数控铣培训教材

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共1。7页

任务二认识刀具、对刀、手动铳平面（牛刀小试）

一、任务目标

1、工件装夹（平口钳及装夹图片）（1课时）

2、认识铳刀刀柄、键槽铳刀和立铳刀，学习如何装刀卸刀（1课时）

3、讲试切法对刀及练习（寻边器介绍）（2课时）

4、手动铳平面操作练习（3课时）

二、相关知识（知识要点）

1、工件的装夹

平口钳安装于铳床工作台上，用百分表校正（钳口与X轴方向平行）。将坯料装入平

口钳中，下用垫铁，工件露出约钳口，放平且夹紧。如图2-1所示

主轴头

图2—1平口钳校正（a）工件装夹（b）

2、数控立铳刀的种类和用途

种类:

1)两刃立铳刀

2）三刃立铳刀

3）多刃立铳刀

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用途:

1）两刃立铳刀粗铳轮廓、凹槽等表面，可沿铳刀轴线方向进给加工（垂直下刀）:

2）三刃和多刃立铳刀精铳轮廓、凹槽等表面，一股不能沿铳刀轴线方向进给加工。

键槽铳刀、立铳刀按结构不同有整体式和可转位式。

图2—2整体式立铳刀图2—3可转位式立铳刀

3、数控铳刀刀柄

数控铳床使用的刀具是通过刀柄与主轴相连的，刀柄与主轴的配合锥面一般采用7：

24的锥度。目前国际和国家标准规定的BT-40和BT-50系列为常用的刀柄和拉钉，以下是

几种常用的刀柄。

图2—4弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉

1）弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉如图2-4所示，用于装夹各种直柄立铳刀、键槽铳刀、直

柄麻花钻等。卡簧装入数控刀柄前端夹持数控铳刀；拉钉拧紧在数控刀柄尾部的螺纹孔中,

用于拉紧主轴上。

2）莫氏锥度刀柄如图2-5所示。莫氏锥度刀柄有莫氏2号、3号、4号等，可装夹相应的

莫氏钻夹头、铳刀、攻螺纹夹头等。

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图2-5莫氏锥度刀柄

4、卸刀座

卸刀座是用于铳刀从铳刀柄上装卸的位置，如图2-6o

1、平口钳

平口钳用于装夹工件，并用螺钉固定在工作台上，如图2-7。

图2—6卸刀座图2—7平口钳

2、“试切法”对刀及检验方法

1）.刀具装夹

把中10nlm键槽铳（立铳刀）、8〜10mm卡簧，装入铳刀刀柄，再把铳刀刀柄连同铳刀装

入铳床主轴。

2）.对刀操作

一般来讲，在机床加工过程中，通常使用的有两个坐标系：一个是机床坐标系；另外

一个是工件坐标系。对刀的目的是为了确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，

也即确定对刀点相对工件坐标原点的空间位置关系。将疝刀数据输入到相应的工件坐标系设

定存储单元，对刀操作分为X、Y向和Z向对刀。

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，目前常用的对刀方法主要有两种：即简

易对刀法（如试切对刀法、寻边器对刀、Z向设定器对刀等）和对刀仪自动对刀法。

使用G54〜G59等零点偏置指令，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系零点上。本次对

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软键，完成Y轴对刀。

（4）Z轴对刀。

手动方式下移动刀具刚好接触工件.上表面，进行面板操作。步骤如下：

①按图:健。出现如图2-8所示画面：

②按“坐标系”软遮，现如图2-9所示画面；

3.“对刀”检验

①按IH键，使机床运行于MDI（手动输入）工作方式

②按键；

③按“MDI”软键，自动出现加工程序名称“00000”；

④输入测试程序“G90G00G54X0.Y0.Z10."（或aG90G01G54X0.Y0.Z10.F5000M）

⑤按百键，运行测试程序；

⑥程序运行结束后，观察刀具是否处于工件左下角工件原点上方10mm处，如“是”则

对刀正确；如“不是”则时刀操作不正确，需查找原因，重新对刀。

4、其他寻边器对刀

图2-10机械寻变器

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图271光电寻边器

三、手轮方式铳上表面（操作练习）

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任务三直线零件加工练习（一）（王者归来）

一、任务目标

1、理解G01、G00指令的含义

2、了解数控程序的格式

3、了解数控编程规则

4、学习槽类零件铳削编程和加工操作

二、任务导入

1、零件图纸

“王"字零件如图3-1所示。该零件为槽类零件由4条直线槽组成。

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说明：1.毛坏80X80。

2.未注公差尺寸按"12。

手工编程零件1一王者归来需:；图号SKX-1

UL*[z*J

£图数控铳加工任务实训

图3—1直线槽铳削加工零件图1

2、零件工艺分析

零件主体为680X80的长方体，材料为铝，故采用平口钳装夹，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm进给速度mm/min主轴转速

r/mir.

