电力排管施工技术交底

电力排管施工技术交底一、交底目的让全体作业人员吃透设计意图、吃准规范条款、吃牢工序要点，把“看不见”的电缆保护通道做成“可测、可检、可追溯”的良心工程，杜绝因技术盲区带来的返工、事故与后期运行故障。二、交底范围本次交底覆盖××路（K0+040—K1+360）双侧12孔φ200MPP电力排管、3处过路拉管、2座四通井、8座直线井、1座转角井及全部附属接地、包封、标识带、CCTV检测、竣工测绘。三、执行依据1.《电力电缆隧道设计规范》GB50217-20182.《电缆线路施工及验收规范》GB50168-20183.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154.××市电力公司《2022版配网工程标准化工艺图集》5.本工程地勘报告、竣工测绘技术纲要、环保扬尘管控红头文件6.设计变更第01、03号及图纸会审纪要四、现场再勘察与风险复评1.地下障碍：K0+320—K0+380段北侧有原水DN1200砼管，埋深2.8m，与排管垂直净距仅0.6m，需采用悬吊+钢板桩支护；K0+920处发现军用光缆，产权单位已下发“0.5m水平隔离、人工掏洞”硬指令。2.上部障碍：K0+700—K0+800段梧桐行道树，胸径45cm，根系发达，须调整井位2m并设置防根穿刺隔离墙。3.交通：全线位于学校正门，上下学高峰7:00—8:30、16:30—18:00禁止占道开挖；夜间施工须办理“夜间施工许可证”，噪声控制在55dB以内。4.管线交叉净距控制表（单位m）|管线类型|平行|垂直|处理措施||原水DN1200|2.0|0.6|悬吊+板桩||燃气PE200|1.0|0.5|人工开挖、橡胶板隔离||军用光缆|0.5|0.5|人工掏洞、钢盖板保护|五、材料与设备准入1.MPP管：公称壁厚11mm，环刚度≥24kN/m²，通过国家级型式试验（800h静液压、落锤冲击、环柔性），进场每批次抽3%做“回料”红外光谱检测，发现掺假一律退场。2.商品混凝土：C25P6抗渗，碱含量≤3kg/m³，氯离子扩散系数≤1000C；每100m³留置1组28d标养试块、1组同条件试块，试块强度评定以GB/T50107-2010统计法判定。3.钢筋：HRB400E，屈服强度实测值与标准值之比≤1.30，强屈比≥1.25；每捆挂牌溯源二维码，扫码可见炉批号、质保书、第三方检验报告。4.拉管导向仪：采用SharewellDigiTrakFalconF5，深度精度±1%，配备12英寸远程显示器，防止深度误判导致道路塌陷。5.发电机：50kW静音型，尾气排放符合国Ⅲ，距井口≥20m，设置防雨棚，油箱最大储量≤1m³，配备2具5kg干粉灭火器。六、测量放线“三检”制度1.初测：全站仪极坐标法，坐标系统采用××市独立坐标系，中央子午线117°，高程系统1985国家高程基准；每25m钉设加密中桩，曲线段10m一点，中桩坐标与设计坐标差值≤10mm。2.复核：项目总工带队，用GPS-RTK随机抽检20%，高程闭合差≤±20mm√L（L以km计）。3.验线：监理工程师旁站，采用全站仪“坐标反算”法，对井位、管位、井口高程进行100%复验，签字确认后方可破土。七、沟槽开挖1.断面：底宽=管群外缘+2×工作面0.3m+2×模板0.1m，本工程12孔排管底宽1.44m，挖深2.1m，按1:0.3放坡；若遇淤泥，坡率调至1:0.5并加设4m宽平台。2.分层：每层深度≤1.0m，预留20cm人工清底，严禁“一步到位”掏洞开挖。3.支护：深度≥1.5m必须支护，采用[32c槽钢+16mm对撑，横撑间距1.2m，纵撑2.0m；槽钢入土深度≥1.2倍开挖深度，顶端设通长冠梁。4.堆土：单侧堆土距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，坡度≤1:1，覆盖防尘网，四级风以上停止土方作业。5.验槽：五方责任主体现场联合验槽，重点查槽底原状土扰动、积水、淤泥、泉眼；槽底承载力≥120kPa，不满足时采用30cm级配碎石+10cmC15素混凝土换填。八、垫层与底板1.10cm厚C15素混凝土垫层，表面收光，平整度±5mm/2m靠尺；垫层每边宽出底板10cm，养护24h后方可绑扎钢筋。2.底板厚20cm，C25P6，双层双向Φ12@150；保护层50mm，采用花岗岩垫块，强度≥C50，垫块间距@600mm，梅花形布置；底板顶面压光并拉毛，粗糙度≥1.5mm，以增强与管群包封咬合。