旋挖成孔灌注桩(干作业)施工方案设计

目录

一、编制说明................................................................2

二、工程概况................................................................2

（一）参建单位...........................................................2

（二）工程概况...........................................................3

（二）水文、地质概况....................................................3

三、施工管理目标............................................................4

（）।目••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

（-）质量管理目标......................................................4

（三）安全管理目标......................................................4

（四）文明施工管理目标..................................................4

（五）环境保护管理目标..................................................4

四、现场施工管理人员组织构架..............................................4

五、施工计划................................................................5

（一）机械设备计划.......................................................5

（二）人员配备计划.......................................................5

六、施工技术方案............................................................6

（-）施工准备...........................................................6

（二）施工工艺流程.......................................................7

（三）施工方法及施工要点................................................8

1、施工测量.........................................................8

2、钻机就位.........................................................8

3、钻孔作业.........................................................9

4、钢筋笼的制作、安装..............................................11

5、混凝土灌注.......................................................12

七、质量控制措施...........................................................13

（一）对主要材料及设备的质量控制措施...................................13

（二）施工过程质量控制措施.............................................13

（三）桩基施工质量通病及其防治措施.....................................15

八、安全保证措施...........................................................17

九、文明施工和环保措施...................................................18

十、应急预案...............................................................19

十一、附图................................................................22

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

旋挖成孔灌注桩（干作业）施工方案

一、编制说明

本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施

工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。

1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

2、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010；

3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；

6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；

7、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；

8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2011；

9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

10、《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ-258-2008；

11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

12、《安全标准检查》JGJ59-2011；

13、我单位同类工程的施工经验；

14、本工程施工图纸；

15、相关的法律、法规及政策性文件、施工组织设计等；

16、《XXXXXXXXXXXXXXXX工程岩土工程勘察报告》。

二、工程概况