①6mm键槽铳刀游标卡尺深度尺22001000

三、相关知识（知识要点）

1、G00指令一一快速定位

格式：GOOX_Y_Z_；

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功能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调定的移动速度，快速移动到程序段所指令

的下一个定位点。

注意：（1）该指令只是快速定位到目标点，无运动轨迹的要求。其运动轨迹因控制系统

不同而不同。

（2）快速移动的速度由系统内部参数确定，与进给速度F无关。

（3）G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。

2、G01指令一一直线插补

格式：G01X_Y_Z_F_；

功能：该指令使刀具相对于工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置。

当前位置是直线的起点，为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐标。运行速

度由F指定。例如F100表示工件每分钟移动lOOmnio

四、扩展知识：

1、程序结构及程序段格式

零件加工程序的主体由若干个程序段组成。程序段是可作为一个单位来处理的连续的字

组，它实际是数控加工程序中的一段程序。多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。

程序段是由尺寸字、非尺寸.字和程序段结束指令构成。在书写和打印时，每个程序段一般占

一行，在屏幕显示程序时也是如此。

程序结构

。1。。1—文件名

%1。。1—程序名

N10T01]

N20GOOX50.Z2.卜程序主体

N100M30—程序结束指令

程序段格式

/N03G02X55Y5510J55F100S800T04M03；

上例详细格式分类说明如下：N03为程序段序号；G02表示加工的轨迹为顺时针圆弧：

X55、Y55表示所加工圆瓠的终点坐标;10、J55表示所加工圆弧的圆心坐标;F100为加工

进给速度：S800为主轴转速；T04为所使用刀具的刀号；M03为辅助功能指令；/为跳步选

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择指令。跳步选择指令的作用是:在程序不变的前提下，操作者可以对程序中的有跳步选择

指令的程序段作出执行或不执行的选择。选择的方法，通常是通过操作面板上的跳步选择开

关扳向0N或OFF,来实现不执行或执行有“/”的程序段。

特点：

1）程序段中各信息字的排列不分顺序；

2）数据符的位数可少不可多；

3）模态指令只能被同组的其他指令取代或取消，否则继续有效，并可以省略。

2、程序编制的基本步骤

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程.如图所示，编程工作主要包括：

分析

零件

制订工艺制作数控介质

图纸

数值计算编写程序

程序编制

图4-3程序编制的基本步骤

①、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要

求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要

明确浇灌能够的内容和要求。

②、工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工

夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进

给速度和背吃刀量等）等工艺参数。

③、数值计算耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、

精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）

的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标

值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。对于形状比较复杂

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的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的

