硅冶炼生产调度制度

PAGE硅冶炼生产调度制度一、总则（一）目的本制度旨在规范硅冶炼生产调度工作，确保生产过程的高效、稳定、安全运行，实现资源的合理配置，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，促进公司持续健康发展。（二）适用范围本制度适用于公司硅冶炼生产车间及相关辅助部门的生产调度管理工作。（三）基本原则1.计划性原则依据公司年度、月度生产计划，结合实际生产情况，制定科学合理的日生产调度计划，确保生产任务有序推进。2.高效性原则优化生产流程，合理调配资源，减少生产停顿时间，提高生产设备利用率和劳动生产率，实现生产效益最大化。3.协调性原则加强各生产环节、各部门之间的协调配合，确保物料供应、设备运行、人员操作等紧密衔接，避免出现生产脱节现象。4.安全性原则始终将安全生产放在首位，严格遵守国家安全生产法律法规和行业安全标准，在调度生产过程中确保人员、设备、环境安全。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成人员由生产副总经理担任指挥长，生产部经理、技术部经理、设备部经理、安全环保部经理等为成员。2.职责全面负责公司硅冶炼生产调度工作的指挥与协调。审定生产调度计划，确保计划符合公司生产经营目标和实际生产能力。及时解决生产过程中出现的重大问题，协调各部门之间的工作关系。定期召开生产调度会议，总结分析生产情况，部署下一阶段生产任务。（二）生产部1.生产调度员负责收集、汇总生产信息，编制日生产调度计划，并下达给各生产车间和相关部门。实时监控生产进度，及时掌握生产动态，对生产过程中的异常情况进行预警和协调处理。协调各车间之间的物料转移、产品交接等工作，确保生产流程顺畅。统计生产数据，为生产调度决策提供依据。2.车间主任组织实施车间生产任务，按照生产调度计划合理安排人员、设备和物料。负责车间内的生产调度指挥，及时解决车间生产过程中出现的问题，确保车间生产任务按时完成。向生产调度员反馈车间生产情况，配合公司生产调度指挥中心做好各项协调工作。（三）技术部1.职责为生产调度提供技术支持，协助解决生产过程中的技术难题。根据生产实际情况，提出技术改进建议，优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。参与生产调度计划的制定，确保技术措施与生产任务相匹配。（四）设备部1.职责负责生产设备的日常维护、保养和检修工作，确保设备正常运行。根据生产调度计划，合理安排设备的开机、停机时间，及时处理设备故障，保障生产的连续性。对设备的技术改造和更新提出建议，提高设备性能和可靠性。（五）安全环保部1.职责监督检查生产过程中的安全环保措施落实情况，确保生产符合国家安全生产法律法规和环保要求。对生产调度过程中的安全环保风险进行评估和预警，及时提出防范措施和整改意见。参与生产安全事故和环保突发事件的应急处置工作，配合做好事故调查和处理。三、生产调度计划管理（一）计划编制依据1.公司年度、月度生产经营目标和市场订单需求。2.生产设备的产能、性能及维护状况。3.原材料、能源的供应情况。4.人力资源状况。（二）计划编制流程1.每月末，销售部门将下月订单信息提交给生产部。2.生产部根据订单需求、设备产能和原材料供应情况，初步制定下月生产计划草案。3.生产部组织技术部、设备部、安全环保部等相关部门对生产计划草案进行评审，根据评审意见进行修改完善。4.生产计划经生产副总经理审定后，下达给各部门执行。（三）日生产调度计划编制1.生产调度员每天上午收集各车间前一天的生产日报表、设备运行记录、原材料消耗情况等信息。2.根据当日生产计划和实际生产进度，结合设备运行状况、原材料库存等因素，编制日生产调度计划。3.日生产调度计划内容包括生产任务安排、设备开机停机时间、物料配送计划、人员调配等。4.日生产调度计划经生产部经理审核后，于当天上午9:00前下达给各车间和相关部门。（四）计划调整1.当出现下列情况时，可对生产调度计划进行调整：市场订单需求发生重大变化。生产设备突发故障，无法正常运行。原材料、能源供应出现短缺或中断。自然灾害等不可抗力因素影响生产。2.计划调整由生产部提出申请，经生产副总经理批准后实施。3.生产部及时将计划调整信息传达给各部门，并对调整后的生产调度计划进行重新安排和协调。四、生产调度流程（一）班前调度1.生产调度员提前30分钟到岗，收集各车间夜班生产情况汇报，了解设备运行、产品质量、原材料消耗等情况。2.检查原材料、辅助材料的库存情况，确保当日生产用料充足。3.根据夜班生产情况和当日生产计划，对各车间的生产任务进行细化分解，明确各岗位的工作任务和要求。4.召开班前调度会，向各车间主任、班组长传达当日生产调度计划，强调安全生产注意事项。（二）班中调度1.生产调度员实时监控生产进度，每小时收集一次各车间的生产数据，与生产计划进行对比分析。2.当发现生产进度滞后或出现异常情况时，及时与车间主任沟通，了解原因，并协调相关部门采取措施解决。3.协调各车间之间的物料转移和产品交接，确保物料供应及时、产品流转顺畅。