搅拌站生产工作制度

PAGE搅拌站生产工作制度一、总则1.目的本制度旨在规范搅拌站的生产工作流程，确保生产活动的高效、安全、稳定运行，保证产品质量符合相关标准和客户需求，提高公司的经济效益和市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司搅拌站的所有生产活动，包括原材料采购、储存、计量、搅拌、运输等环节的工作人员及相关管理人员。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。坚持质量第一的原则，严格控制产品质量，满足客户要求。注重安全生产，预防事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。二、岗位职责1.生产经理岗位职责全面负责搅拌站的生产管理工作，制定生产计划和生产管理制度。组织协调生产资源，确保生产任务按时完成。监督生产过程，控制产品质量，及时处理生产中的问题。负责与其他部门的沟通协调，保障生产活动的顺利进行。定期对生产情况进行总结分析，提出改进措施和建议。2.技术负责人岗位职责负责搅拌站的技术管理工作，制定技术标准和操作规程。指导生产人员正确操作设备，解决生产中的技术难题。参与新产品研发和工艺改进，提高产品质量和生产效率。对原材料和产品进行质量检验和控制，确保符合相关标准。负责技术资料的整理和归档工作。3.原材料采购人员岗位职责根据生产计划和质量要求，负责原材料的采购工作。选择合格的供应商，签订采购合同，确保原材料的质量和供应稳定性。及时了解原材料市场价格变化，合理控制采购成本。负责原材料的验收和入库工作，保证原材料质量符合要求。与供应商保持良好沟通，协调解决原材料供应中的问题。4.原材料库管员岗位职责负责原材料的储存和保管工作，建立原材料台账。按照规定的储存条件存放原材料，确保原材料质量不受影响。定期对原材料进行盘点，做到账物相符。负责原材料的发放工作，严格按照生产计划和领料单发放原材料。在原材料出入库过程中，做好记录和标识，便于追溯。5.计量员岗位职责负责原材料和成品的计量工作，确保计量准确无误。定期对计量设备进行校准和维护，保证计量设备的精度和可靠性。严格按照操作规程进行计量操作，记录计量数据。对计量数据进行统计和分析，及时发现异常情况并报告。6.搅拌操作员岗位职责负责搅拌设备的操作和运行，按照生产指令进行搅拌作业。严格控制搅拌时间、搅拌速度和物料配比，确保产品质量符合要求。及时清理搅拌设备，防止物料残留和堵塞。在搅拌过程中，密切关注设备运行情况，发现问题及时停机处理并报告。定期对搅拌设备进行维护保养，延长设备使用寿命。7.运输司机岗位职责负责将成品混凝土运输到指定地点，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。检查运输车辆的性能和安全状况，确保车辆正常运行。在运输过程中，采取必要的措施防止混凝土离析和坍落度损失。按照规定的路线和时间行驶，确保运输任务按时完成。负责运输车辆的清洁和维护工作，保持车辆整洁。三、生产流程管理1.生产计划制定生产经理根据销售订单、市场需求预测以及库存情况，制定月度、周度和日生产计划。生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间等要求，并下达给各相关部门和岗位。在生产计划执行过程中，如遇订单变更、设备故障等因素影响计划执行，生产经理应及时调整生产计划，并通知相关部门。2.原材料采购与验收原材料采购人员根据生产计划，提前与合格供应商联系，签订采购合同，确保原材料按时供应。原材料到货后，采购人员应通知质量检验人员和原材料库管员进行验收。质量检验人员按照相关标准对原材料的质量进行检验，包括外观、规格、性能等方面。原材料库管员负责对原材料的数量、规格进行核对，并检查原材料的包装是否完好。验收合格的原材料方可办理入库手续，不合格的原材料应及时通知采购人员与供应商协商处理。3.原材料储存与保管原材料库管员应按照原材料的品种、规格、批次等分类存放，并做好标识。对于有特殊储存要求的原材料，如水泥应存放在干燥、通风的仓库内，砂石应保持清洁，防止混入杂质等，库管员应严格按照要求进行保管。定期对原材料进行盘点，检查库存数量是否与台账相符，如有差异应及时查明原因并处理。在原材料储存过程中，应做好防潮、防雨、防晒、防火、防盗等工作，确保原材料质量不受影响。4.计量与配料计量员按照生产指令，使用经过校准的计量设备对原材料进行准确计量。计量数据应及时记录，并传递给配料控制系统。配料控制系统根据产品配方要求，自动控制各原材料的配料比例，确保物料配比准确无误。在配料过程中，操作人员应密切关注配料情况，如有异常应及时调整并报告。5.搅拌作业搅拌操作员接到生产指令后，启动搅拌设备，按照设定的搅拌时间和速度进行搅拌作业。在搅拌过程中，应确保物料充分混合，防止出现离析现象。搅拌操作员应定期检查搅拌设备的运行状况，如发现设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。搅拌完成后，搅拌操作员应及时清理搅拌设备，防止物料残留影响下次搅拌质量。6.成品检验与入库质量检验人员在搅拌完成后，对成品混凝土的坍落度、抗压强度、耐久性等指标进行检验。检验合格的成品混凝土方可办理入库手续，入库时应做好标识，注明产品品种、规格、生产日期等信息。对于检验不合格的成品混凝土，应按照不合格品处理程序进行处理，严禁不合格产品流入市场。7.运输与交付运输司机根据调度安排，将成品混凝土运输到指定的施工现场或客户指定地点。在运输过程中，应采取必要的措施防止混凝土离析和坍落度损失，如保持车辆匀速行驶、避免剧烈颠簸等。运输司机到达目的地后，应与收货方办理交货手续，确保交货数量和质量符合要求。运输完成后，运输司机应及时对运输车辆进行清洁和维护，以备下次使用。四、质量管理1.质量目标公司搅拌站生产的混凝土产品质量应符合国家相关标准和行业规范要求，确保客户满意度达到[X]%以上。具体质量指标包括：坍落度符合设计要求的比例不低于[X]%，抗压强度标准差不超过[X]MPa，耐久性指标满足设计使用年限要求。2.质量管理体系建立完善的质量管理体系，明确各部门和岗位的质量职责，确保质量管理工作有效开展。质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并取得相关资质证书。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，不断完善质量管理体系，提高质量管理水平。3.原材料质量控制供应商管理：对原材料供应商进行严格筛选和评估，建立合格供应商名录。定期对供应商进行考核，确保供应商提供的原材料质量稳定可靠。原材料检验：加强对原材料的检验力度，按照相关标准和检验方法对原材料进行逐批检验。对于关键原材料，如水泥、外加剂等，应进行全项检验。