（一）参建单位

1、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX工程

2、工程位置：XXXXXXXXXXXXXXX

3、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX公司

4、设计单位：XXXXXXXXXXXXXXX设计研究院

5、监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX监理公司

6、勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXX

7、施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX公司

（二）工程概况

该工程位于XXXXXXXXXXXXXXX。地下XX层，地上XX层，总建筑面积

为XXXX平方米，建筑总高度为XX米，基础形式为旋挖成孔灌注桩+筏板基

础，主体为框架-核心筒结构。基础持力层为强风化泥岩层。

根据建设单位提供XXXXXXXXXXXXXXX工程基础施工图及其基础设计说

明，桩基础采用机械旋挖混凝土灌注桩，桩径为XXmm,共XX根，桩端进

入持力层深度不得小于XXm。（详见桩平面布置图1-1、1-2、1-3）

（二）水文、地质概况

1、地质概况

本工程位于XXXXXXXXXXXXXXX。原始地形地面标高为1939.16-1972.6m,

原始场地总体呈东北高、西南低趋势，场地内分布有多条东北-西南向冲沟,

在冲沟区域分布大量黄土落水洞或土洞，场地整体呈东北高、西南低趋势。

场地西侧及西北侧局部区域未整平，为低山丘陵，其余区域均已整平。场

地标高介于1939.16-1967.18m之间，呈东高西低、北高南低趋势。地貌类

型单一，地层结构简单，分布基本连续，厚度相时稳定，无不良地质现象

分布，场区稳定性较好，适宜该建筑的兴建。场地概况分布如下：

（1）填土层：厚度1.5-7.0m；

（2）黄土状粉土层：厚度12.0〜32.7m；

（3）粉细砂夹层:厚度0.3〜3.0m；

（4）砾砂层：厚度1.9-42.0m；

（5）粉土夹层：厚度0.3〜9.0；

（6）粉细砂夹层:厚度0.3〜9.2m；

（7）中粗砂夹层:厚度0.3〜2.5m；

（8）胶结砾石层：厚度0.3〜9.9m；

（9）强风化泥岩层：厚度2.9〜4.5叱

（10）中风化泥岩层：为穿透，最大揭露厚度6.6m。

腐蚀性：场地土对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的

钢筋具有中腐蚀性。

2、地下水状况

勘察深度范围内未见地下水，故不考虑地下水影响。

三、施工管理目标

结合本工程实际情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：

工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、

环境保护管理目标等内容。

（-）工期管理目标

施工中，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理

配置劳动力、机械设备和施工材料，由工程项目部对人、财、物在现场进

行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保工期满足业主要求，

在合同约定的时间内，保质保量完成施工任务。

（二）质量管理目标

1、质量标准一次性验收合格率为100%,并满足桩基所需的质量、技术

要求；

2、材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；

3、严格选择材料供应单位；

4、严格按照批准的施工方案施工。

（三）安全管理目标

创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频

率降低在2%。以下，杜绝火灾事故发生，基础安全达标率为80%。

（四）文明施工管理目标

创省级文明工地

（五）环境保护管理目标

创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。

四、现场施工管理人员组织构架

五、施工计划

（-）机械设备计划

主要施工机械设备一览表

机械或制造年额定

序号型号数量国别产地用于施工部位备注

设备名称功率

1旋挖钻机SR220C2台北京2009110桩基成孔

2旋挖钻机SR1502台北京201()桩基成孔

3钻杆SR\SWDM4套北京2009桩基成孔

4钻头SR\SWDM4套北京2009桩基成孔

5吊车QY12T2台徐州21)0、调运、安装钢筋笼

6三脚架刍制2台西安2009调运、安装钢筋笼

平整场地、清理钻

7装载机ZL502辆厦门2008

孔土方

8钢制导管250mm60米陕西2008灌注混凝土

9钢卷尺50m3把兰州2007量测

10坍落度筒1个兰州2007测量碎坍落度

11全站仪GTS-7101台日本2007测量放线

12水准仪DS3\DES20001台南乐2007

资料处理

13计算机联想1套国产2008

（二）人员配备计划

项目部管理人员配备表（单位：人）

岗位人数岗位人数岗位人数

项目经理1质量员I测量员1

项目技术负责人1安全员1

施工员材料员1

合计9

表5主要劳动力配备表（单位：人）

序号工作内容采用班制（班）每班配置人数（人）合计（人）

1班组长144

2钻机操作手2612

3指挥员及辅助工4312

4吊装钢筋笼及灌注混凝土339

b吊车司机414

6装载机驾驶员414

7少数工种133

合计48

（三）施工进度计划

本工程计划工期30天，施工从2015年7月5日开工，2015年8月4

日完工。如果地下障碍物处理及时，材料无间断供应等情况，施工进度可

相应加快；如下雨、停电、外部干扰、设备陷机、施工场地准备延误等则

需工期顺延。（详见附图2-施工进度横道图）

六、施工技术方案

（一）施工准备

1、现场准备

（1）施工现场的“三通一平。接通水、电源，并安装计量用水、电

表。

（2）熟悉场地工程地质和水文地质资料，排查场地内地下障碍物和邻

近区域的地下管线、地下构筑物等。

（3）设备进场安装并调试。

（4）桩按计划供应进场。

（5）各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。

2、技术准备

（1）编写桩基础施工方案，并报甲方、监理、设计等审批后作为指导

桩基础施工的技术文件；

（2）工程开工前，对现场施工人员进行技术交底：

（3）施工用各种报表准备齐全；

（4）施工单位向甲方接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测;