九、管道敷设1.排列：12孔排管采用“3×4”矩阵，层间距0.2m，列间距0.15m；管口错缝≥0.5m，防止集中受力。2.管口处理：承插口用酒精擦净，涂抹专用MPP润滑剂，承插深度为1.1倍公称直径，插入后回弹≤5mm；热熔对接时，铣刀铣削厚度0.2mm，加热板温度210℃±5℃，切换时间≤5s，冷却时间≥壁厚×1min。3.防窜动：每间隔2m设一道φ8不锈钢扎带，与底板预埋φ12“U”形卡扣绑扎；管群顶部每隔4m加φ12压梁，防止混凝土浇筑时“浮管”。4.接地：每孔内穿1根φ8铜排，首末井与接地网焊接，形成电气贯通，接地电阻≤1Ω；铜排搭接长度≥6倍直径，双面焊，焊缝刷环氧富锌两道。十、包封与井室1.包封混凝土C25P6，一次浇筑成型，分层厚度≤40cm，采用φ50插入式振捣器，间距≤30cm，快插慢拔，防止漏振；振捣至表面无气泡、泛浆为止。2.井室：砖砌采用MU20混凝土实心砖、M10水泥砂浆；井壁厚24cm，内外1:2防水砂浆抹面厚20mm；井底设5‰排水坡，坡向集水坑，坑内安装φ110UPVC地漏，接入市政雨水井。3.井框盖：选用D400级球墨铸铁，承载≥400kN，井框底用C30细石混凝土座浆厚30mm，框顶与路面高差0—+5mm；井盖背面铸“电力”标识，防盗螺栓采用不锈钢内六角，开启角度≥120°。十一、拉管段（K0+520、K0+780、K1+100）1.轨迹设计：入土角10°，出土角12°，曲率半径≥75D（15m），深度≥道路结构层下1.2m；导向孔每钻进3m测一次深度、倾角、磁方位角，数据实时上传云平台，偏差>2%立即纠偏。2.扩孔：采用φ200→φ250→φ320三级扩孔，每级回扩拉力≤12t，泥浆配比：水:膨润土:聚合物=100:8:0.3，马氏漏斗粘度45—50s，pH8—9；回扩过程中连续返浆，防止塌孔。3.管道焊接：MPP管在地面完成热熔对接，焊缝冷却时间≥20min，焊缝外观无翻边裂纹、错位≤壁厚10%；焊口编号后用记号笔书写，拍照存档。4.回拖：回拖力控制在管材允许拉力的50%以内（本工程≤6t），前端加φ400扩孔器+旋转接头，回拖速度0.15m/s，全程连续注浆；回拖结束后，立即用CCTV检测，管道无变形、划痕深度≤5%壁厚。十二、接地与测试1.水平接地体采用-40×4热镀锌扁钢，埋深0.8m，搭接长度≥2倍宽度，三面焊；垂直接地体采用φ50×2500铜包钢，间距5m，顶端距水平体0.1m。2.焊接处刷环氧富锌+环氧煤沥青，防腐层厚度≥0.3mm；回填用细黏土并分层夯实，掺入2%膨润土降阻。3.接地电阻测试采用三级法，电流极距≥5D（D为接地网最大对角线），电压极移动三次，取平均值；若>1Ω，补打垂直接地体或采用接地模块，直至合格。十三、CCTV内窥与通棒1.管道全线敷设完毕24h后，进行100%CCTV检测，影像分辨率≥1080P，速度≤0.1m/s，缺陷分级按《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181-2012执行。2.对Ⅱ级以上缺陷（错位、裂缝、异物）立即返工，返工后二次检测直至Ⅰ级。3.通棒试验：采用φ180尼龙通棒，全长通过无卡顿，通棒重量15kg，末端系红布条，拍照记录。十四、沟槽回填1.管道两侧及管顶50cm范围内采用中粗砂，最大粒径≤10mm，分层厚度20cm，水沉法+蛙夯击实，压实度≥95%（重型击实）。2.50cm以上至路床采用6%水泥改良土，厚度20cm一层，压路机18t，轮迹重叠≥30cm，压实度≥93%。3.路床至路面结构层按市政道路设计恢复，基层C25混凝土厚25cm，面层AC-13C沥青混凝土厚4cm，平整度≤3mm/3m。十五、成品保护1.管口临时封堵采用φ200橡胶帽+宽胶带缠绕，防止泥沙、石块进入；井口加盖D400临时井盖，四周用C20混凝土护肩宽20cm、高15cm，防止碾压错位。2.已完工段拉警戒线，夜间设LED爆闪灯，每5m一盏；严禁重型机械在管顶50cm内碾压。3.交叉作业时，用5cm厚橡胶板覆盖管顶，再铺钢板分散荷载；电焊作业远离管材，必要时用防火布隔离。十六、雨季施工1.槽底两侧设30×30cm排水沟，每30m设集水井，配备φ100泥浆泵，24h值班；雨后复工前，复测槽底高程，若被水浸泡>12h，铲除10cm原状土，换填碎石并夯实。2.水泥、钢筋上架堆放，离地30cm，顶部防雨布“人字形”覆盖；膨润土、聚合物分类入库，库内湿度≤70%。3.