安全技术交底(边坡支护)

安全技术交底(边坡支护)1.工程概况与风险识别1.1本次边坡位于线路K3+240～K3+520段，坡向NE55°，自然坡度28°～42°，坡高18.3～26.7m，地层自上而下为：①第四系残坡积粉质黏土，厚度0.5～2.8m；②强风化凝灰岩，厚度8～15m，节理发育，RQD≈25%；③中风化凝灰岩，岩体较完整，RQD≈65%。地下水埋深4.7～9.2m，受季节性降雨影响明显。1.2经现场调查与无人机倾斜摄影建模，识别出3处潜在崩塌源、2条卸荷裂隙及1处历史滑坡复活迹象。主要风险：局部楔形体滑落、暴雨渗透导致土岩界面软化、施工爆破振动引发二次松弛、锚杆注浆固结体与岩面剥离、作业平台失稳、高空坠物、机械倾覆、高压线触电、夜间照明不足。1.3风险分级：Ⅰ级（红色）—崩塌源下方作业；Ⅱ级（橙色）—锚杆钻孔穿越卸荷裂隙带；Ⅲ级（黄色）—材料堆载距坡肩＜1.5m；Ⅳ级（蓝色）—一般高处作业。每级风险对应“人、机、料、法、环”五维控制措施，实行“红区作业票”制度，未经安全、技术、生产三方联合签认不得开工。2.施工准备阶段安全技术要点2.1现场封闭：用2.2m高定型防护栏+0.5m踢脚板全封闭，设置180°广角摄像头4处，视频存储≥30天；进出口设人脸识别门禁，无关人员闯入报警联动高音喇叭。2.2测量放线：采用全站仪极坐标法，放样误差≤10mm，对坡顶、坡脚、马道、锚孔孔位进行三维坐标锁定，用5cm长钢钉+红漆双重标识，防止机械扰动移位。2.3临时排水：坡顶截水沟断面0.4m×0.5m，C20砼现浇，纵坡≥2%，每30m设一道伸缩缝，缝内填沥青麻筋；坡脚设0.6m×0.8m集水沟，与既有涵洞接通，形成“截—导—排”系统，确保24h内排干50mm暴雨径流。2.4材料堆场：钢筋、水泥、锚具分区上架，距坡肩水平距离≥3m，堆高≤1.5m，底部铺0.2m厚碎石并覆盖防渗布；炸药、雷管存入防爆箱，双人双锁，视频监控+红外入侵探测，库外设20m警戒区。2.5施工便道：宽度4.5m，压实度≥93%，最大纵坡12%，转弯半径15m，每200m设20m×4m会车平台；临空侧设1.2m高钢管护栏+密目网，立柱间距2m，用5t手拉葫芦做防撞测试，确保横向荷载≥1.0kN/m。2.6技术交底：采用“BIM+VR”沉浸式体验，让作业人员佩戴VR头盔“走”进模型，直观感受锚杆打设角度、脚手架搭设步距、坠落打击危险源；交底完成率100%，考核≥90分方可上岗，考核记录扫码上传云端，永久留存。3.脚手架及作业平台3.1采用φ48.3×3.6mm扣件式钢管架，立杆纵距1.2m、横距0.9m、步距1.5m，每根立杆底部设0.15m×0.15m×0.08m钢垫板；地基承载力≥120kPa，软弱处换填0.3m厚碎石并夯实。3.2连墙件：采用2步3跨矩形布置，用φ16钢筋锚入岩体1.2m，注浆强度≥20MPa，拉结点距坡面≤0.3m，防止架体倾覆；每处连墙件预紧力500N，用数显扭力扳手检测，偏差±5%。3.3作业层：铺设1.2m×2.4m×0.05m防滑竹胶板，两端用14#铁丝双股绑扎，悬挑长度≤0.15m；外侧设0.18m高挡脚板+1.2m高防护栏杆，密目网2000目/100cm²，破损面积＜0.01m²，每班交接前用1kg钢球3m高度冲击试验。3.4上下通道：搭设“之”字形斜道，宽度1.2m，坡度1:3，踏步高0.15m、宽0.25m，两侧设扶手及0.6m高中栏杆，通道顶部设0.05m厚木板防护棚，防止坠物打击。3.5监测：架体顶部设2台倾角传感器，报警阈值2°，数据无线传输至值班室；每班雨后、爆破后、六级风以上必须复测，记录签字。4.土石方开挖与修坡4.1遵循“分级、分段、跳槽、限时”原则，每级高度8m，平台宽2m，分段长度≤15m，跳槽间隔≥30m，开挖后24h内完成支护，禁止裸坡过夜。4.2机械选型：上部黏土层用1.2m³履带式反铲，岩层用液压破碎锤，禁止使用爆破松动；破碎锤钎杆垂直岩面，夹角≤5°，防止冲击波反射造成岩体隐裂。4.3边坡修整：人工配合风镐，坡面平整度±5cm，凹凸度＜0.2m，对松动块体用撬棍清除，严禁悬空“探头石”；每修完一段立即用高压风清扫岩面，确保锚喷粘结强度。