（5）负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请；

（6）准备就绪，公司检查合格并签发开工令后方可施工。

3、测量准备

（1）所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩

手续；检核设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，

编制测控布置，建立测量数据库。

（2）场区平面控制基准点的复测

首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并

将复测点位误差成果报建设单位及监理单位。

（3）高程控制网的建立：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区

内建立高程控制网。

（二）施工工艺流程

(三)施工方法及施工要点

1、施工测量

(1)轴线测放

场地平整后，首先由建设单位提供与拟建建筑物轴线有相对关系的坐

标点或轴线尺寸等，再由施工单位根据建设单位提供的坐标点或轴线直接

测放到施工现场，并在四角点增设控制点及控制轴线。

(2)标高测放

由建设单位提供本工程所用的土0.000标高依据，施工前由施工单位引

测至现场进行控制，现场内控制点作成半永久性，并作好标记。

(3)桩位线测放

据已测放的建筑物控制线或轴线，测放每根桩位的中心线，用冲击钻

钻入约300初深的孔，里面灌入白灰，再用612的钢筋插入。

2、钻机就位

(1)钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工

作正常，另外，要重新复核桩位，以免因钻机挪动扰动桩位。要做好场地

的平整及压实，钻机工作面应确保平整，使主机左右履带板处于同一水平

面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，开估前调整好机身前后左右

的水平。

（2）钻机工作面的地面承载能力应大于250kN/m2,确保在施工过程中,

钻机履带不发生沉陷。

（3）钻机就位时，要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调

垂两种方式。在钻杆相对零位±5。范围内才可通过显示器上的自动调垂按

钮进行自动调垂作业：而钻杆超出相对零位士5。范围时，只能通过显示器

上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，

操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆

最终达到作业成孔的设定位置。

3、钻孔作业

（1）将旋挖钻机开至桩位标记位置，调平钻机，保持钻机垂直稳固。

（2）拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备

调整好钻杆的竖直度并锁定，开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零。

（3）钻机就位准确即开始钻进，钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以

钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左

右，钻速先慢后快，开始每次进尺为40〜50cm,确认地下是否不利地层，

进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70〜90cm。

（4）不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：填土层采

用挖土钻头钻进，粉细砂层采用双底板捞砂钻头钻进，圆砾层中先用螺旋

钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣，成孔后，更换专用清底钻头对桩端沉渣

进行清理，保证沉渣厚度小于50nlm,当在钻孔中遇到大漂石时，应采用我

公司特制的大漂石抓取钻对漂石进行处理。

（5）上提钻头时，应避免钻头碰撞孔壁，钻头提离孔口后，钻机自身

旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭

底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻头放至孔底钻孔，重复进行。当出现

钻杆跳动，钻机摇晃，不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原

因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。

（6）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，

应及时进行调整后再钻进。

(7)钻孔过程中做好钻进记录，当地质发生变化时要及时捞取渣样，

检查并记录土层变化情况，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆

的指标，钻进时要密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析

原因，及时处理。

(8)在钻孔施T过程中，正确鉴定地层岩性，选择设计要求的持力层

是施工中重要的步骤，为了在施工中对该工序正确把握，我公司专门配备

一名专业的岩土工程师进行地层岩性鉴别和描述，负责钻进过程中地层鉴

别控制和桩端持力层的正确定位。

(9)孔底清理

在钻孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。最后一次下钻前，将

钻头换成专用清底钻头，下钻时采用减压吊钻，清底钻头下放至孔底后，

固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中，

然后将孔底钻渣掏出，并保证孔底平整，保证桩底沉淀层厚度不超过50nlm,

清底操作中，严格控制不得使孔深加大。

(10)检查成孔质量

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行

检查，检测前准备好检测工具(测绳、超声比钻孔侧壁检测仪等)。符合设

计及规范要求后报验监理单位对对孔径、孔深及沉渣厚度进行测量，达到

成孔质量检验标准后再进行钢筋笼安装。

钻孔灌注桩成孔质量检验标准

项次检查项FI规定值或允许偏差检查方法和频率

群桩：100：全站仪或经纬仪：

1孔的中心位置(mm)

单排桩：50每桩检查

2孔径(mm)不小于设计桩径探孔器：每桩检查

3倾斜度(mm)现桩长侧壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查

比设计深度超深不小

4孔深(m)测绳量：每桩测量

于0.05

5沉渣厚度(mm)W50沉淀盒或标准测锤：每柱检查

(11)移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，旋挖钻机移位至下一孔位进

行成孔作业，桩基的施工顺序宜采用间隔成孔的形式，顺序如下图：

桩基隔桩施工顺序图

横向

------------------------►

①④②⑤③⑥(圆圈内数字为钻孔顺序)

