公司生产计划制度

PAGE公司生产计划制度一、总则（一）目的本生产计划制度旨在规范公司生产计划的制定、执行、监控与调整等流程，确保生产活动有序进行，高效满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益，实现公司战略目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划相关的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、物流部门、质量控制部门等。（三）制定依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》等，以及行业标准和公司实际情况制定。二、生产计划的组织架构与职责分工（一）生产计划管理委员会1.组成：由公司高层管理人员组成，包括总经理、副总经理、生产总监、销售总监等。2.职责负责审议公司生产计划的战略规划和年度目标。协调各部门之间在生产计划执行过程中的重大问题。对生产计划的执行情况进行监督和评估。（二）生产部门1.职责根据销售订单、市场预测等信息，制定详细的月度、周度生产计划。负责生产计划的具体执行，组织生产人员、设备等资源，确保按时完成生产任务。对生产过程进行监控和调度，及时解决生产中出现的问题，保证生产的连续性和稳定性。负责生产数据的统计和分析，为生产计划的调整提供依据。（三）销售部门1.职责及时向生产部门提供准确的销售订单信息，包括产品规格、数量、交货期等。负责市场调研和预测，为生产计划的制定提供市场需求数据和趋势分析。与客户沟通协调，反馈客户对产品交付和质量的要求，协助生产部门满足客户需求。（四）采购部门1.职责根据生产计划，制定原材料、零部件等物资的采购计划。负责供应商的开发、评估和管理，确保物资的及时供应和质量合格。跟踪采购订单的执行情况，协调解决采购过程中的问题，保证生产所需物资按时到货。（五）物流部门1.职责根据生产计划和销售订单，制定产品的发货计划和运输安排。负责产品的仓储管理，确保产品的安全存储和及时出入库。协调物流运输资源，保证产品按时、安全送达客户手中。（六）质量控制部门1.职责制定产品质量检验计划，确保生产过程中的产品质量符合标准要求。对原材料、零部件和成品进行检验和测试，及时发现和处理质量问题。参与生产过程中的质量改进活动，并为生产计划的调整提供质量方面的建议。三、生产计划的制定（一）信息收集1.销售部门应及时收集客户订单、市场需求预测、客户反馈等信息，并定期向生产部门通报。2.生产部门应收集生产设备状况、人员技能水平、原材料库存等内部信息，以及行业动态、政策法规变化等外部信息。3.采购部门应收集供应商供货能力、原材料价格波动等信息，并及时反馈给生产部门。（二）生产计划的分类与编制原则1.年度生产计划依据公司战略目标和市场需求预测，制定年度生产总量、产品品种、生产进度等总体计划。年度生产计划应具有前瞻性和指导性，为公司各部门的工作提供框架和方向。2.月度生产计划根据年度生产计划和当月销售订单情况，细化月度生产任务，明确产品型号、数量、生产批次、交货期等。月度生产计划应具有可操作性，确保生产资源的合理配置和生产任务的顺利完成。3.周度生产计划以月度生产计划为基础，进一步分解为周度生产计划，明确每天的生产任务和工作安排。周度生产计划应具有及时性和灵活性，便于应对生产过程中的突发情况。4.编制原则遵循以销定产、均衡生产、合理库存的原则，确保生产与市场需求相匹配。充分考虑生产能力、设备状况、人员配备等因素，合理安排生产任务，避免过度生产或生产不足。注重计划的可调整性，预留一定的弹性空间，以应对市场变化和突发事件。（三）生产计划的编制流程1.每月末，销售部门将下月销售订单及市场需求预测信息提交给生产部门。2.生产部门根据销售订单和市场需求预测，结合现有生产能力、原材料库存等情况，初步制定月度生产计划草案。3.生产部门组织相关部门（采购部门、物流部门、质量控制部门等）对月度生产计划草案进行评审，各部门根据自身职责提出意见和建议。4.生产部门根据评审意见对月度生产计划草案进行修改和完善，形成正式的月度生产计划，报生产计划管理委员会审批。5.生产计划管理委员会对月度生产计划进行审议，如有必要进行调整，生产部门应根据审议意见进行修改，直至通过审批。6.生产部门根据批准的月度生产计划，进一步编制周度生产计划，并下达给各生产车间和相关部门执行。四、生产计划的执行（一）生产任务下达1.生产部门根据周度生产计划，将生产任务以生产工单的形式下达给各生产车间。2.生产工单应明确产品型号、数量、生产工艺、质量要求、交货期等详细信息。（二）资源准备1.