不合格原材料处理：对检验不合格的原材料，应立即采取隔离、标识等措施，并及时通知采购人员与供应商协商处理。严禁不合格原材料进入生产环节。4.生产过程质量控制工艺控制：严格按照操作规程和工艺要求进行生产，确保生产过程的稳定性和一致性。对关键工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度、物料配比等进行监控和记录。质量检验：加强生产过程中的质量检验，实行首盘检验、过程抽检和成品检验制度。质量检验人员应按照规定的检验项目和检验频率进行检验，并做好检验记录。不合格品处理：对检验不合格的产品，应按照不合格品处理程序进行标识、隔离、记录和评审。根据评审结果，采取返工、降级使用或报废等处理措施，严禁不合格产品流入市场。5.质量改进定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因和影响因素。根据质量分析结果，制定质量改进措施，并组织实施。对质量改进措施的实施效果进行跟踪和验证，不断提高产品质量水平。五、设备管理1.设备管理制度建立健全设备管理制度，明确设备管理的职责和流程，确保设备的正常运行。设备管理部门应制定设备操作规程、维护保养计划和设备档案管理制度。定期对设备管理人员和操作人员进行培训，提高其设备管理和操作技能。2.设备采购与验收根据生产需要和设备更新计划，合理采购设备。在采购设备前，应进行充分的市场调研和技术论证，选择质量可靠、性能先进、价格合理的设备。设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量、外观等是否符合合同要求，并进行调试和试运行。验收合格的设备方可办理入库手续，并建立设备档案。3.设备安装与调试由专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。设备安装完成后，进行调试和试运行，检查设备的运行状况和性能指标是否达到设计要求。在设备调试过程中，如发现问题应及时与设备供应商沟通，进行整改和修复，直至设备正常运行。4.设备维护保养设备管理部门应根据设备的特点和使用情况制定详细的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。操作人员应按照操作规程和维护保养要求正确使用设备，并做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障和隐患。对设备进行定期保养和维修，更换磨损的零部件，确保设备的性能和精度。建立设备维护保养记录档案，详细记录设备维护保养的时间、内容、维修情况等信息，便于追溯和管理。5.设备故障处理设备出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，应迅速组织维修人员进行故障诊断和排除。在设备故障处理过程中，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。对设备故障原因进行分析总结，采取相应的改进措施，避免类似故障再次发生。6.设备报废管理对于已达到使用年限、技术性能落后、维修成本过高或因其他原因无法继续使用的设备，由设备管理部门提出报废申请。报废申请应经公司相关部门审核批准后，方可进行设备报废处理。设备报废处理应按照国家相关规定进行，确保环保和安全。对报废设备进行清理和处置，并做好记录和标识。六、安全生产管理1.安全生产目标建立健全安全生产管理制度，确保搅拌站生产活动无重大安全事故发生，一般安全事故发生率控制在[X]%以内。提高员工的安全意识和自我保护能力，保障员工的生命安全和身体健康。2.安全生产责任制度明确各级管理人员和各岗位员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个部门和个人。生产经理是搅拌站安全生产的第一责任人，全面负责安全生产管理工作；技术负责人负责制定安全技术措施；各岗位员工负责本岗位的安全生产操作。3.安全教育培训新员工入职前必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不少于[X]学时。定期组织员工进行安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。对特殊工种操作人员，如电工、焊工、起重机司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。鼓励员工积极参加安全生产培训和学习，提高员工的安全意识和操作技能。4.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，生产经理每周组织一次全面的安全检查，各部门和班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护用品、操作规程执行情况等方面。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对安全隐患进行跟踪复查，确保隐患得到及时消除。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，直至隐患整改完毕。5.安全事故应急预案制定完善的安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、坍塌、触电、机械伤害等事故的应急处置措施。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练频率不少于每年[X]次。发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级主管部门报告。对安全事故进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。七、环境保护管理1.环境保护目标搅拌站生产活动应符合国家环境保护相关法律法规要求，减少污染物排放，实现绿色生产。控制粉尘、噪声、废水等污染物排放，确保周边环境质量不受影响。2.环境保护措施粉尘控制：对原材料储存库、搅拌设备、运输车辆等易产生粉尘的部位，应采取有效的防尘措施。如安装布袋除尘器、洒水降尘装置等，减少粉尘排放。噪声控制：选用低噪声设备，并采取减震、隔音等措施，降低设备运行时产生的噪声。合理安排生产作业时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。废水处理：对搅拌站产生的废水，应进行集中收集和处理。设置废水沉淀池，将废水沉淀后回用，严禁未经处理的废水直接排放。固体废弃物处理：对生产过程中产生的固体废弃物，如废弃混凝土、包装袋等，应分类收集，妥善处理。可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，不可回收利用的应按照环保要求进行处置。3.环境监测与评