2026年自动化系统工程师故障排查与修复202X模拟题

2026年自动化系统工程师故障排查与修复202X模拟题一、单选题（每题2分，共20题）说明：下列每题只有一个最符合题意的选项。1.在工业自动化系统中，PLC（可编程逻辑控制器）突然无法响应输入信号，但电源指示灯正常。初步排查应优先检查什么？A.PLC程序逻辑错误B.输入模块通信线路C.CPU模块故障D.外部传感器供电电压2.某生产线上的伺服电机出现“过载报警”，但负载实际值远低于额定值。可能的原因不包括以下哪项？A.编码器信号干扰B.电机参数设置错误C.伺服驱动器散热不良D.控制器指令超时3.在分布式控制系统（DCS）中，某个远程I/O站突然离线，而现场指示灯闪烁。排查时发现通信模块温度异常偏高，最可能的原因是？A.网络线路短路B.遥控站电源适配器损坏C.通信协议配置错误D.中央控制器死机4.某自动化仓库的AGV（自动导引车）在导航时频繁出现定位偏差，排查发现GPS信号接收模块无故障。可能的原因是？A.车载电池电压过低B.地磁导航传感器脏污C.轨道磁条损坏D.车载计算机死机5.在机器人焊接系统中，焊枪送丝速度不稳定，导致焊缝质量下降。排查时发现送丝电机电流波动异常，可能的原因是？A.送丝轮磨损B.送丝电机编码器故障C.焊丝盘卡住D.焊接控制器程序错误6.某化工生产线的安全联锁系统误动作导致设备停机，排查发现安全继电器线圈烧毁。最可能的原因是？A.输入信号干扰B.继电器散热不良C.供电电压过高D.安全逻辑程序冲突7.在智能工厂中，视觉检测系统识别错误率突然升高，排查发现镜头内部有油污。最可能的原因是？A.图像采集分辨率过低B.光源亮度不足C.镜头清洁度下降D.摄像机硬件故障8.某水处理厂的变频器发出“过热报警”，但环境温度正常。排查时发现冷却风扇转速过低，可能的原因是？A.风扇电机轴承损坏B.冷却液泄漏C.变频器散热器积尘D.控制器散热模式错误9.在智能电网中，分布式电源（DG）并网失败，排查发现并网逆变器输出电压波形畸变。可能的原因是？A.逆变器功率模块过热B.电网频率波动C.并网继电器接触不良D.控制器采样误差10.某食品加工厂的气动夹爪抓取力不足，排查发现气缸压力正常但流量不足。可能的原因是？A.气路泄漏B.气动阀堵塞C.气缸内部磨损D.控制器输出信号错误二、多选题（每题3分，共10题）说明：下列每题有多个符合题意的选项，请选出所有正确答案。1.某数控机床出现“Z轴超程报警”，可能的原因包括哪些？A.限位开关故障B.编码器信号丢失C.机械导轨卡滞D.控制器参数设置错误2.在PLC控制系统中，若输出模块突然无信号输出，可能的原因有？A.输出继电器烧毁B.控制器程序中断C.电源模块故障D.输出线路短路3.某智能楼宇的HVAC（暖通空调）系统温度控制不稳定，可能的原因包括？A.温度传感器漂移B.风机电机过载C.控制器PID参数整定不当D.管道堵塞4.在AGV导航系统中，若车辆频繁偏离路径，可能的原因有？A.轮胎气压不足B.激光雷达脏污C.路标反射率过低D.导航算法错误5.某工业机器人手臂抖动严重，可能的原因包括？A.电机编码器精度不足B.传动丝杠松动C.控制器采样频率过低D.负载不平衡6.在化工生产中，若安全仪表系统（SIS）报警误报，可能的原因有？A.传感器信号干扰B.控制器逻辑冗余设计不足C.安全继电器老化D.接地不良7.某智能工厂的机械臂在抓取时掉落工件，可能的原因包括？A.抓取力计算错误B.机械臂关节磨损C.控制器通信延迟D.工件表面材质过滑8.在光伏发电系统中，若逆变器效率突然下降，可能的原因有？A.电网电压波动B.功率模块散热不良C.温度传感器故障D.控制器算法偏差9.某制药厂的洁净车间温湿度异常波动，可能的原因包括？A.风机变频器故障B.空调压缩机过载C.湿度传感器结露D.控制器采样周期过长10.在自动化立体仓库中，若货架定位错误，可能的原因有？A.导航传感器故障B.轨道磁条磨损C.