2026年古籍修复公司特种设备操作与维护管理办法

2026年古籍修复公司特种设备操作与维护管理办法第一章总则第一条为规范本公司古籍修复专用特种设备的操作、维护与管理工作，保障设备安全稳定运行，防范安全事故发生，保护员工人身安全和公司财产安全，同时确保古籍修复工作的专业性、连续性和规范性，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合本公司古籍修复业务的实际特点，制定本办法。第二条本办法适用于本公司所有用于古籍修复工作的特种设备，包括但不限于操作、维护、检查、检测、故障处置、档案管理等全流程管理活动；本公司全体涉及特种设备操作、管理、维护的人员均须严格遵守本办法。第三条特种设备管理遵循“安全第一、预防为主、权责明确、全程管控”的原则，实行“定人、定机、定岗、定责”的四定管理模式，确保每台设备的操作和维护均有专人负责、有标准可依、有记录可查。第四条公司成立特种设备管理小组，由公司安全生产负责人任组长，技术部、修复车间、行政部相关人员为组员，统筹负责特种设备的全生命周期管理，包括设备采购验收、资质备案、操作培训、维护监督、安全检查等工作。第二章特种设备范围界定第五条本办法所指的古籍修复专用特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大，且直接应用于古籍修复工序的设备，具体包括以下类别：压力蒸汽灭菌设备：用于古籍修复前的病原微生物消杀，包括立式、卧式压力蒸汽灭菌器等，属于承压类特种设备；起重搬运设备：用于古籍原件、修复材料（如厚重碑刻拓片、木质修复台架等）的安全搬运，包括额定起重量≥0.5t的电动葫芦、额定起重量≥1t的单梁起重机等；特种烘干设备：用于古籍修复后纸张、绫绢等材料的定型烘干，包括带压力控制的真空烘干箱、高温循环烘干炉（工作温度≥300℃）等；高压清洁设备：用于古籍表面浮尘、污渍的精细化清洁，包括工作压力≥10MPa的高压水枪、高压气流清洁机等；其他经特种设备安全监管部门认定，纳入特种设备目录且用于古籍修复工作的设备。第六条特种设备的界定须以国家最新《特种设备目录》为依据，新采购或新增的设备须由特种设备管理小组核对目录，确认是否属于特种设备范畴，未纳入目录但具有较高安全风险的修复设备，参照本办法管理。第三章特种设备操作管理第一节操作人员资质管理第七条特种设备操作人员必须具备相应资质：承压类特种设备（如压力蒸汽灭菌器）操作人员，须取得市场监管部门颁发的《特种设备作业人员证》，且证书在有效期内，作业项目与操作设备类型一致；起重类特种设备操作人员，须取得起重机械作业人员证，且经公司内部古籍搬运专项培训考核合格；其他特种设备操作人员，须经专业机构培训并取得相应操作资格证书，同时通过公司技术部组织的古籍修复设备专项操作考核。第八条特种设备管理小组建立操作人员资质档案，记录证书编号、有效期、培训考核情况等，证书到期前1个月提醒操作人员办理复审，未取得有效资质的人员严禁操作特种设备。第九条公司定期组织操作人员开展再培训，每年不少于2次，培训内容包括设备操作规范更新、安全风险防控、古籍保护特殊要求等，培训后进行考核，考核不合格者暂停操作资格，直至补考合格。第二节操作前检查第十条操作人员每次操作特种设备前，必须进行班前检查，检查内容包括：设备外观：有无变形、破损、泄漏（如管道、阀门），连接部位是否紧固；安全装置：压力表、安全阀、限位开关、紧急制动装置等是否完好、在校验有效期内；运行参数：电源、气源、水源等供应是否正常，参数是否符合设备运行要求；作业环境：操作区域是否整洁，无障碍物，古籍存放区域与设备操作区保持安全距离，防护措施到位；专项检查：针对古籍修复设备的特殊要求，检查设备是否可能对古籍造成损伤（如高压清洁设备的压力调节装置是否精准，烘干设备的温度传感器是否正常）。