2026年古籍修复公司危险化学品存储与使用管理办法

2026年古籍修复公司危险化学品存储与使用管理办法第一章总则第一条为规范本公司古籍修复工作中危险化学品的采购、存储、使用、废弃处置等全流程管理，防范火灾、爆炸、中毒、腐蚀等安全事故发生，保护员工人身安全、公司财产安全及古籍文物安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《易制毒化学品管理条例》等相关法律法规，结合本公司古籍修复业务的实际特点，制定本办法。第二条本办法适用于本公司所有涉及危险化学品采购、存储、领用、使用、回收、废弃处置的部门及人员，涵盖古籍修复全工序中使用的各类危险化学品，无特殊情况均须严格遵守本办法规定。第三条危险化学品管理遵循“安全第一、分类管控、全程追溯、专人负责”的原则，实行“采购审批、专库存储、限量领用、双人复核、用毕核销”的管理模式，确保每一类危险化学品的流转均有记录、可追溯，杜绝违规使用和流失风险。第四条公司成立危险化学品管理小组，由安全生产负责人任组长，技术部、修复车间、行政部、安全管理部相关人员为组员，统筹负责危险化学品的全生命周期管理，包括合规性审核、存储条件管控、使用培训、安全检查、应急处置等工作。第五条公司定期开展危险化学品安全培训，所有接触危险化学品的人员须经培训考核合格后方可上岗，培训内容包括化学品特性、防护措施、操作规范、应急处置方法等，每年培训不少于2次，新入职人员须先经专项培训再上岗。第二章危险化学品范围界定第六条本办法所指的危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害，且用于古籍修复工序的各类化学品，具体包括以下类别：腐蚀性化学品：用于古籍脱酸、除污的酸性/碱性试剂，包括浓度≥5%的乙酸、碳酸氢钠溶液，浓度≥10%的乙醇胺溶液，氢氧化钠、氢氧化钙等碱性固体制剂；易燃性化学品：用于古籍字迹加固、材料软化的有机溶剂，包括无水乙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯等闪点≤60℃的易燃液体；毒害性化学品：用于古籍虫霉防治的药剂，包括低浓度磷化铝、樟脑精、除霉杀菌剂（含百菌清、多菌灵等毒性成分）；易制毒/易制爆化学品：用于古籍修复材料改性的特殊试剂，包括盐酸、硫酸（浓度≥37%）、高锰酸钾、硝酸银等纳入管制的化学品；其他具有安全风险的化学品：包括用于古籍纸张染色的重铬酸盐、用于金属配件除锈的亚硝酸钠等，虽未纳入重点管制但存在安全隐患的化学品。第七条危险化学品的界定须以国家最新《危险化学品目录》为依据，新采购或新增的化学品须由管理小组核对目录，确认是否属于危险化学品范畴；未纳入目录但具有潜在安全风险的修复用化学品，参照本办法管控。第八条管理小组建立危险化学品清单，明确每类化学品的名称、CAS号、危险特性、使用场景、管控要求，清单每年更新1次，确保覆盖所有在用危险化学品，无遗漏、无错项。第三章危险化学品采购与验收管理第九条危险化学品采购实行审批制，修复车间根据实际需求填写《危险化学品采购申请表》，注明化学品名称、规格、数量、使用用途、预计使用周期，经技术部审核、管理小组组长审批后方可采购。第十条采购危险化学品须选择具备合法经营资质的供应商，核实供应商的营业执照、危险化学品经营许可证等资质文件，签订采购合同时须明确安全责任、运输要求、应急处置配合义务等条款，严禁向无资质供应商采购。第十一条采购易制毒、易制爆化学品时，须先向当地公安机关备案，取得备案证明后方可采购，采购过程严格遵守管制化学品管理规定，做好采购记录留存，留存期限不少于3年。第十二条危险化学品到货后，由仓储管理员和技术部人员双人验收，核对化学品名称、规格、数量、生产日期、有效期、包装完整性，检查是否有泄漏、破损、标签缺失等情况，验收合格后填写《危险化学品验收记录表》，不合格品立即退回供应商，严禁入库。