4.4防冲刷：修坡后及时铺设0.3m×0.3m土工格室，内填耕植土+草籽，喷射0.05m厚水泥乳化沥青封闭，防止雨水沿新鲜岩面渗入。4.5警戒：开挖区坡顶线外1.5倍坡高范围设警戒绳，绳高1.1m，挂彩旗及爆闪灯；每班配2名专职安全员持对讲机，发现裂缝5mm或掉块0.1m³立即撤人。5.锚杆（索）施工5.1测量放孔：孔位偏差±20mm，倾角15°～20°，孔深超钻0.5m，用红漆在岩面标注孔号、孔深、倾角，防止错打。5.2钻孔：采用履带式潜孔钻，钻头直径110mm，转速40～60r/min，风压0.7MPa；遇塌孔用φ89PVC套管跟进，套管壁厚3mm，每节长2m，接头用密封胶圈。5.3清孔：钻孔完成后用0.6MPa高压风旋转吹洗，时间≥3min，孔口回风无岩屑为止；再用测绳量沉渣厚度，≤50mm方可下锚。5.4杆体制作：采用Φ25Ⅳ级螺纹钢，杆身除锈等级Sa2.5，涂环氧富锌底漆60μm；沿杆长每2m设一对中支架，支架外径102mm，确保保护层≥20mm；注浆管采用φ20耐压PVC，端头0.3m设溢浆孔，孔径6mm，间距0.1m，梅花形布置。5.5注浆：采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，掺8%微膨胀剂，浆液流动度180mm；注浆压力0.4～0.6MPa，稳压3min，待浆液从孔口溢出后停止；注浆体强度≥25MPa，现场每30根做1组70.7mm立方体试件，标准养护28d。5.6张拉锁定：注浆体达75%强度后张拉，采用YCW100B型千斤顶，分级0.1→0.25→0.5→0.75→1.0倍设计荷载，每级持荷5min，实测伸长值与理论值偏差≤±6%；超张拉1.05倍锁定，锁定后48h内复测预应力损失，损失＞5%补张。5.7防腐：锚头外露0.1m范围用环氧砂浆包裹，厚度20mm，外罩不锈钢保护帽，帽内填聚氨酯密封胶；锚索自由段用φ32HDPE波纹管，管内注黄油，管口用自粘胶带密封。5.8验收：拉拔试验按5%抽检，最小值≥1.1倍设计值；多循环加载法，最大荷载下位移≤0.04倍锚固段长度；不合格加倍复检，仍不合格该批全部报废重打。6.喷射混凝土6.1材料：采用硅酸盐水泥，强度≥C25，骨料粒径≤15mm，含水率5～7%，速凝剂掺量3%，初凝≤5min，终凝≤10min；与锚杆施工间隔≤30min，防止风化。6.2设备：采用湿喷机，工作压力0.3MPa，喷射距离1.0～1.5m，喷头与受喷面垂直，偏角≤15°；每班前用0.3MPa水冲洗管路，防止堵管爆管。6.3工艺：分两层喷射，第一层0.04m厚，第二层0.04m，间隔15min；钢筋网片采用φ6@150×150，搭接长度0.2m，用22#铁丝绑扎，网片距岩面0.03m，用混凝土垫块定位；喷射回弹率拱部≤25%，边墙≤15%，回弹料及时清理，禁止重复使用。6.4养护：终凝2h后洒水，养护期≥7d，气温＜5℃时覆盖土工布+塑料薄膜保温；强度检测每50m²取1组100mm立方体试件，切割法取样，强度平均值≥设计值，最小值≥0.85倍设计值。6.5缺陷修补：发现空鼓用铁锤敲击标记，范围＞0.1m²或厚度＜0.8倍设计值，采用钻孔注浆补强，注浆压力0.2MPa，注浆后挂网复喷。7.格构梁与绿化7.1格构梁采用C30现浇砼，截面0.3m×0.3m，纵筋4Φ16，箍筋φ8@200，保护层40mm；梁节点设φ25锚墩，锚墩与锚杆对中，偏差≤5mm。7.2模板采用1.5cm厚竹胶板，背楞5×10cm方木@0.3m，用φ14对拉螺栓固定，间距0.6m；浇筑前刷脱模剂，拆模时间≥24h，拆模后立即用土工布包裹洒水。7.3绿化：格构内回填耕植土0.4m厚，掺5%有机肥，喷播草籽配比：高羊茅40%、狗牙根30%、紫穗槐20%、多花木兰10%，加0.5%保水剂；覆盖15g/m²无纺布，30d后植被覆盖率≥80%。7.4养护：自动喷淋系统每20m设一个旋转喷头，每日6:00、18:00各喷10min，干旱季节增加1次；每月测定土壤pH值，6.0～7.5为合格，偏酸用生石灰调，偏碱用硫磺粉调。8.排水系统8.1坡面泄水孔：φ50PVC管，间距3m×3m梅花形布置，仰角10°，孔深0.6m，内填0.2m厚碎石反滤，管口用土工布包裹，防止堵塞。