灌注班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安

装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排清除孔周围的泥土。

4、钢筋笼的制作、安装

(1)钢筋笼制作

钢筋笼由钢筋加工场制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制

作前必须调直，没有局部的弯折。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，端

头做不小于4。的同心弯，搭接长度不小于10d,接头错开间距不小于35d(d

为钢筋直径)，且不得小于50cm。保证同一截面内的接头数目不超过主筋总

数的5096。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，焊接时采用焊架固定。为确保钢

筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加

工安装质量标准见下表。

钢筋笼制作和安装质量标准

项目允许偏差项目允许偏差

主筋间距(mm)±10保护层厚度(mm)±20

箍筋间距(mm)±20中心平面位置(mm)20

外径(mm)±10顶端高程(mm)±20

倾斜度设)0.5底面借J程(mm)±50

(2)钢筋笼的安装

桩身钢筋笼制作完成后，按照编号采用吊车转运至现场，用吊车将钢

筋骨架吊入桩孔内。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程

师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊

筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变

形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。

若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防

碰坏孔壁而引起塌孔。在钢筋笼箍筋上按3〜5m间距套上滚轮碎垫块，同

一断面对称布置4个，以确保钢筋保护层厚度。钢筋笼下放至标高后，要

检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并采取措施以防止钢筋笼

在混凝土灌注过程中上浮。（详见井桩配筋详图3-1、3-1、3-3）

5、混凝+灌注

（1）安装导管

导管采用直径。250mm、壁厚6mm的无缝钢管。导管的连接采用法兰

盘连接。并在两法兰盘之间垫有4〜5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前,

采用水密承压和接头抗拉试验，检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，

内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。进行水密试验的水压以不小于孔内水

深1.3倍的压力，且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注碎时最大压力的1.3

倍。以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留40cm

的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物,

变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的

中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。

（2）混凝土的灌注

本工程混凝土使用商品混凝土，并严格控制混凝土的质量，合格的产

品才能进场使用，不合格的必须退回搅拌站。搅拌站必须提供商品混凝土

检测报告，每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。

尽量缩短混凝土搅拌至运输到现场的时间，以迅速、不间断为原则，

防止在运输中产生混凝土离析，灌注前混凝土坍落度损失（比出罐时）不

得超过2cm,如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌，严禁直接

加水处理。混凝土灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间，当混凝土运

至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度，不符合要求时坚决不得使用。在

灌注时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底

部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝

士在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后连续、紧凑的进行灌

注，严禁中途停工。在灌注混凝土的过程中，要注意观察管内混凝土下降

和孔内水位升降情况，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高

度，计算出导管在混凝土中的埋深，正确指挥导管的提升和拆除，一般情

况下导管的埋深控制在2〜4m,即拆导管前埋深不大于4m,拆导管后埋深

不小于2m。导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。为保证桩

顶混凝土质量，要比桩顶设计标高超灌不小于0.5m作为保护桩头口

本工程桩基施工在灌注混凝土时，必须根据试验检测规程进行现场

混凝土的性能测试和制作试件，每根桩至少留取1组试件。

七、质量控制措施

(-)对主要材料及设备的质量控制措施

1、混凝土控制

本工程计划桩基采用商品混凝土，商品混凝土进场后要查验发货单，

查验配合比是否符合设计要求，查验合格后才能使用。

2、钢筋质量控制

钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和

标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂

家分批见证取样进行力学性能检验，经检验各项指标合格后方可使用。

现场设立专门的质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督

与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。

(二)施工过程质量控制措施

1、钢筋工程

(1)本工程桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场加工，吊车转运至现场吊