4.关注设备运行状况，及时处理设备故障报警信息，通知设备部安排维修人员进行抢修。5.根据生产实际情况，合理调配人力资源，确保各岗位人员充足、工作高效。（三）班后调度1.各车间在班后30分钟内将本班生产情况汇报给生产调度员，包括产量、质量、设备运行、原材料消耗、人员出勤等情况。2.生产调度员对当日生产情况进行总结分析，填写生产日报表，统计生产数据。3.组织召开班后调度会，对当日生产任务完成情况进行通报，分析存在的问题，提出改进措施和建议。4.根据当日生产情况和明日生产计划，对生产调度计划进行适当调整，为次日生产做好准备。五、生产调度协调管理（一）物料协调1.原材料采购部门根据生产调度计划，按时采购所需的原材料，并确保原材料的质量和供应及时性。2.生产部负责协调原材料的储存、发放和配送工作，根据生产进度合理安排原材料的投入，避免原材料积压或缺料。3.各车间在生产过程中要合理使用原材料，降低原材料消耗，提高原材料利用率。4.对于生产过程中产生的废料、废渣等，由环保部门按照相关规定进行处理，实现资源的综合利用。（二）设备协调1.设备部按照设备维护保养计划，定期对生产设备进行维护、保养和检修，确保设备处于良好运行状态。2.在生产调度过程中，设备部要及时响应设备故障报警，快速组织维修人员进行抢修，缩短设备停机时间。3.对于因设备故障或技术改造需要停机的情况，设备部要提前通知生产部，生产部根据实际情况调整生产调度计划。4.生产部与设备部要加强沟通协作，共同推进设备的技术创新和升级改造，提高设备的自动化水平和生产效率。（三）人员协调1.人力资源部门根据生产调度计划和各岗位人员需求，合理调配人力资源，确保各岗位人员配备充足。2.各车间要加强员工培训，提高员工的操作技能和工作效率，确保员工能够熟练完成生产任务。3.在生产过程中，如出现人员短缺或岗位调整等情况，生产部要及时与人力资源部门沟通协调，做好人员调配工作。4.鼓励员工开展技术创新和合理化建议活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作积极性和创造力。（四）部门间协调1.各部门要树立全局意识，服从生产调度指挥中心的统一指挥和协调，积极配合其他部门做好生产相关工作。2.建立部门间定期沟通协调机制，生产调度指挥中心定期召开生产协调会，各部门汇报工作进展情况，共同解决生产过程中出现的问题。3.对于涉及多个部门的生产问题，由生产调度指挥中心牵头组织相关部门进行联合攻关，制定解决方案并跟踪落实。4.加强部门间信息共享，建立生产信息管理系统，各部门可实时查询生产相关信息，提高工作协同效率。六、生产调度监控与考核（一）监控内容1.生产进度：监控各车间生产任务的完成情况，是否按照生产调度计划按时、按量生产。2.产品质量：检查产品质量指标是否符合标准要求，及时发现和处理质量问题。3.设备运行：监测设备的运行状态，包括设备的开机率、故障率、维修时间等。4.物料消耗：统计原材料、辅助材料的消耗情况，分析物料消耗是否合理。5.安全环保：监督检查生产过程中的安全环保措施落实情况，确保生产安全、环保达标。（二）监控方式1.生产调度员通过生产信息管理系统实时监控生产数据，定期收集各车间的生产报表和统计数据。2.设备部利用设备监控系统对设备运行状况进行实时监测，及时发现设备故障隐患。3.安全环保部定期对生产现场进行安全环保检查，发现问题及时督促整改。4.生产调度指挥中心不定期组织人员深入生产车间进行现场巡查，了解生产实际情况。（三）考核指标及标准1.生产任务完成率：考核各车间是否按时、按量完成生产任务，计算公式为：生产任务完成率=实际产量/计划产量×100%。考核标准：生产任务完成率达到100%及以上为优秀，90%99%为良好，80%89%为合格，低于80%为不合格。2.产品合格率：考核产品质量是否符合标准要求，计算公式为：产品合格率=合格产品数量/产品总数量×100%。考核标准：产品合格率达到98%及以上为优秀，95%97%为良好，90%94%为合格，低于90%为不合格。3.设备故障率：考核设备运行的稳定性，计算公式为：设备故障率=设备故障次数/设备运行总台时×1000‰。考核标准：设备故障率控制在5‰及以下为优秀，5‰10‰为良好，10‰15‰为合格，高于15‰为不合格。4.物料消耗率：考核原材料、辅助材料的消耗情况，计算公式为：物料消耗率=实际物料消耗数量/理论物料消耗数量×100%。考核标准：物料消耗率控制在计划指标范围内为优秀，超出计划指标5%以内为良好，超出计划指标5%10%为合格，超出计划指标10%以上为不合格。5.安全环保事故发生率：考核生产过程中的安全环保情况，以是否发生安全事故和环保违规事件为考核依据。考核标准：无安全事故和环保违规事件发生为优秀，发生一般安全事故或环保违规事件为不合格，发生重大安全事故或严重环保违规事件为严重不合格。（四）考核方式与奖惩1.考核方式生产部负责对各车间的生产调度工作进行考核，每月末根据各项考核指标完成情况进行综合评价。安全环保部负责对生产过程中的安全环保情况进行考核，对发生