第十一条检查发现异常的，操作人员须立即停止操作，填写《设备异常情况记录表》，上报特种设备管理小组，异常未排除前严禁启动设备；检查无异常的，在《特种设备操作记录表》中签字确认后方可开机。第三节操作规范第十二条特种设备操作须严格遵循设备操作规程和古籍修复工艺要求，核心规范包括：压力蒸汽灭菌设备：根据古籍材质（如纸张、皮革、木质）设定灭菌温度和压力，升温、降温须匀速进行，避免温度骤变导致古籍变形；灭菌过程中专人值守，严禁擅自离开，发现压力、温度异常立即停机泄压；起重搬运设备：搬运古籍原件时，使用软质吊具（如棉质吊带），严禁使用金属硬吊具直接接触古籍；起吊前确认古籍固定牢固，起吊速度缓慢平稳，运行过程中避开人员和重要修复工位；特种烘干设备：放入修复后的古籍前，先预热设备至设定温度并稳定10分钟，烘干过程中实时监测温度、湿度，严禁超温、超压运行，烘干完成后自然降温至室温再取出古籍；高压清洁设备：操作时保持与古籍表面的安全距离（不少于15cm），压力从低到高逐步调节，避免高压气流/水流损伤古籍纸张纤维；清洁过程中使用防护挡板，防止污渍飞溅污染古籍其他部位。第十三条操作人员严禁违规操作，包括但不限于：无资质操作、超参数运行、擅自拆除安全装置、违规改装设备、在操作设备时从事与工作无关的活动等。第十四条特种设备运行过程中，操作人员须全程值守，密切关注设备运行状态和古籍状态，发现异响、异味、异常振动等情况，立即停机并采取应急防护措施，保护古籍安全，同时上报管理小组。第十五条操作结束后，操作人员须按规程关闭设备，切断电源/气源/水源，清理设备表面和操作区域，做好清洁保养，填写《特种设备操作记录表》，记录操作时间、运行参数、设备状态、古籍处理情况等。第四章特种设备维护保养管理第一节日常保养第十六条特种设备日常保养由操作人员负责，做到“班前清洁、班中巡检、班后维护”，具体要求：清洁：每日擦拭设备表面，清除灰尘、污渍，重点清洁与古籍接触的部位（如吊具、烘干托盘），使用中性清洁剂，避免化学残留污染古籍；润滑：按设备说明书要求，对转动部位（如起重机轴承、灭菌器阀门）加注专用润滑油，每月不少于1次，记录润滑时间和润滑油型号；紧固：检查设备连接螺栓、阀门手柄等，发现松动及时紧固，避免运行中脱落；防潮：古籍修复车间湿度较高，每日操作结束后对设备电气部位进行防潮处理，如关闭设备柜门、放置干燥剂等。第十七条日常保养中发现的小故障（如轻微渗漏、仪表显示不清晰），操作人员可自行处理的立即处理，无法处理的上报管理小组，不得拖延或隐瞒。第二节定期保养第十八条特种设备定期保养分为月度保养、季度保养和年度保养，由特种设备管理小组组织实施，可委托具备资质的专业维保单位执行，保养计划如下：月度保养：每月5日前完成，重点检查设备易损件（如密封垫、传感器）、安全装置功能，测试设备运行稳定性，针对古籍修复设备的特殊部件（如烘干箱的温度探头、清洁设备的喷嘴）进行校准；季度保养：每季度末完成，对设备内部部件（如灭菌器的加热管、起重机的钢丝绳）进行拆解检查、清洁，更换老化的密封件、软管等，检测设备运行参数精度；年度保养：每年12月完成，全面拆解检查设备核心部件，评估部件磨损程度，对达到使用年限的部件强制更换；对设备整体性能进行检测，出具保养报告，提出设备更新改造建议。第十九条定期保养须制定《特种设备保养计划》，明确保养设备、内容、责任人、完成时限，保养过程做好记录，填写《特种设备保养记录表》，附保养现场照片、部件更换清单等资料。第二十条保养过程中须采取防护措施，避免保养工具、油污等污染古籍修复区域和古籍原件，保养作业与古籍修复作业错开时间，如需在修复车间内进行大型保养，须清空作业区域的古籍和修复材料。