车吊装。

(2)钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不

得从高处抛掷。钢筋(含成型钢筋)要按厂名、炉批号、规格、状态等分

类堆积标识。

(3)钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、

水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，

表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

（4）焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行，并在外观检

查合格后按规定进行取样检验，经检验合格后方可投入使用。

（5）当采用电弧焊时，进场焊条必须为合格焊条，有合格证，受潮的

焊条不得使用。电弧焊接首选双面焊，当双面焊无法实施时采用单面焊，

双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10孔焊接时须对焊接

部分进行弯曲保障钢筋连接后其轴线保持一致。施焊后的接头焊渣要清除

干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼可

见的焊纹。焊接质量标准为：焊缝宽度20.8d,焊缝深度20.3d,咬边深

度允许0.5mm，在长度2d焊缝表面上的气孔允许为2个,夹渣面积允许6mm2。

（6）现场接笼焊接时，若风力达到4级及以上时采取防风措施，否则

停止焊接作业。

2、混凝土工程

混凝土运至工地时，要进行坍落度测定，如发生离析、严重泌水、坍

落度超标时，有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。

3、钻孔桩破桩头

（1）桩基混凝土强度达到设计强度的60%后方可进行桩头凿除施工。

（2）桩基周围土方挖除桩头露出后，及时将桩顶标高抄至每个桩头上,

并用红油漆进行标识，每根桩上作四个控制标记点，并将四个点连成一圈,

作为破桩头的控制线。

（3）桩头破除采用空压机配合风镐从桩的四个方向向内破除，先将控

制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋。当破至桩顶控制标高线以上

的lOOnnn时停止破除，剩余部分人工进行修整，防止破除过深。

（4）严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤。

（5）桩头修整：将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除桩顶松

散层并清顶，但应保证桩头潜入承台内100mm。桩头要平整，不得凸凹不平,

桩头浮浆、浮渣要剔除干净，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动石子及粉尘,

用水清冲洗。

(6)为配合桩基础小应变试验，在桩顶打磨出直径不小于100mm的圆,

要求顶面平整、光滑、无积水。

(三)桩基施工质量通病及其防治措施

1、钻进极慢或不进尺

原因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，

钻头配重过轻.

防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，

加大配重、加强排渣或改进钻进方式。

2、桩孔孔壁坍塌

原因分析：主要是由于土质松散；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空

转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。

防治措施：在松散土层中作业时，保证钢筋笼制作质量，防止变形；

吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时

间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下

孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m,或全孔回填

并密实后再用原钻头扫孔。在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用

直径小于钢筋笼内径的钻头扫孔。

3、桩孔偏移倾斜

原因分析：钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳,

钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动

钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。

防治措施：钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和

护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增

添导向架；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软

塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时,

笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导

向小钻头的平底钻头钻进；在硬塑粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物

回填偏斜以上1-2m,待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜。

4、孔底沉渣过多

原因分析：清孔未净；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔

底；清孔后待灌时间过长。

防治措施：采用清底钻头进行二次清底。

5、导管堵塞

原因分析：粗骨粒径过大；碎坍落度不合要求，和易性、流动性差，

拌合不均匀产生离析；机械发生故障，导管内碎已初凝，增大下落阻力。

防治措施：选用粒径小于25nlm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径

和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格碎配合比，坍落度控制在1822cm,坍

落度降低至15cm的时间一般不宜小于lh；碎拌合均匀，搅拌机拌合时间大

于90s；浇灌过程中很宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞;

