煤矿生产技术考核制度

PAGE煤矿生产技术考核制度一、总则1.目的为加强煤矿生产技术管理，提高生产技术水平，确保煤矿安全生产和高效运营，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本考核制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及煤矿生产技术相关的部门、岗位及人员。3.考核原则公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受人为因素干扰，确保所有参与考核的人员在相同标准下接受评价。科学合理原则：考核指标和方法应基于煤矿生产技术的实际需求和特点，科学设定，合理量化，能够准确反映被考核对象的工作表现和技术水平。激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人给予激励，同时对不达标的进行约束，促进整体生产技术水平的提升。持续改进原则：考核结果应作为改进工作和制定发展策略的依据，推动煤矿生产技术不断优化和进步。二、考核组织与职责1.考核领导小组成立以公司总经理为组长，总工程师为副组长，各相关部门负责人为成员的考核领导小组。负责制定考核政策、审定考核标准、监督考核过程、裁决考核争议等重大事项。2.考核工作小组由生产技术部门牵头，会同人力资源、安全管理等相关部门组成考核工作小组。负责具体实施考核工作，包括制定考核计划、组织考核实施、收集考核数据、汇总考核结果等。3.职责分工生产技术部门：负责制定生产技术考核指标体系，提供技术支持和专业指导，对生产技术相关工作进行日常监督和检查，参与考核结果的评定。人力资源部门：负责考核制度的宣传培训，组织考核人员的选拔和培训，汇总考核结果，按照规定兑现考核奖惩，建立考核档案。安全管理部门：从安全角度对生产技术工作进行监督，审核考核指标中与安全相关的内容，确保生产技术活动符合安全要求，参与涉及安全方面的考核评定。三、考核内容与标准1.采煤技术考核采煤工艺合理性：根据煤层赋存条件、地质构造等因素，选择先进、适用的采煤工艺。考核采煤工艺是否符合设计要求，是否能够实现高产高效、安全生产。回采率：严格按照国家规定和设计要求，考核工作面回采率。回采率应达到[具体标准数值]以上，每低于标准[X]个百分点，扣减相应分数。顶板管理：确保顶板支护合理有效，杜绝顶板事故。考核顶板支护形式是否符合要求，支护强度是否满足顶板压力，顶板下沉量、破碎度等指标是否在规定范围内。设备运行管理：采煤设备完好率应达到[具体标准数值]以上，设备故障率控制在[具体标准数值]以内。考核设备日常维护保养情况、检修计划执行情况、设备操作人员技能水平等。2.掘进技术考核巷道工程质量：巷道净宽、净高、平整度等应符合设计标准，锚杆（索）支护锚固力、喷浆厚度等质量指标达到规定要求。考核巷道成型质量、支护质量检测数据等。掘进速度：根据不同巷道类型和地质条件，设定合理的掘进速度指标。实际掘进速度应达到或超过计划指标，每低于计划[X]米/月，扣减相应分数。通风与防尘：掘进工作面通风系统稳定可靠，风量、风速符合要求，防尘措施落实到位。考核通风设施完好情况、粉尘浓度检测数据等。施工安全：严格执行掘进施工安全规程，杜绝各类安全事故。考核安全管理制度执行情况、安全隐患排查治理情况等。3.机电技术考核设备管理：建立完善的设备台账，设备档案齐全。设备定期巡检、维护保养记录完整，设备更新改造及时。考核设备台账准确性、维护保养记录完整性、设备更新改造计划执行情况等。供电安全：供电系统可靠，保护装置灵敏可靠。严格执行停送电制度，杜绝电气事故。考核供电系统运行参数、保护装置动作记录、停送电操作票等。设备运行效率：主要机电设备运行效率达到规定标准，设备能耗符合要求。考核设备运行参数监测数据、能耗统计报表等。技术创新与节能：鼓励开展机电技术创新，推广应用新技术、新工艺、新设备。对节能效果显著的项目给予加分奖励。考核技术创新成果、节能项目实施情况及效果等。4.通风技术考核通风系统稳定性：通风系统合理，通风网络阻力符合规定，通风设施完好。考核通风系统图绘制准确性、通风阻力测定数据、通风设施检查记录等。风量分配合理性：各用风地点风量满足需求，风量分配均匀。考核风量测定数据、通风报表等。瓦斯管理：瓦斯监测监控系统运行正常，瓦斯超限次数控制在规定范围内。严格执行瓦斯检查制度，杜绝瓦斯事故。考核瓦斯监测数据、瓦斯检查记录、瓦斯超限处理情况等。通风安全设施：通风安全设施齐全、有效，如通风机反风装置、防火门等符合要求。考核通风安全设施检查记录、试验报告等。5.安全技术考核安全技术措施制定与执行：根据不同生产环节和作业条件，制定完善的安全技术措施，并严格执行。考核安全技术措施的针对性、完整性、执行情况及效果评估等。灾害预防与处理：建立健全灾害预防和处理计划，定期组织演练。考核灾害预防和处理计划的科学性、实用性，演练记录及效果评估等。安全培训与教育：加强员工安全技术培训，提高员工安全意识和操作技能。考核安全培训计划执行情况、培训效果评估等。安全技术创新：鼓励开展安全技术创新，推广应用先进的安全技术和装备。对安全技术创新成果给予加分奖励。考核安全技术创新项目实施情况及效果等。四、考核方式与周期1.考核方式日常检查：由生产技术部门及相关职能部门定期对各生产环节进行日常检查，记录检查情况，作为考核依据之一。定期汇报：各部门定期向考核工作小组汇报生产技术工作进展、存在问题及解决措施等情况，考核工作小组根据汇报内容进行评估。专项考核：针对采煤、掘进、机电、通风等关键生产技术环节，不定期进行专项考核，深入评估技术管理水平和工作成效。数据统计分析：收集生产过程中的各类数据，如产量、质量、设备运行参数、安全指标等，进行统计分析，作为考核量化指标的依据。2.考核周期月度考核：每月对各部门和岗位的生产技术工作进行初步考核，汇总月度考核数据，形成月度考核报告。季度考核：每季度对月度考核结果进行综合分析和评价，对表现突出的部门和个人进行表彰，对存在问题的提出改进要求。年度考核：每年年底进行全面的年度考核，根据全年考核数据和工作表现，评选年度优秀部门和个人，兑现年度考核奖惩。五、考核结果评定与应用1.考核结果评定评分计算：根据各项考核指标的完成情况，按照设定的评分标准进行打分，各项指标得分相加得出总分。等级划分：考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。2.考核结果应用绩效奖金发放：与员工绩效奖金挂钩，根据考核等级确定绩效奖金系数，优秀等级的员工绩效奖金系数为[X]，良好等级为[X]，合格等级为[X]，不合格等级为[X]（具体系数根据公司薪酬政策确定）。岗位晋升与调整：考核结果作为员工岗位晋升、调整的重要参考依据。连续多次考核优秀的员工，在岗位晋升、选拔任用等方面优先考虑；考核不合格的员工，视情况进行岗位调整或培训补考，补考仍不合格的予以降职或辞退。评先评优：年度考核优秀的部门和个人，优先推荐参加公司及上级部门的各类评先评优活动。培训与发展：针对考核中发现的问题和不足，为员工制定个性化的培训计划，帮助员工提升生产技术能力和综合素质。六、申诉与处理1.申诉渠道被考核对象如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的[X]个工作日内，向考核工作小组提出书面申诉。申诉材料应包括申诉理由、相关证据等。2.申诉处理考核工作小组接到申诉后，应在[X]个工作日内进行调查核实。