混凝土浇筑前，清除模板内积水；若遇中雨及以上，立即停止作业，并用彩条布覆盖初凝混凝土；雨后继续施工需做施工缝处理，缝面凿毛、冲洗、铺同标号水泥砂浆。十七、冬季施工1.室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施；混凝土掺早强型减水剂，配合比提高一个等级，拌合水加热至60℃，骨料加热至40℃，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。2.采用综合蓄热法：模板外贴50mm厚岩棉，顶面覆盖双层棉被+塑料薄膜；测温孔每20m一组，分别位于顶面、中部、底部，前3d每2h测一次，之后每4h一次；温度低于2℃立即采用电暖风机升温。3.试块同条件养护，28d试压后换算系数1.10，强度合格方可拆模；拆模后采用塑料薄膜+棉被包裹继续养护7d。十八、质量控制要点1.实测项目：①槽底高程：±10mm，每20m1点；②垫层厚度：+10/−5mm，每20m1点；③管中心线偏位：≤15mm，每井段1点；④包封厚度：+10/−5mm，钻孔检测每50m1点；⑤井室净空：±5mm，每座井长宽各2点；⑥接地电阻：≤1Ω，每座井1次。2.不合格点处理：发现超差立即停工，召开“质量现场会”，定人、定时、定措施整改，整改后按1.5倍频率复测，直至连续3点合格方可复工。十九、安全文明1.班前十分钟“危险源口述确认”，作业人员轮流朗读当日风险及防范措施，录音存档。2.沟槽边0.8m内禁止堆载，设1.2m高定型防护栏，横杆两道，立杆间距2m，外挂密目网；跨槽设置安全通道，宽度1.2m，两侧设18cm踢脚板。3.临时用电：三级配电、二级漏保，电缆穿φ50波纹管埋深30cm，过路穿φ100钢管并设警示带；每班测试漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。4.防尘：雾炮机射程30m，每50m一台，PM10在线监测>150μg/m³自动启动；车辆出入口设全自动洗车池，冲洗时间≥60s，不带泥上路。5.夜间照明：LED投光灯8盏，灯架高6m，照度≥50lx，光源背向居民楼，设置遮光罩。二十、环保与职业健康1.噪声：选用低噪声振动棒，加装消音罩；空压机进棚，内壁贴50mm吸音棉，夜间禁止高噪声作业。2.废弃物：膨润土泥浆经沉淀池+压滤机固化，含水率≤40%后外运至指定弃土场；废机油采用200L铁桶收集，危废间暂存，地面做防渗，交由有资质单位转运。3.防暑：高温日（≥35℃）11:00—15:00停工，现场配藿香正气水、绿豆汤；作业人员穿反光透气背心，每作业1h轮换至遮阳棚休息10min。4.防毒：MPP热熔产生微量甲醛，作业点设轴流风机，风速≥0.5m/s，每人配3M3200半面罩+有机滤盒；每季度组织职业病体检，重点查呼吸、皮肤。二十一、进度控制1.横道图：沟槽开挖3d→垫层1d→底板钢筋2d→底板混凝土1d→管道敷设3d→包封2d→回填2d→井室4d→CCTV检测1d→路面恢复2d，单段流水节拍21d；全段分3个作业面平行施工，总工期45d。2.关键节点：拉管段需提前办理占道、夜间施工、绿迁、军用光缆监护“四证”，任何一证滞后，立即启动“红黄牌”预警，项目经理驻点督办。3.资源曲线：劳动力高峰60人/班，挖机3台、铲车2台、吊车2台、泵车1台；材料提前7d进场，现场储备≥2d用量，防止“人等料”。二十二、信息追溯1.二维码：每根MPP管两端贴二维码，扫码显示炉批号、生产日期、第三方报告、焊口编号、焊工姓名、焊接时间、CCTV截图。2.隐蔽影像：沟槽、垫层、钢筋、管道、包封、回填每层均拍摄带坐标水印照片，自动上传“云筑智联”，留存至缺陷责任期结束。3.竣工测绘：采用RTK+三维激光扫描，生成点云模型，与设计模型比对，偏差>20mm段落用不同颜色标注，作为运维基础数据移交电力公司。二十三、应急处理1.道路塌陷：立即封锁交通，设置警戒区，通知交警、市政、燃气、电力值班；启动2h内应急回填机制，采用级配碎石+钢板路基箱，确保4h内恢复半幅通行。2.挖破管线：先关阀、再报告、后抢修；燃气泄漏时，警戒半径50m，切断电源、禁火、禁手机，用防爆风机稀释，检测浓度<1%LEL方可抢修。3.中暑：立即转移至空调房（22—25℃），解开衣扣，冰袋置于腋下、腹股沟，口服含盐饮料，严重者拨打120，现场配备AED除颤仪。二十四、技术复核与责任到人1.项目经理：对全线技术交底执行负总责，每周带班夜查不少于2次。2.总工：对测