为确保机械运转正常必须有备用搅拌机，必要时可在性中掺加缓凝剂；采

用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使碎下落,

如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内碎情况重新浇灌

或接桩处理；当孔内碎尚未初凝时尽快清理导管，重新下至碎面，原位上

下穿插导管，使碎混合密实，再继续浇灌；碎初凝后可用较钢筋笼直径稍

小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一节较小直

径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌碎。

6、钢筋笼上浮或下沉

原因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低，碎流动性过小，导管在

碎中埋置深度过大（6m以上），钢筋笼被碎顶托上浮；导管掩埋过长，提升

时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过程碎下沉太

快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形；

或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了碎上升力；笼底钢筋向内弯折钩

挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而沉；或钢

筋笼自重太轻，被碎顶起。

防治措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防止

铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口；

加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止碎顶层进入钢筋笼时流

动性变小，碎接近笼底时控制导管埋深在1.52.0m,尽量减少穿插导管，

改用转动导管密实验；每浇灌一斗碎，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，

直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，一般控制在2.04.0m,最大不超过

6m,便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌碎，检查埋管深度，拆除部分

导管，保持埋管L52.0m,导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后

上提。

7、断桩

原因分析•：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要

原因，灌注过程中发生埋管、卡管以及其他一些情况都将造成断桩：①埋

管：导管在役中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，碎已初凝，内阻

力成倍增长，导管被卡死在碎内；法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，

笼与孔壁摩擦阻力过大，加上笼内已有一定高的碎使导管无法提升；②卡

管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；碎出拌和机时间或运输

路程过长，已产生离析局部初凝现象而直接用于灌注，导管密封不良，局

部漏水。

防治措施：按有关规范要求，通过计算机和试配确定碎配合比，碎应

具良好的和易和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常

灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及

其它情况。

八、安全保证措施

1、树立“安全第一，预防为主”的指导思想，严格执行安全生产规章

制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生

产。

2、旋挖机操作人员、桩基施工人员应持证上岗，定期进行安全教育，

重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作手进行培训和考核。

3、工地内设置各种安全标志标牌，夜间施工作业要有充分的照明设施。

4、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产

制度和规程。

5、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须佩戴安全帽和上

岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全。

安全监察人员要佩戴袖标（牌）。

6、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品

必须经常检查，确保完好和使用安全.

7、旋挖钻机操作时安放平稳，以便防止旋挖机突然倾倒或钻具突然下

落而发生伤亡事故。钻机钻进时，孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或

摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

8、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾

斜和下沉。

9、旋挖钻具要平稳起吊，防止冲撞孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口

附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。

10、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置,

严禁带电作业。

11、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置

灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。

九、文明施工和环保措施

1、建立健全管理组织机构。现场成立以项目经理为组长，技术质量、

施工安全和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4、合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。