各生产车间根据生产工单的要求，组织生产人员、设备、工装夹具等资源，确保生产任务顺利进行。2.采购部门根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件，并确保物资按时到货。3.物流部门根据生产计划和销售订单，做好产品的仓储和运输准备工作。（三）生产过程控制1.生产车间严格按照生产工单和工艺文件的要求组织生产，确保产品质量和生产进度。2.生产管理人员应加强对生产过程的监控和调度，及时发现和解决生产中出现的问题，如设备故障、人员短缺、质量问题等。3.质量控制部门应按照质量检验计划对生产过程中的产品进行检验和测试，确保产品质量符合标准要求。（四）进度跟踪与汇报1.生产车间应每日填写生产进度报表，汇报当天的生产任务完成情况、存在的问题及解决措施等。2.生产部门应定期召开生产调度会议，汇总各车间的生产进度情况，协调解决生产过程中的重大问题。3.生产部门应及时向销售部门反馈生产进度，以便销售部门与客户沟通协调。五、生产计划的监控与调整（一）监控指标1.生产进度指标：包括产品产量、产值、生产效率等，用于衡量生产计划的执行进度。2.质量指标：包括产品合格率、废品率、返修率等，用于监控产品质量状况。3.成本指标：包括生产成本、原材料消耗、能源消耗等，用于控制生产成本。4.库存指标：包括原材料库存、在制品库存、成品库存等，用于优化库存管理。（二）监控方式1.定期检查：生产部门定期对生产车间的生产进度、质量状况、成本控制等进行检查和评估。2.数据统计分析：通过生产管理系统收集生产数据，进行统计分析，及时发现生产过程中的异常情况。3.现场巡查：生产管理人员定期到生产现场进行巡查，了解生产实际情况，及时解决问题。（三）调整原则1.当生产计划执行过程中出现重大偏差，如市场需求变化、原材料供应中断、设备故障等，影响生产任务按时完成时，应及时进行调整。2.生产计划的调整应遵循最小化影响原则，尽量减少对其他部门和生产环节的影响。3.调整后的生产计划应确保生产任务的顺利完成，同时保证产品质量、成本控制和库存管理等方面的合理性。（四）调整流程1.生产部门根据监控结果，提出生产计划调整建议，并填写生产计划调整申请表。2.生产计划调整申请表应详细说明调整的原因、调整的内容、预计影响范围等。3.生产部门将生产计划调整申请表提交给生产计划管理委员会审批。4.生产计划管理委员会对生产计划调整申请表进行审议，批准后由生产部门组织实施调整后的生产计划。六、生产计划的考核与奖惩（一）考核原则1.公平公正原则：考核标准明确，考核过程公开透明，确保考核结果客观公正。2.全面性原则：考核内容涵盖生产计划执行的各个方面，包括生产进度、产品质量、成本控制、安全生产等。3.及时性原则：及时对生产计划执行情况进行考核，以便及时发现问题并采取措施加以改进。（二）考核指标与标准1.生产进度考核指标与标准产量完成率：实际产量与计划产量的比值，考核生产任务的完成情况。产量完成率达到[X]%及以上为合格，每低于[X]%扣[X]分。交货期准时率：按时交货的订单数量与总订单数量的比值，考核产品按时交付情况。交货期准时率达到[X]%及以上为合格，每低于[X]%扣[X]分。2.产品质量考核指标与标准产品合格率：合格产品数量与检验产品数量的比值，考核产品质量水平。产品合格率达到[X]%及以上为合格，每低于[X]%扣[X]分。质量事故发生率：统计一定时期内发生的质量事故次数，考核质量控制情况。质量事故发生率为零为合格，每发生一次质量事故扣[X]分。3.成本控制考核指标与标准生产成本降低率：实际生产成本与预算成本的差值与预算成本的比值，考核成本控制效果。生产成本降低率达到[X]%及以上为合格，每低于[X]%扣[X]分。原材料消耗率：实际原材料消耗数量与理论消耗数量的比值，考核原材料使用效率。原材料消耗率控制在[X]%以内为合格，每超过[X]%扣[X]分。4.安全生产考核指标与标准安全事故发生率：统计一定时期内发生的安全事故次数，考核安全生产情况。安全事故发生率为零为合格，每发生一次安全事故扣[X]分。安全隐患整改率：安全隐患整改完成数量与发现安全隐患数量的比值，考核安全隐患整改情况。安全隐患整改率达到[X]%及以上为合格，每低于[X]%扣[X]分。（三）考核周期1.月度考核：每月末对各部门和生产车间的生产计划执行情况进行考核。2.年度考核：每年末对各部门和生产车间的全年生产计划执行情况进行综合考核。（四）奖惩措施1.奖励对于在生产计划执行过程中表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。对生产计划执行过程中的创新举措和合理化建议，给予相应的奖励，鼓励员工积极参与生产管理。2.惩罚对于未完成生