完成。

四、开炼机故障处理流程

1.故障识别

当开炼机出现异响、漏油、过热、无法启动等故障时，操作人员需立即停止设备运行，并观察故障现象。

2.应急处理

-异响：检查轴承是否损坏，必要时更换。

-漏油：关闭液压系统，检查漏油点并紧固或更换密封件。

-过热：检查冷却系统是否正常，清理冷却液路堵塞。

-无法启动：检查电源、电机、控制系统是否正常，联系电工或维修人员处理。

3.故障报告

操作人员需立即向设备管理部门报告故障情况，并说明故障现象及已采取的措施。

4.维修流程

-设备管理部门接报后，派维修人员到场检查。

-维修人员需根据故障现象判断问题原因，并制定维修方案。

-必要时需停机维修，维修完成后进行试运行，确认问题解决。

5.记录填写

维修人员在处理故障后，需在《开炼机故障处理记录表》上记录故障原因、维修措施及结果。

6.预防措施

维修人员需分析故障原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。

7.紧急情况处理

如故障导致设备严重损坏或存在安全风险，需立即切断电源，并疏散周围人员，等待专业维修人员处理。

五、开炼机操作人员安全要求

1.操作前准备

-检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全。

-确认周围无无关人员，方可启动设备。

2.操作中注意事项

-严禁在设备运行时用手或身体接触辊筒。

-添加胶料或清理杂物时，必须停机操作。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机报告。

3.个人防护

-操作人员必须佩戴防护眼镜、手套，穿戴防静电工作服。

-高温作业时需佩戴耐热手套和隔热服。

4.停机操作

-每日生产结束后，需按程序停机，并清理设备。

-长期停用设备前，需进行全面保养并断电。

5.应急处理培训

所有操作人员必须接受应急处理培训，掌握触电、烫伤等事故的急救方法。

6.违规处罚

违反安全操作规定者，视情节轻重给予警告、罚款或停职处理。

7.安全检查

设备管理部门每周组织安全检查，确保操作人员遵守安全规定。

六、开炼机维护记录管理

1.记录内容

开炼机维护记录包括日常保养记录、定期维护记录、故障处理记录及备件更换记录。

2.记录填写要求

-记录需真实、完整，字迹清晰，不得涂改。

-如需涂改，需划掉原记录并重新填写，并在旁边签名确认。

3.记录保管

-记录表由设备管理部门统一管理，按月装订存档。

-保存期限为设备使用年限或公司规定期限。

4.查阅权限

-设备管理部门、生产部门及质量部门可查阅维护记录。

-外部人员需经部门负责人批准后方可查阅。

5.记录分析

设备管理部门每季度对维护记录进行分析，总结设备运行状况，提出改进建议。

6.电子化管理

条件允许时，可使用电子表格记录维护信息，便于查询和统计。

7.记录更新

如维护流程或标准发生变化，需及时更新记录表，并通知相关人员。

七、监督检查与考核

1.检查责任

-设备管理部门负责日常监督检查，生产部门负责现场监督。

-质量部门不定期抽查，确保制度落实。

2.检查频率

-日常保养由操作人员每日自查，设备管理人员每周抽查。

-定期维护由设备管理部门每月检查执行情况。

-故障处理由生产部门与设备管理部门联合检查，确保及时有效。

3.检查内容

-检查维护记录是否完整、规范。

-检查设备运行状态，确认保养措施是否到位。

-检查操作人员是否遵守安全规定。

4.考核办法

-按月对操作人员和维修人员进行考核，考核结果与绩效挂钩。

-连续三次检查不合格者，需进行再培训或调离岗位。

5.奖惩措施

-对认真执行保养制度、避免重大故障者，给予表彰或奖励。

-对违反制度导致设备损坏者，需承担维修费用并罚款。

6.改进建议

-检查中发现的问题需及时反馈，并制定改进措施。

-定期召开会议，总结经验，优化保养流程。

7.申诉机制

考核结果有异议者，可向设备管理部门申诉，由部门负责人复核后给出最终结论。

八、附则

1.解释权

本细则由公司设备管理部门负责解释，如有疑问可随时咨询。

2.执行时间

本细则自发布之日起正式执行，所有相关人员需严格遵守。

3.修订程序

-本细则每年修订一次，由设备管理部门根据实际情况提出修订方案。

-修订方案经公司管理层批准后