第三节维保单位管理第二十一条委托外部单位进行特种设备保养、维修的，须选择具备特种设备维保资质的单位，核实其营业执照、资质证书、从业人员资格等，签订正式维保合同，明确维保范围、标准、周期、责任等。第二十二条特种设备管理小组对外部维保单位的作业过程进行监督，要求维保人员遵守公司古籍保护规定，不得触碰、移动古籍原件，维保完成后对设备进行试运行验收，验收合格后方可签字确认。第五章特种设备检查与检测管理第二十三条公司建立特种设备常态化检查机制，分为日常检查、专项检查和综合检查：日常检查：由操作人员每日班前完成，见本办法第十条；专项检查：由特种设备管理小组每月组织1次，针对高风险设备（如压力蒸汽灭菌器）、重点修复工序用设备开展专项检查，排查安全隐患；综合检查：由公司安全生产负责人每季度组织1次，覆盖所有特种设备，检查操作、保养、记录等全流程执行情况，形成检查报告。第二十四条检查中发现的隐患，按“隐患整改五定原则”（定责任人、定整改措施、定整改期限、定资金、定应急预案）处理，重大隐患立即停用设备，整改完成并验收合格后方可恢复使用。第二十五条特种设备须按国家规定进行定期检测，承压类设备每年进行1次耐压试验，起重类设备每2年进行1次整机检测，检测工作由具备资质的特种设备检测机构完成，检测合格取得《特种设备使用登记证》后方可继续使用。第二十六条特种设备管理小组建立设备检测档案，记录检测时间、机构、结果、整改情况等，检测报告和合格证书原件存档，复印件张贴在设备操作区域醒目位置；检测不合格的设备，立即停用并制定整改方案，整改后重新检测，仍不合格的按规定报废。第二十七条特种设备档案实行“一机一档”管理，档案内容包括设备采购合同、出厂合格证、使用登记证、操作手册、资质证书、操作记录、保养记录、检测报告、故障处置记录等，档案由行政部专人保管，保存期限至设备报废后5年。第六章故障处置与应急管理第二十八条特种设备发生故障时，操作人员须立即采取以下措施：停机：按设备应急停机规程关闭设备，切断能源供应，防止故障扩大；防护：保护现场，尤其是避免故障导致古籍受损，将附近的古籍转移至安全区域；上报：立即向特种设备管理小组组长报告，说明故障现象、发生时间、是否涉及古籍安全等；记录：填写《特种设备故障记录表》，详细记录故障情况和处置过程。第二十九条特种设备管理小组接到故障报告后，1小时内到达现场，评估故障等级：一般故障：不影响安全、可快速修复的（如仪表失灵），由维保人员当日修复；较大故障：影响设备运行但无安全风险的（如密封件损坏），24小时内组织修复；重大故障：存在安全风险或可能导致古籍损坏的（如灭菌器压力失控、起重机钢丝绳断裂），立即启动应急预案，疏散人员，保护古籍，委托专业单位抢修。第三十条公司制定《特种设备事故应急预案》，明确应急组织机构、应急响应流程、现场处置措施、人员疏散路线、古籍保护预案等，每年组织不少于1次应急演练，演练后总结评估，优化应急预案。第三十一条特种设备发生安全事故的，须按《生产安全事故报告和调查处理条例》等规定，立即上报特种设备安全监管部门和公司上级主管单位，不得迟报、漏报、谎报、瞒报；事故处理过程中，优先保护人员安全和古籍原件安全，配合相关部门开展调查。第七章责任追究第三十二条明确各岗位特种设备管理责任：公司安全生产负责人：对特种设备管理工作负总责；特种设备管理小组组长：负责统筹落实本办法，监督检查执行情况；操作人员：对设备规范操作、日常保养负直接责任；维保人员/单位：对设备保养、维修质量负责；档案管理人员：对设备档案的完整性、准确性负责。第三十三条对违反本办法的行为，按以下规定处理：轻微违规：首次违规且未造成后果的，给予口头警告、限期整改；一般违规：多次违规、未按要求保养/检查的，给予书面警告、扣发绩效奖金；严重违规：无资质操作、超参数运行、隐瞒故障/事故的，给予记过、降职，情节严重的解除劳动