生产安全车间管理制度

PAGE生产安全车间管理制度一、总则（一）目的为了加强生产安全车间的管理，确保生产过程的安全与稳定，保障员工的生命安全和身体健康，减少事故发生，提高生产效率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司生产安全车间内的所有生产活动、人员及相关设施设备。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，预防为主，综合治理，确保生产过程无安全事故。2.合规合法原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保车间管理活动合法合规。3.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与安全管理工作，形成人人关心安全、人人重视安全的良好氛围。4.持续改进原则：不断总结经验教训，持续完善安全管理制度和措施，提高安全管理水平。二、安全职责（一）车间负责人职责1.全面负责车间的安全管理工作，是车间安全的第一责任人。2.组织制定并实施车间安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施落实到位。3.定期组织安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要亲自组织整改，并向上级报告。4.组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。5.负责车间安全事故的应急处理，及时报告并配合上级部门进行事故调查处理。（二）班组长职责1.负责本班组的安全管理工作，是本班组安全的直接责任人。2.组织本班组员工学习安全操作规程，督促员工遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，发现问题及时处理，不能处理的及时报告车间负责人。4.对新员工进行岗位安全培训，确保新员工熟悉工作环境和安全要求。5.参与车间安全事故的应急处理，协助保护事故现场。（三）员工职责1.遵守车间安全管理制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。3.发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4.积极参与车间安全事故的应急救援工作。三、安全培训教育（一）培训计划1.车间应根据实际情况制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、安全操作规程培训、应急救援培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规、方针政策。2.车间安全管理制度和操作规程。3.安全事故案例分析。4.劳动防护用品的正确使用方法。5.应急救援知识和技能。（三）培训方式1.内部培训：由车间负责人、班组长或安全管理人员进行授课。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训。3.现场实操培训：在实际工作现场进行操作技能培训。4.多媒体培训：通过观看视频、图片等多媒体资料进行培训。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员等。2.培训记录应妥善保存，以备查阅。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.日常检查：班组长每天对本班组的工作场所进行安全检查，重点检查设备运行状况、安全防护装置、员工操作行为等。2.定期检查：车间每周组织一次全面的安全检查，每月进行一次专项安全检查，检查内容包括安全管理制度执行情况、设备设施安全状况、作业环境等。3.季节性检查：根据不同季节的特点，开展针对性的安全检查，如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查等。4.节假日检查：在节假日前后进行安全检查，确保节日期间生产安全。（二）隐患排查治理1.安全检查中发现的问题和隐患应及时记录，并按照“定措施、定责任人、定时间”的原则进行整改。2.一般隐患由班组长组织整改，较大隐患由车间负责人组织整改，重大隐患应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并向上级报告，由公司统一组织整改。3.对隐患整改情况要进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。4.建立隐患排查治理台账，详细记录隐患的发现时间、地点、内容、整改情况等。五、设备设施安全管理（一）设备采购与验收1.采购设备时应选择具有资质的供应商，确保设备质量符合安全要求。2.设备到货后，应组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求。3.验收合格的设备应办理入库手续，不合格的设备应及时与供应商协商处理。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照说明书的要求进行，由专业人员进行操作，确保安装质量。2.设备安装完成后，应进行调试，检查设备的运行状况，确保设备正常运行。3.设备调试合格后，应进行试运行，试运行时间不少于规定时间，确保设备性能稳定。（三）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。2.设备维护保养应按照计划进行，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。3.对设备的易损件应定期进行更换，确保设备的正常运行。4.设备出现故障时，应及时进行维修，维修人员应具备相应的资质和技能。5.建立设备维护保养记录，详细记录设备维护保养的时间、内容、维修情况等。（四）设备报废管理1.设备达到报废条件时，应及时提出报废申请。2.报废申请应经相关部门审核批准后，方可进行报废处理。3.报废设备应进行妥善处理，防止环境污染。六、作业环境安全管理（一）车间布局1.车间布局应符合工艺流程和安全要求，合理划分生产区域、储存区域、办公区域等。2.生产区域应设置明显的安全警示标志，确保员工能够及时识别危险。3.车间内的通道应保持畅通，不得堆放杂物。（二）通风与照明1.车间应具备良好的通风设施，确保车间内空气流通，防止有害气体积聚。2.车间内的照明应符合要求，亮度足够，无照明死角。3.定期对通风与照明设施进行检查和维护，确保其正常运行。（三）噪声与粉尘控制1.对产生噪声和粉尘的设备，应采取有效的降噪、降尘措施，如安装消声器、除尘器等。2.为员工配备必要的个人防护用品，如耳塞、口罩等。3.定期对车间内的噪声和粉尘进行检测，确保符合国家相关标准。（四）危险化学品管理1.危险化学品的储存应符合相关规定，设置专门的储存场所，配备相应的安全设施。2.危险化学品的采购、运输、使用应严格按照相关法律法规进行，办理相应的手续。3.对危险化学品的使用过程进行监控，确保安全。4.定期对危险化学品的储存场所进行检查，防止泄漏、爆炸等事故发生。七、危险作业安全管理（一）危险作业范围危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业危险化学品装卸作业等。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，详细说明作业内容作业时间、作业地点、安全措施等。2.危险作业审批表应经车间负责人、安全管理人员等审核批准后，方可进行作业。（三）危险作业安全措施1.动火作业前应清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。2.高处作业应系好安全带，搭建牢固的脚手架或采取其他可靠的安全防护措施。3.有限空间作业应先进行通风换气，检测有毒有害气体浓度，符合要求后方可进入作业，并设置专人监护。4.危险化学品装卸作业应严格按照操作规程进行，防止泄漏、爆炸等事故发生。（四）危险作业现场管理1.危险作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。2.作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改作业内容和安全措施。3.安全管理人员应加强对危险作业现场的巡查，及时发现和处理安全问题。八、应急管理（一）应急预案制定1.车间应根据实际情况制定应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、泄漏事故应急预案等。2.应急预案应明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资等。（二）应急救援物资配备1.车间应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。2.应急救援物资应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。（三）应急演练1.车间应定期组织应急演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救等。2.应急演练应制定详细的演练计划，明确演练目的、演练内容、演练时间、演练人员等。3.演练结束后，应及时总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。（四）事故报告与处理1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报