要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。

④、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及

刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校

核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。

⑤、制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信

息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。

⑥、程序校验与首件试切编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式

使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的

运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进

行检验更为方使，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。囚

此，还需要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所

在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。

2、注意事项

1、华中数控系统程序的第一行应有‘飞义义义义"字样的文字，且数字长度不宜过长。

2、调试程序时，在自动方式下，一定要按下“程序较验”键，确保机床锁住不动，再按“循

坏启动”键，开始进行图形模拟加工。

3、初学者对刀后应进行校验，以保证安全无误。

常用的GM指令代码按不同功能可划分为准备功能G指令代码、辅助功能M指令代码和

F、S、T指令3大类。

3F、S和T指令

F是控制刀具位移速度的进给率指令，为模态指令，如图3-2所示，但快速定位GD0的

速度不受其控制。在铳削加工中，F的单位一般为mm/min（每分钟进给量）。

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3-2刀具进给

注：模态指令是一组可相互注销的指令，一旦被执行则一直有效，直至被同一组的其他

指令注销为止；非模态指令只在所在的程序段中有效，程序段结束时被注销。

S功能用以指定主轴转速，单位为r/min,S是模态指令，但S功能只有在主轴速度可

调节时才有效。

T是刀具功能指令，后跟两位数字指示更换刀具的编号。T指令为非模态指令，在加工

中心执行T指令，则刀库转动来选择所需要的刀具，然后等待直到Y06代码指令作用时自动

完成换刀。T指令同时可调入刀补寄存器中的刀补值（刀具长度和刀具半径）。

4、辅助功能M代码

辅助功能M指令代码，由地址字M后跟1〜2位数字组成，即M00〜M99。主要用来设置

数控铳床电控装置单纯的开/关动作，以及控制加工程序的执行走向。各M代码的功能如表

所示。

M指令代码及其功能

M指令代码功能M指令代码功能

M00程序停止M06换刀

M01程序选择性停止M08冷却液开启

M02程序结束M09冷却液关闭

M03主轴正转M30程序结束，返回开头

M04主轴反转M98调用子程序

M05主轴停止M99子程序结束

（1）暂停代码U00

当CNC执行到M00代码时，将暂停执行当前的程序，以方便操作者进行刀具的更换、工

件的尺、J测鼠、工件调装头或手动变速等操作。暂停时机床的主轴进给及冷却液停止，而.全

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部现存的模态信息保持不变。若继续执行后续程序，只需要重新按下操作面板上的【后动】

按钮即可。

(2)程序结束代码MC2

U02用于主程序的最后一个程序段中，表示程序结束。当CNC执行到M02代码时，机床

的主轴、进给及冷却液全部停止。使用M02的程序结束后，若要重新执行就必须重新调用该

程序。

(3)程序结束并返回到零件程序头代码M30

M30和M02功能基本相同，只是M30代码还具有控制返回零件程序头的功能。使用M30

的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的【启动】按钮即可。

(4)子程序调用及返回代码M98、M99

M98用来调用子程序；U99用来结束子程序，执行M99使控制返回到主程序。

在子程序开头必须用规定的子程序号，以作为调用入口地址。在子程序的结尾用M99,

以控制执行完该子程序后返回主程序。

(5)主轴控制代码MC3、U04和M05

M03主轴启动，并以顺时针方向旋转；M04主轴启动，并以逆时针方向旋转；M05主轴

停止旋转。

(6)换刀代码M06

“06用于具有刀具库的数控铳床或加工中心，用以换刀。通常与刀具功能T指令一起使

用。如T01M06是更换调用01号刀具，数控系统收到指令后，将原来的刀具换走，而将01

号刀具自动安装在主轴上，

(7)冷却液开停代码M08和M09

U08代码打开冷却液管道；M09代码关闭冷却液管道。其中M09为默认功能。

五、参考程序(王字图纸)

00006

%1

G54G90M03S1000

GOOZ100

GOOX-32Y30

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GOOZ5

G01Z-2F50

G01X32Y30F200

G01Z5

COOX-32Y0

G01Z-2F50

GO!X32Y0F200

G01Z5

GOOX-32Y-30

G01Z-2F50

G01X32Y-30F200

G01Z5

GOOX0Y30

G01Z-2F50

G01X0Y-30F200

G01Z5

GOOZ100

M05

M30

六、注意事项

1、华中数控系统程序的笫一行应有"与XXXX”字样的文字，且数字长度不宜过长。

2、调试程序时，在自动方式下，一定要按下“程序较验”键，确保机床锁住不动，再按“循

环启动”键，开始进行图形模拟加工。

3、初学者对刀后应进行校验，以保证安全无误。

七、作业

“IV”字零件如图3-3所示，试编写数控加工程序。

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(80)

说明：1.毛坯80义80。

2.未注公差尺寸按IT12。

材料AL

手工编程零件2—W字加工图号SKX-2

比彳列1：1

制图

数控铳加工任务实训

校核

图3-3直线槽铳削加工零件图2

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任务四直线零件加工练习二（直来直去）

一、任务目标

1、数控加工工艺规程卡片（工艺卡片、刀具卡片等）

2、游标卡尺介绍、切削用量介绍

3、掌握GOI、G00指令的正确使用

4、凸台零件铳削编程和加工操作练习

二、任务导入

1、零件图纸

凸台零件如图4—1所示。

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幽

说明：1.毛坯80X80。

2.未注公差尺寸按1T12。

手工编程零件3—凸台加工廿

图号SKX-4

比例1:1

制图

数控铳加工任务实训

校核

图4一1正方形凸台加工零件图1

2、零件工艺分析

零件主体为680X80的长方体，材料为铝，故采用平口钳装夹，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm进给速度mm/min主轴转速r/min