8.2截水沟：采用C25砼，断面0.5m×0.6m，纵坡≥2%，每20m设伸缩缝，缝内填沥青杉木板；沟壁外侧刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防止侧渗。8.3急流槽：坡面设3道，断面0.4m×0.4m，采用C20砼，槽底设消能坎，坎高0.2m，间距2m，减少冲刷。8.4日常维护：雨季前清理沟内淤泥，每周巡检1次，发现破损48h内修复；暴雨后2h内巡查，记录流量、淤积深度，建立台账。9.爆破作业（如局部需爆破）9.1爆破设计：采用浅孔松动爆破，孔径40mm，孔深1.5m，间距1.2m，排距1.0m，单孔药量0.45kg，炸药采用φ32乳化炸药，毫秒延时1、3、5段，最大单响1.8kg，振动速度≤2.5cm/s。9.2警戒：按200m半径设警戒，分3道岗，每岗2人，配对讲机、袖标、口哨；起爆前15min拉响警报，3次警报后5min起爆；起爆后15min安检，确认无盲炮、无危石方可撤岗。9.3盲炮处理：发现盲炮立即封锁现场，由持证爆破员用竹签掏出填塞物，重新装起爆体，严禁强行挖掏；无法处理时注水浸泡24h后回收雷管。9.4炸药管理：领用、退库双人签字，现场剩余炸药当班退库，严禁私存；爆破员、安全员、保管员分别持IC卡，三卡一致方可出库。10.机械与临时用电10.1钻机、空压机、湿喷机、挖掘机全部编号上牌，进场前验收合格证、保险单；设备尾部贴反光条，宽度0.15m，夜间作业加LED警示灯。10.2电缆：采用三相五线制，埋地深度0.7m，过路穿φ80镀锌钢管；配电箱设漏电保护器，动作电流30mA，动作时间0.1s；每班测试试验按钮，记录签字。10.3发电机：距坡脚≥20m，设0.2m高防油堤，油箱储量≤0.8t，配2具4kg干粉灭火器；排烟管加装防火帽，防止火星引燃植被。10.4操作规程：钻机移位前必须收回支腿，坡度＞15°时采用履带横向行走，严禁坡面斜行；湿喷机检修前断电、卸压、挂牌，检修人员戴防砸手套、护目镜。11.监测与预警11.1监测项目：坡顶水平位移、垂直位移、锚杆轴力、地下水位、爆破振动、降雨量；采用全站仪、振弦式钢筋计、孔隙水压计、自动化雨量计。11.2测点布置：坡顶每20m设1个位移监测墩，共15个；锚杆选10%安装钢筋计；坡脚设3个水位观测孔，孔深12m；监测频率：开挖期1次/1d，支护完成后1次/7d，暴雨期1次/6h。11.3预警值：水平位移3mm/d或累计20mm；锚杆轴力损失10%；地下水位骤升1m；振动速度2.5cm/s；任一指标达到即启动黄色预警，达到1.5倍启动红色预警，现场停工、撤人、加密监测。11.4信息反馈：监测数据实时上传云平台，自动生成时程曲线，项目经理、总工、监理、业主同步接收；异常数据10min内短信+电话通知，确保“测得到、传得出、用得上”。12.职业健康与环境保护12.1粉尘：钻机、喷浆机设除尘雾炮，射程15m，水颗粒30～100μm，作业区粉尘浓度≤2mg/m³；工人佩戴KN95防尘口罩，每班更换滤棉。12.2噪声：空压机、发电机设隔声罩，罩外噪声≤75dB(A)；给操作者配发SNR≥25dB耳塞，每季度听力检测1次。12.3废渣：喷射回弹料、锚杆钻孔岩粉集中装袋，运至指定弃渣场，严禁顺坡倾倒；废机油用200L铁桶收集，委托有资质单位处置。12.4生态保护：施工边界外1m内古树用草绳+木板围挡，根系范围禁止堆载；施工结束后7d内完成场地复垦，播撒草籽恢复植被。13.应急管理13.1应急预案：针对滑坡、高处坠落、机械伤害、触电、火灾、爆炸6类风险制定专项预案，每年组织1次桌面推演、2次实战演练。13.2应急物资：坡脚设应急仓库，库存：救生绳6×30m、担架2副、急救箱2套、AED1台、抽水机2台、编织袋500条、铁锹20把、应急灯10盏；每月盘点1次，过期药品及时更换。13.3逃生路线：设2条纵向逃生通道，宽度1.5m，坡度＜15°，通道两侧设反光标识，夜间自发光条间距5m；通道出口设应急集合点，面积200m²，可容纳50人。13.4联动机制：与县医院、消防、应急管理局签订联动协议，救护车30min