生产安全核心制度

PAGE生产安全核心制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司持续健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域、施工现场等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为首要任务。2.预防为主原则：强化安全风险防控，做到防患于未然，从源头上消除安全隐患。3.综合治理原则：综合运用各种管理手段和技术措施，实现全员、全过程、全方位的安全管理。二、安全生产责任制（一）公司各级管理人员安全生产职责1.公司主要负责人全面负责公司安全生产工作，是安全生产第一责任人。建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.分管安全生产负责人协助主要负责人抓好公司安全生产工作，负责具体组织实施安全生产管理制度和措施。定期组织安全生产检查，及时发现和处理安全隐患，督促整改落实。组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。参与生产安全事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。3.其他分管负责人在各自分管业务范围内，负责安全生产工作，落实安全生产责任制。督促所分管部门和人员执行安全生产规章制度，及时消除安全隐患。组织制定分管业务范围内的安全操作规程和应急预案，并组织实施。4.部门负责人负责本部门的安全生产工作，组织实施安全生产规章制度和操作规程。定期组织本部门的安全生产检查，及时发现和处理安全问题，向分管负责人报告。组织本部门员工参加安全生产教育培训，提高员工安全素质。负责本部门安全设施设备的日常维护和管理，确保正常运行。5.班组长负责本班组的安全生产工作，组织员工严格遵守安全生产规章制度和操作规程。班前、班中、班后对本班组进行安全检查，及时发现和处理安全隐患，做好记录。组织本班组员工参加安全生产教育培训，提高员工安全操作技能。发生事故时，立即组织现场应急处置，并及时报告上级领导。（二）员工安全生产职责1.认真学习和遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全生产教育培训，掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。三、安全管理制度（一）安全生产会议制度1.公司定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题。2.会议内容包括传达上级安全生产文件精神、通报安全生产工作情况、总结经验教训、部署下一阶段安全生产工作等。3.安全生产会议由公司主要负责人或分管负责人主持，各部门负责人及相关人员参加。4.会议应形成记录，对会议讨论的问题和决定事项进行整理，明确责任人和完成时间，跟踪落实情况。（二）安全生产检查制度1.公司实行定期和不定期安全生产检查制度，及时发现和消除安全隐患。2.定期检查包括月度、季度、年度检查，由公司统一组织，各部门配合进行。不定期检查由各部门根据实际情况自行组织。3.安全生产检查内容包括安全管理制度执行情况、安全设施设备运行情况、员工操作规范情况、作业环境安全状况等。4.检查人员应认真填写检查记录，对发现的安全隐患要详细记录，提出整改意见和建议，明确整改责任人、整改期限和整改措施。5.对检查中发现的重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时向上级报告，制定专项整改方案，确保隐患得到彻底整改。（三）安全培训教育制度1.公司建立健全安全生产培训教育体系，对全体员工进行三级安全教育培训。2.新员工入职必须进行公司级、部门级和班组级三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等；部门级安全教育培训主要内容包括本部门安全生产特点、安全操作规程、事故案例分析等；班组级安全教育培训主要内容包括本班组作业环境、设备设施、安全操作规程、事故预防及应急处置措施等。4.定期组织员工进行安全生产再培训，根据不同岗位和工作特点，开展针对性的安全培训，提高员工安全技能和应急处置能力。5.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。6.安全培训教育应做好记录，建立员工安全培训档案，记录培训内容、培训时间、培训人员、考核情况等信息。（四）安全设施设备管理制度1.公司建立安全设施设备台账，对安全设施设备进行登记、编号、标识，记录其购置、安装、使用、维护、维修、报废等情况。2.安全设施设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。维护保养工作应制定详细的计划和记录，明确维护保养人员、维护保养内容、维护保养时间等。3.对安全设施设备进行定期检查和检测，发现问题及时维修或更换。检测工作应委托具有相应资质的机构进行，检测结果应记录存档。4.新购置的安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，具有产品合格证、质量检验报告等资料。安装调试完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。5.安全设施设备的报废应按照相关规定办理手续，报废后的设施设备应及时清理，妥善处理。（五）危险作业管理制度1.危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等，必须严格执行审批制度。2.作业前，作业单位应制定详细的作业方案和安全措施，填写危险作业审批表，经相关部门负责人和分管领导审批同意后方可作业。3.作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。作业人员必须严格遵守安全操作规程，服从现场安全管理人员的指挥。4.危险作业过程中，安全管理人员应进行现场监督检查，发现问题及时督促整改。作业结束后，作业单位应清理现场，确保无安全隐患。5.对危险作业审批表、作业方案、安全措施、现场监督记录等资料应妥善保存，以备查阅。（六）事故应急预案及演练制度1.公司制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容，并定期进行修订和完善。3.定期组织员工进行应急演练，演练内容包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置，提高员工应急处置能力和自我保护意识。4.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善，并对应急救援物资和设备进行补充和更新。5.发生生产安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。事故处理结束后，应进行事故调查分析，总结经验教训，提出改进措施。四、安全风险防控（一）安全风险识别与评估1.公司定期组织开展安全风险识别与评估工作，全面排查生产经营活动中的安全风险。2.安全风险识别应涵盖人员、设备、环境、管理等各个方面，采用科学的方法和工具，对风险进行分类、分级。3.评估安全风险发生的可能性和后果严重程度，确定风险等级，为制定风险防控措施提供依据。4.对识别出的安全风险，应建立安全风险台账，详细记录风险名称、风险部位、风险等级、风险描述、防控措施等信息。（二）风险防控措施1.根据安全风险评估结果，制定针对性的风险防控措施，明确责任部门和责任人，确保风险得到有效控制。2.对于重大安全风险，应制定专项防控方案，采取工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等进行综合防控。3.定期对风险防控措施的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行调整和完善。4.加强对安全风险的动态管理，随着生产经营活动的变化和安全条件的改变，及时对安全风险进行重新识别和评估，调整风险防控措施。五、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、单位、简要经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失、已经采取的措施等内容。（二）事故调查1.生产安全事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议，总结事故教训，提出防范和整改措施。3.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改