第四章危险化学品存储管理第一节存储场所要求第十三条危险化学品须存储在专用库房内，库房选址远离古籍存放区、修复作业区、人员密集区，符合防火、防爆、防潮、防腐蚀、通风的要求，设置明显的安全警示标识（如“禁止烟火”“腐蚀性物品”“易燃液体”等），配备相应的消防器材、应急喷淋装置、防护用品。第十四条危险化学品库房实行分类分区存储，严禁混存混放，具体要求如下：腐蚀性化学品单独存放于耐酸碱腐蚀的存储柜中，与易燃化学品保持≥2米安全距离；易燃液体存储于防爆柜内，库房温度控制在≤30℃，配备防爆型通风设备和照明设施；毒害性化学品存储于带双锁的专用保险柜中，实行双人双锁管理，钥匙由不同人员分别保管；易制毒/易制爆化学品单独设立存储区域，安装视频监控和入侵报警装置，监控记录保存不少于90天。第十五条危险化学品库房须设置温湿度监测装置，每日记录温湿度数据，保持库房通风良好，避免高温、高湿环境；库房内严禁使用明火、非防爆电器，严禁带入手机、打火机等火源，进入库房人员须登记并关闭通讯设备。第二节存储管理规范第十六条危险化学品存储实行“先进先出、限量存储”原则，库房内存储量不得超过核定容量，各类化学品按有效期排序存放，临近有效期的优先领用，避免过期失效。第十七条仓储管理员须建立《危险化学品存储台账》，详细记录化学品名称、规格、数量、入库时间、供应商、存储位置、有效期等信息，做到账物相符，每月盘点1次，盘点结果报管理小组备案。第十八条危险化学品的包装须保持完好，标签清晰完整，严禁拆除或涂改标签；存储过程中发现包装泄漏、破损的，立即转移至安全区域，采取防泄漏措施，联系专业人员处理，严禁自行拆解或随意处置。第十九条危险化学品库房仅限仓储管理员和管理小组授权人员进入，其他人员未经批准严禁入内；进入库房人员须穿戴相应的防护用品（如耐酸碱手套、防毒口罩等），遵守库房管理规定，不得随意触碰、挪动化学品。第五章危险化学品领用与使用管理第一节领用管理第二十条危险化学品领用实行限量领用制，修复人员根据当日作业需求填写《危险化学品领用申请表》，注明领用名称、规格、数量、使用工序、预计用量，经车间负责人审核、仓储管理员复核后方可领用。第二十一条易制毒、易制爆化学品领用实行双人复核制，须由两名授权人员共同签字领用，领用数量不得超过当日使用量，严禁多领多存；领用后立即填写《危险化学品领用台账》，记录领用人员、领用时间、数量、用途等信息。第二十二条危险化学品领用时，仓储管理员与领用人员共同核对化学品名称、规格、数量，检查包装是否完好，确认无误后双方签字确认；领用人员须使用专用容器盛装，避免泄漏、洒落，严禁敞口携带。第二十三条领用的危险化学品未使用完毕的，须当日退回库房，严禁在修复作业区留存过夜；退回时仓储管理员核对数量，确认无泄漏后重新入库，并在台账中注明退回数量和时间。第二节使用规范第二十四条危险化学品使用须在指定的作业区域进行，作业区设置通风设施、防护用品、应急处理用品（如中和剂、急救箱、洗眼器等），与古籍存放区保持安全距离，避免化学品污染古籍。第二十五条使用危险化学品前，操作人员须再次确认化学品名称、浓度、使用方法，检查防护用品是否完好，作业区是否符合安全要求；使用过程中严格遵循古籍修复工艺要求，严禁擅自更改使用浓度、用量和操作方法。第二十六条不同类别危险化学品的使用补充要求：腐蚀性化学品：使用时佩戴耐酸碱手套、护目镜，操作台面铺设防腐蚀垫，避免试剂接触皮肤和古籍非处理区域；多余试剂须中和后按规定处置，严禁直接倾倒；易燃化学品：使用时远离明火、热源，作业区严禁吸烟，使用量≤500ml/次，开启容器时缓慢开盖，防止挥发气体聚集；使用后及时密封容器，剩余试剂当日退回库房；毒害性化学品：使用时佩戴防毒口罩、手套，作业区保持通风，使用后及时清洁双手和操作工具，严禁在作业区饮食、饮水；易制毒/易制爆化学品：使用过程全程双人在场，做好使用记录，记录使用时间、用量、操作步骤，使用完毕后及时清理作业区，确保无残留。