①12mm立铳刀游标卡尺深度尺22001000

4、加工路线：如图4—2所示。0—1—2—3—4—5

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Oxr

0-50-50

1-36-5G

2-3636

33636

436-36

5-5036

图4-2正方形凸台的铳削走刀路线

三、相关知识（知识要点）

1、游标卡尺

游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡

尺（简称卡尺）与千分尺、白分表都是最常用的长度测量器具。

1、尺q2、内量爪3、紧固螺钉4、尺框

5、深度尺6、外量爪7、表8、主尺

图9-3游标卡尺的结构

游标卡尺的结构见图9-3,游标卡尺的主体是一个刻有刻度的尺身，称主尺，沿着主尺

滑动的尺框上装有游标。游标卡尺可以测量工件的内、外尺寸（如长度、宽度、厚度、内径

和外径），孔距、高度和深度等。优点是，使用方便、用途广泛，测量范围大，结构简单和

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价格低廉等。

1）游标卡尺的读数原理和读数方法

游标卡尺的读数值有0.1、0.05.0.02mm三种，其中0.02mm的卡尺应用最普遍。下面

介绍0.02mm游标卡尺的读数原理和读数方法，游标右5（）格刻线与主尺49格刻线宽

度相同，游标的每格宽度为49/50-0.98,则游标读数值是1.00-0.98-0.02mm,因此0.Q2mm

为该游标卜尺的读数值。

游标卡尺读数的三个步骤：

（1）先读整数一一看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺

寸的整数部分；

（2）再读小数一一看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被

测尺寸的小数部分（即游标读数值乘共对齐刻线的顺序数）；

（3）得出被测尺寸一一把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测

尺寸。

3）游标卡尺使用注意事项

（1）测量前要进行检查。游标卡尺使用前要进行检验，若卡尺出现问题，势必影响测

量结果，甚至造成整批工件的报废。首先要检查外观，要保证无锈蚀、无伤痕和无毛刺，

要保证清洁。然后检查零线是否对齐，将卡尺的两人量爪合拢，看是否有漏光现象。如

果贴合不严，需进行修理。若贴合严密，再检查零位，看游标零件是否与尺身零线对齐、游

标的尾刻线是否与尺身的相应刻线对齐。另外检查游标在主尺上滑动是否平稳、灵活，不要

太紧或太松，如图2-14所示。

图9-4游标卡尺的使用

（2）读数时，要看准游标的哪条刻线与尺身刻线正好对齐。如果游标上没有一条刻线

与尺身刻线完全对齐时，可找出对得比较齐的那条刻线作为游标的读数。

（3）测量时，要平着拿卡尺，朝着光亮的方向读，使量爪轻轻接触零件表面，量爪位

置要摆正，视线要垂直于所读的刻线，防止读数误差。

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2、机械加工工艺过程卡

产品名称零件名称零件图号

机械加工工艺过程卡

材料名称及毛坯种类或45钢工时4

牌号材料规格

工序设备名称及

工序名称工序简要内容夹具量具刀具

号型号

3、数控加工工序卡片

数控加工工序卡

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零件名称零件图号夹具名称

设备名称及型号

材料名称

硬度工序名称工序号

及牌号

工切削用量刀具量具

步_L步内容

nf名称名称

号%

1

参赛选手签名

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4、数控刀具卡片

数控铳刀具卡

零件材料设备名称设备型号零件图号

刀片材料牌刀具参数刀补地址

刀具序号刀具名称

号直径长度直径长度

5、切削用量（三要素）

1）、铳削速度——铳削时铳刀切削刃上选定点在主运动口的线速度，通常以切削刃上离铳刀

轴线距离最大的点在Inin内所经过的路程表示，单位为m/min。兀而

vc=-------

vc-----铳削速度，m/min1000

d----铳刀直径，mm

n----铳刀（或铳床主粕）转速，r/min

2）、进给量——铳刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。

（1）每转进给量f科每齿进给量£

<2）进给速度以…诩

n----铳刀（或铳床主轴）转速，r/min

z——铳刀齿数

3）、背吃刀量与铳削宽度

（1）铳削深度即一在平行于铳刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。

（2）铳削宽度%-在垂直于铳刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位

mm。

4）、切削用量的选择

（1）在工艺系统刚性允许时，应首先选择一个尽可能大的叩，其次选择一个较大的f，

最后在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的Vc

（2）叩的选择：主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定：

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a粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除；