5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减

少粉尘。

6、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、

材料堆码整齐、场地整洁。

7、施工区标牌醒目。

8、施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。

9、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形

象。

10、对重点、难点工程等要重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。

11、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影

响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况°在其未拆迁前，对其

采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。

12、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度

13、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎

要及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗泗、飞扬，装卸粉尘的材料时，采

取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。

14、对混凝土搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中

作好防尘处理。

十、应急预案

（-）紧急情况下的处理措施

1、一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即通知项目部经理

及上级有关主管部门。

2、遇有重伤人员由现场目击者根据不同伤势分别采取人工呼吸、心脏

按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。

3、立即拨打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，

采用相应措施，防止伤害进一步扩大。

4、当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危

险区，并请医生立即检查伤情进行救护。

5、事故发生后，必须严格按国家颁布的有关文件规定进行程序报告。

6、成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。

7、对事故责任者和其他事故人员进行教育，召开各种形式的事故分析

会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。

（二）应急预案

整个桩基施工期间均应严格按照规范和设计要求进行施工，认真按技

术规程操作，结合本工程的施工特点，对施工中容易发生的突发事件进行

了充分的考虑，并对此制定相应的预防措施，防患于未然。

1、应急领导小组

在项目部成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质量安全

负责人及公司各职能部门等组成的事故应急救援领导小组C

在事故应急领导小组的领导和组织下，项目部根据相关的规章制度建

立本项目的应急救援抢险队。

2、应急响应

(1)报告

发现人员立即向所在工区应急救援队队长报告事发地点、范围，及相

关情况。

救援队队长接到通知后，立即安排救援队人员保护好施工现场，同时

安排救援队作相应的救助工作，对有生命安全危险的，应在进行抢险的同

时，注意施工抢险人员的安全。同时，向应急领导小组组长、副组长进行

汇报、向领导小组其它成员进行通报。

应急小组接到报告后，应立即料到事发地点，并组织相关人员轩赴现

场，对事态的发展做出反应，组织工区救援队的队员根据现场状况进行抢

险，按照规定的时间向上级部门报告事故情况，有人员伤亡时需向距项目

部最近的医院求助。

(2)反应

发生事故后，第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢

救。

第一到达现场的任何一位负责人应承担临时指挥责任，使相应人力、

物力等资源在第一时间配送到事故现场。

项目部立即调动有效的支撑等抢险材料，以控制事态的进一步扩展。

对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上

级部门及地方请求支援。

立即组织抢险人员对需要进行保护的材料及物品进行保护。

对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要

的个人防护。

所有应急材料均无条件服务抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其

需要的各种材料。

所有应急材料及抢险人员均由应急领导小组组长、救援队队长进行统

一安排和调配。

在事故发生时，项目部的一切人员、物资和车辆听从项目部救援应急

领导小组的调遣进行扑救，尽可能的将损失降到最低程度。

在事故平息后，项目部组织人员对现场进行清理，项目部组织人员秉

着公平、公正、公开、科学的原则进行事故调查处理。

（三）应急预案组织措施

在发生一般应急和重大应急时，启动本预案。项目部各施工分队必须

从应急领导小组指挥调遣，救援队要以最快速度投入救援工作中。项目部

要尽快拿出救援实施方案，各救援队根据领导组指挥及实施方案实施救援

行动。

后勤保障员要及时提供抢救物资，做好后勤服务工作。

协调员负责与上级有关部门的联系，协调各队的救援行动，及时将领

导组的指令下达救援队。

应急组织机构表

姓名职务职称在施工应急组织机构中的职责主要工程应急经验

应急预案日常管理，向各抢救小组下

达抢救指令，随时掌握各组最新动

在多个项目中承担

XXX项目经理工程师态，并作出最新决策，制定救援方案，

应急预案管理工作

指挥工地抢救工作，并对事故进行组

织调查

负责对事故现勘察、取证，查清事故在多个项目中承担

技术负责工程师

XXX原因和事故责任，制定防范措施应急预案管理工作

助理工程师按照救援方案迅速组织抢险力量进曾参加相关应急预案

XXX救援组长

专职安全员行抢险救援救援工作培训

迅速展开医疗救援工作，对受伤人员

曾参加相关应急预案

医疗组长工程师进行现场急救、医院医治、对死亡人

XXX医疗工作培训

员遗体进行临时安置

曾参加相关应急预案

XXX外联组长助理工程师保护现场、及时上报、协助调查

外联工作培训

善后处理确保伤亡人员得到及时赔付，对上网曾参加相关应急预案

XXX助理工程师

组长人员家属进行安置善后工作培训

后勤保障曾参加相关应急预案

XXX工程师落实抢险队伍、抢险车辆和抢险物资

组长后勤工作培训

（四）事故报告制度

当现场发生死亡或伤害事故时，项目专职安全员应立即通知项目经理、

监理总包及业主的现场负责人。

专职安全员应在事故四小时内提交报告草稿，最终报告在24小时内提

交。报告的主要内容包括：

事故发生的日期、时间、地点：

事故的简单描述；

人身伤害的细节；

事故造成的工艺损失、物料损失、财产和设备破坏等描述；

事故的目击者情况；

引起事故的确切活动及直接原因。

（五）抵抗风险的措施

工程项目风险控制是项目管理中一项重要工作，对于可控制风险，在

管理上从以下几个方面采取措施进行控制：

1、要加强论证、技术咨询，尤其是工程项目的勘察设计文件。

2、加强自我施工管理，重视施工程序，做到程序化、过程化控制，建

立约束机制。

3、加强前道施工的审查把美，重视检测。

4、加强与建设方的联系，重视风险预测评价。

5、加强技术风险控制，重视技术科技攻关的投入。

6、根据建设工程的特点，加强责任意识和市场定位意识。承接技术有

把握、管理有经验的工程。

十一、附图

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