第二十七条操作人员严禁违规使用危险化学品，包括但不限于：超量使用、替代使用、混合使用不同类别化学品、将化学品用于非修复用途等；发现违规使用行为，立即制止并上报管理小组。第二十八条危险化学品使用完毕后，操作人员须清理作业区域，擦拭操作台、清洗工具，确保无化学品残留；填写《危险化学品使用记录表》，记录使用时间、用量、使用工序、剩余量（含退回量）等信息，做到领用、使用、退回闭环管理。第六章危险化学品废弃处置管理第二十九条废弃危险化学品包括过期失效、变质、使用剩余无法退回的化学品，以及使用过程中产生的废液、废渣等，严禁随意倾倒、掩埋或丢弃，须按国家规定进行无害化处置。第三十条修复车间产生的废弃危险化学品，由操作人员分类收集，存放于专用的废弃化学品收集容器中，容器贴清晰标签注明化学品类别、收集时间，每日汇总后移交库房暂存。第三十一条公司委托具备危险废物处置资质的单位处理废弃危险化学品，签订处置合同，明确处置要求和安全责任；处置前须填写《危险化学品废弃处置申请表》，经管理小组审批后，由处置单位上门回收，严禁自行运输和处置。第三十二条废弃危险化学品处置过程做好记录，填写《危险化学品废弃处置记录表》，记录处置化学品名称、数量、处置单位、处置时间等信息，相关凭证和处置报告存档保存，保存期限不少于3年。第七章安全检查与应急管理第三十三条公司建立危险化学品常态化安全检查机制，分为日常检查、专项检查和综合检查：日常检查：由仓储管理员每日对库房进行检查，重点检查存储条件、包装完整性、消防器材有效性，操作人员每日对作业区化学品使用情况进行自查；专项检查：由管理小组每月组织1次，针对高风险化学品（如易制毒、易燃液体）的存储、使用环节开展专项检查，排查安全隐患；综合检查：由安全生产负责人每季度组织1次，覆盖采购、存储、领用、使用、处置全流程，检查制度执行情况、台账完整性、防护措施有效性等，形成检查报告。第三十四条检查中发现的安全隐患，按“隐患整改五定原则”（定责任人、定整改措施、定整改期限、定资金、定应急预案）处理，重大隐患立即停止相关化学品的使用和存储，整改完成并验收合格后方可恢复。第三十五条公司制定《危险化学品事故应急预案》，明确火灾、泄漏、中毒、腐蚀等事故的应急组织机构、响应流程、现场处置措施、人员急救方法、古籍保护预案等，每年组织不少于1次应急演练，演练后总结评估，优化应急预案。第三十六条发生危险化学品安全事故时，现场人员须立即采取应急措施：泄漏事故：立即停止作业，封堵泄漏源，使用专用吸附材料清理泄漏物，避免污染古籍和环境，同时上报管理小组；火灾事故：立即使用对应消防器材灭火（如易燃液体火灾使用干粉灭火器），疏散人员和附近古籍，拨打火警电话，上报公司负责人；中毒/腐蚀伤害：立即将受伤人员转移至安全区域，皮肤接触的用大量清水冲洗，眼部接触的用洗眼器冲洗，必要时送医救治，同时保护事故现场。第三十七条危险化学品事故发生后，须按规定上报相关监管部门，不得迟报、漏报、谎报、瞒报；事故处理完毕后，管理小组组织调查分析，查明原因，落实整改措施，避免同类事故再次发生。第八章责任追究第三十八条明确各岗位危险化学品管理责任：公司安全生产负责人：对危险化学品管理工作负总责；危险化学品管理小组组长：负责统筹落实本办法，监督检查执行情况；仓储管理员：对化学品存储安全、台账准确性负直接责任；修复车间操作人员：对化学品规范领用、使用、退回负直接责任；技术部人员：对化学品使用工艺合规性、培训指导负监督责任。第三十九条对违反本办法的行为，按以下规定处理：轻微违规：首次违规且未造成后果的，给予口头警告、限期整改；一般违规：多次违规、未按要求存储/领用/使用化学品的，给予书面警告、扣发绩效奖金；严重违规：违规采购管制化学品、混存混放危险化学品、擅自处置废弃化学品的，给予记过、降职，情节严重的解除劳动合同；造成事故：因违规操