b当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差（如细长轴、镇刀杆、机床陈旧）

时，可适当降低，使切削力减小：

c精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度和

表面质量；

d一般精加工时,取0.05〜0.8ran；半精加工时，取1.0〜3.0mm

5）、进给量f的选择原则

（1）粗加工时，f主要受刀杆、刀片和机床、工件等强度、刚度所承受的切削力限制，

一般根据刚度来选。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f；

（2）精加工、半精加工时，f应根据工件的Ra要求选。Ra要求小的，取较小的f,但又

不能过小，囚为f过小，切削厚度过薄，Ra反而增大，口刀具磨损加剧。若刀具的刀

尖圆弧半径愈大，则f可选较大值

6）、Vc的选择主要根据工件材料、刀具材料和机床比率来选

（1）刀具材料好，可选得高些；

（2）Ra值要求小的，要避开积屑瘤、鳞刺产生的Vc,高速钢刀取小VcV5m/min,

硬质合金取较高的Vc=130~160m/min：

（3）表面有硬皮或断续切削时，应适当降低：

（4）工艺系统刚性差的，应减小Vc

四、参考程序

00006

%1

G54G90M03S1000

G00Z100

GOOX-50Y-50

GOOZ5

GOIZ-2F50

GOIX-36Y-50F200

X-36Y36

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第24页共107页

X36Y36

X36Y-36

X-50Y36

G01Z5

G00Z100

M05

M30

五、作业

凸台零件如图4—4所示，试编写数控加工程序。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第25页共107页

说明：1.毛坯80X80。

2.未注公差尺寸按IT12。

材料AL

手工编程零件4—凸台加工2图号SKX-4

比例1：1

制图

数控铳加工任务实训

校核

图4—4凸台加工零件图2

任务五圆弧槽铳削加工（外方内圆）

一、任务目标

1、了解GO2G03指令的含义

2、学习环形槽零件的编程和加工操作

二、任务导入

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第26页共107页

1、零件图纸

“O”字零件如图5-1所示。该零件为槽类零件由4个圆弧槽和两条直线槽组成。

图5—1“O”字槽零件加工

2、零件工艺分析

零件主体为680X80的长方体，材料为铝，故采用平口钳装夹，加工部位位于零件上方。

3、工量具及其切削用量

刀具量具背吃刀量mm进给速度min/min主轴转速r/min

①10mm键槽铳刀游标卡尺深度尺22001000

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三、相关知识（知识要点）

1、G02、G03指令——圆瓠插补指令

该指令能使刀具沿着圆弧运动，切出圆弧轮廓。

G02：顺时针圆弧插补。

C03；逆时针圆弧插补。

顺、逆方向判别规则:

在X—Y平面

G17{G02/G03}X_Y_{(I_J_)/R_}F_；

在X—Z平面

G18{G02/G03}X_Z_{(I_K_)/R_}F_：

在Y-Z平面

G19{G02/G03}Y_Z_{(J_K_)/R_}F_：

序号数据内容指令含义

G17指定X--Y平面上的圆孤插补

1平面选择G18指定X-Z平面上的圆弧插补

G19指定Y-Z平面上的圆弧插补

G02顺时针方向的圆弧插补

2圆弧方向

G03逆时针方向的圆弧插补

终点G90模态X、Y、Z中的两轴指令当前工件坐标系中终点位置的坐标值

3位置X、Y、Z中的两轴指令

G91模态从起点到终点的距离（有方向的）

起点到圆心的距离I、J、K中的两轴指令

从起点到圆心的距离（有方向的）

4

圆弧半径R圆弧半径

5进给率F沿圆弧运动的速度

在这里，我们所讲的圆弧的方向，对于X—Y平面来说，是由Z轴的正向往Z轴的

负向看X—Y平面所看到的圆弧方向，同样，对于X—Z平面或Y—Z平面来说，观测的

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方向则应该是从Y轴或X轴的正向到Y轴或X轴的负向（适用于右手坐标）系如下图

所示）。

圆弧的终点由地址X、Y和Z来确定。在G90模态，即绝对值模态下，地址X、Y、

Z给出了圆弧终点在当前坐标系中的坐标值；在G91模态，即增量值模态下，地址X、

Y、Z给出的则是在各坐标轴方向上当前刀具所在点到终点的距离。

在X方向，地址I给定了当前刀具所在点到圆心的距离，在Y和Z方向，当前刀

具所在点到圆心的距离分别由地址J和K来给定，【、J、K的值的符号由它们的方向

来确定。

用半径法编写圆弧加工程序时应注意，在使用同一半径R的情况下，从起点A到终点B

的圆弧可能有两个（下图），即圆弧a与圆弧b,编程时它们的起始点及半径都一样，为区

分二者，规定圆弧所对应的圆心角小于180。时（圆弧段a）用“+R”表示半径，圆心角大

干180°时（圆弧段b）用“-R”表示半径。圆心角等干180°时用“+R”或“-R”均可。

四、参考程序

00005

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%1

G54G90M03S1000

G00Z100

X-25Y0

Z5

GOIZ-2F50

G03X25Y0R25F200

G03X-25Y0R25

G01Z5

G00Z100

M30