控制器指令错误D.货叉机械结构变形三、简答题（每题5分，共5题）说明：请简要回答下列问题，字数控制在150-300字。1.在伺服电机过载时，如何通过参数诊断排除驱动器故障？2.若DCS系统中某个远程I/O站通信中断，应按哪些步骤排查？3.智能工厂的视觉检测系统出现定位偏差时，如何校准镜头？4.在机器人焊接系统中，如何通过示教器检查焊枪送丝速度故障？5.若PLC控制系统中出现死机，如何通过硬件复位恢复？四、故障分析题（每题10分，共3题）说明：请结合实际案例，分析故障原因并提出修复方案。1.案例背景：某水泥厂的斗式提升机在运行时突然跳闸，保护继电器动作，但电机无电流。问题：分析可能的原因并提出排查步骤。2.案例背景：某智能仓库的AGV在避障时频繁急停，导致任务超时。问题：分析可能的原因并提出修复建议。3.案例背景：某化工厂的PLC控制系统中，某个输出模块间歇性无信号。问题：分析可能的原因并提出解决方案。五、设计题（15分）说明：请设计一套自动化系统故障诊断流程，并说明关键步骤。答案与解析一、单选题答案1.B2.D3.A4.B5.A6.C7.C8.A9.A10.B解析：1.优先检查输入模块通信线路，排除线路故障后再判断其他因素。5.送丝轮磨损会导致送丝速度不稳定，其他选项与机械故障关联较小。二、多选题答案1.A,B,C2.A,B,D3.A,B,C4.A,B,C5.A,B,C6.A,B,D7.A,B,C8.A,B,C9.A,B,C10.A,B,C,D解析：4.轮胎气压不足、激光雷达脏污、路标反射率低都会影响导航精度。9.风机变频器故障、空调压缩机过载、湿度传感器结露都会导致温湿度异常。三、简答题答案1.伺服电机过载参数诊断：-检查驱动器报警代码，确认是否为过载报警；-查看电流反馈值，判断是否超额定电流；-测试电机编码器信号，排除机械卡滞；-检查电机参数设置（如力矩限制），调整后重启。2.DCS远程I/O站通信中断排查：-检查通信线路（如光纤连接器），排除物理故障；-确认远程站供电正常，排除电源问题；-查看DCS控制器日志，确认是否为协议错误；-重新配置远程站地址，排除参数冲突。3.视觉检测系统镜头校准：-使用镜头校准靶标，调整焦距和光圈；-清洁镜头光学表面，排除油污干扰；-检查光源亮度均匀性，确保成像质量；-更新视觉系统标定参数，排除算法误差。4.机器人焊接送丝速度故障检查：-通过示教器手动调整送丝速度，确认是否响应；-检查送丝电机编码器信号，排除机械故障；-测试焊丝盘张力，确认是否卡住；-重置送丝驱动器参数，排除软件错误。5.PLC系统死机硬件复位步骤：-断开PLC电源，等待1分钟；-按下PLC紧急停止按钮，强制复位；-重新上电，检查控制器状态指示灯；-若仍死机，更换PLC主板排除硬件故障。四、故障分析题答案1.斗式提升机跳闸故障分析：-可能原因：-过载保护继电器误动作（如接线短路）；-电机编码器故障导致保护信号错误；-电机轴承卡死，触发过流保护。-排查步骤：-测试保护继电器线圈电阻，确认是否损坏；-检查电机编码器信号，排除信号丢失；-测试电机绝缘电阻，排除短路故障。2.AGV避障急停故障分析：-可能原因：-避障传感器脏污或损坏（如激光雷达脏污）；-避障算法参数整定不当（如急停阈值过低）；-车辆轮胎打滑导致路径偏离。-修复建议：-清洁避障传感器光学表面；-优化避障算法急停阈值；-检查轮胎气压，排除打滑问题。3.PLC输出模块间歇性故障分析：-可能原因：-输出继电器触点粘连（长期过载导致）；-控制器输出端口驱动能力不足；-输出线路干扰导致信号错误。-解决方案：-更换输出继电器模块；-增加驱动器输出容量；-加装滤波器排除线路干扰。五、设计题答案自动化系统故障诊断流程设计：1.初步检查：-观察系统状态指示灯、报警信息，确认故障现象；-检查供电、接地等基础条件，排除硬件连接问题。2.参数诊断：-查看控制器参数（如PID、限位值），确认是否设置错误；-测试传感器信号，排除信号