某轮胎厂成型鼓使用管理规范

某轮胎厂成型鼓使用管理规范某轮胎厂成型鼓使用管理规范

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范成型鼓的使用、维护和管理，确保成型鼓处于良好状态，延长使用寿命，提高生产效率，降低设备故障率，保障生产安全。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有成型鼓的使用、维护、保养及相关人员，包括生产操作工、设备维修人员、设备管理人员等。

3.基本概念说明

-成型鼓：指用于轮胎成型过程中支撑和固定生胎的旋转鼓筒，是关键生产设备。

-日常维护：指操作工每日对成型鼓进行的清洁、检查和简单调整。

-定期保养：指设备管理部门按计划进行的润滑、检修和性能测试。

-故障报修：指成型鼓出现异常时，操作工及时上报并配合维修人员处理。

二、成型鼓使用规范

1.操作前准备

操作工使用成型鼓前，必须确认设备电源、气源正常，安全防护装置完好，并检查鼓筒表面无异物或损伤。

2.开机操作要求

-开机前需先启动空转，观察鼓筒旋转是否平稳，无异常响声。

-确认生胎放置位置正确，避免偏心或过度拉伸。

-严禁在鼓筒未停稳时进行上下胎操作。

3.使用中注意事项

-操作工需根据工艺要求调整鼓筒转速和压力，不得超负荷使用。

-发现鼓筒表面温度过高或振动加剧时，应立即停机检查。

-禁止在成型鼓运行时进行维修或调整。

4.停机后处理

生产结束后，操作工需清理鼓筒表面残留胶料，并按设备要求进行关机操作。

5.异常情况处理

如遇成型鼓突然停转、异响或泄漏等异常，操作工应立即停机并报告设备管理部门。

6.操作记录要求

每次使用成型鼓后，操作工需在《成型鼓使用记录表》上填写运行时间、转速、故障情况等信息。

7.违规操作后果

未经培训擅自操作或违反使用规范，造成设备损坏的，需承担维修费用并接受公司处罚。

三、成型鼓维护保养制度

1.日常维护内容

-清洁鼓筒内外表面，去除胶料残留和污渍。

-检查轴承润滑情况，确保转动灵活。

-检查安全防护罩是否牢固，限位开关是否灵敏。

2.定期保养计划

-每月进行一次全面润滑保养，重点检查轴承、齿轮箱等关键部位。

-每季度检查鼓筒轴承间隙，必要时进行调整。

-每半年进行一次性能测试，记录振动值和温度数据。

3.保养责任分工

-日常维护由生产操作工负责，设备管理部门提供指导和检查。

-定期保养由设备维修人员执行，并填写《设备保养记录表》。

4.保养记录管理

所有保养记录需存档备查，至少保存两年，以便追溯设备使用历史。

5.保养工具要求

保养时需使用专用工具，禁止使用蛮力或损坏设备部件。

6.保养期间停机安排

计划性保养需提前三天发布停机通知，确保生产计划不受影响。

7.保养效果评估

设备管理部门每月评估保养效果，对故障率较高的成型鼓进行分析改进。

四、成型鼓故障报修流程

1.故障发现与上报

操作工发现成型鼓异常时，应立即停止使用并通知班组长。

2.初步检查步骤

-检查电源、气源是否正常。

-检查润滑是否充足，有无泄漏。

-检查安全装置是否触发。

3.维修申请流程

-班组长确认故障后，填写《设备维修申请单》，注明故障现象和停机时间。

-申请单提交至设备管理部门审批，特殊故障可紧急处理。

4.维修过程跟踪

设备维修人员需在接到申请后四小时内到场检查，并告知预计维修时间。

5.维修记录填写

维修完成后，维修人员需在《设备维修记录表》上详细记录故障原因、维修措施和更换部件。

6.维修费用结算

维修费用由设备管理部门汇总，每月向财务部门报备，超预算项目需另行审批。

7.维修后验收

操作工需确认维修效果，并在《维修验收单》上签字确认，方可恢复使用。

五、成型鼓报废管理

1.报废标准

成型鼓出现以下情况之一的，应予以报废：

-鼓筒变形或裂纹无法修复。

-轴承磨损严重，转动严重不灵。

-电气系统故障频繁，维修成本过高。

2.报废申请流程

-设备管理部门提出报废申请，附《设备报废评估报告》。

-报告需经技术部和生产部联合审核，确认无法修复或经济性不达标。

3.报废审批权限

-单台成型鼓报废需经厂长批准。

-多台成型鼓报废需经公司总经理批准。

4.报废处理方式

-报废设备由设备管理部门统一拆卸，残值上缴财务部门。

-拆卸下来的零件需分类存放，可用部件登记入库。

5.报废记录保存

报废文件需存档五年，包括申请单、评估报告、审批记录等。

6.报废设备处置

无法修复的成型鼓由设备部门联系专业回收公司处理，确保符合环保要求。

7.报废后设备更新

设备管理部门根据生产需求，提出新设备采购计划，并纳入年度预算。

六、成型鼓安全操作细则

1.操作人员资质要求

使用成型鼓的操作工必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。

2.安全防护措施

-必须佩戴防护眼镜、手套，避免接触高温或旋转部件。

-高空作业时需系安全带，使用平台梯架。

-设备周围需设置警示标志，禁止无关人员靠近。

3.紧急情况处理

-发生人员卷入事故时，立即按下急停按钮，并呼叫救援。

-火灾时使用二氧化碳灭火器，并切断电源。

4.设备定期安全检查

-每天班前检查安全防护装置，每周由设备部门进行专项检查。

-发现隐患立即停机整改，不得带病运行。

5.安全培训内容

-新员工需接受成型鼓操作和安全知识的培训。

-每年组织一次安全演练，提高应急处理能力。

6.违规操作处罚

违反安全规定导致事故的，视情节严重程度给予罚款或降级处理。

7.安全责任追究

设备管理部门需对安全责任不落实的班组进行通报批评，并追究相关领导责任。

七、成型鼓使用监督与检查

1.检查责任部门

设备管理部门负责成型鼓使用情况的日常监督，生产部配合核查操作规范性。

2.检查频率

-日常抽查：每天生产前、生产中各进行一次随机检查。

-月度检查：每月最后一个工作日进行全面检查。

3.检查内容

-操作工是否按规范操作，记录是否完整。

-设备维护保养是否到位，润滑是否充足。

-安全防护装置是否完好，有无违规使用情况。

4.检查结果处理

-发现问题立即整改，并记录在《设备检查记录表》中。

-重复出现问题的班组，需进行专项培训。

5.检查结果反馈

检查结果向生产车间和设备部门双线反馈，并纳入班组绩效考核。

6.检查报告存档

所有检查记录需存档备查，作为设备管理的重要依据。

7.群众监督机制

鼓励员工举报违规操作行为，对举报属实的给予奖励。

八、附则

1.制度解释权

本制度由设备管理部门负责解释，如有疑问可随时咨询。

2.执行时间

本制度自发布之日起正式实施，旧制度同时作废。

3.修订程序

根据设备更新或生产需求，设备管理部门可对本制度进行修订，修订后的制度需重新发布。