生产5s考核制度

PAGE生产5s考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产现场管理，提升工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，特制定本生产5S考核制度。通过推行5S管理方法，规范员工行为，营造整洁、有序、高效的工作环境，增强公司的核心竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、班组以及与生产相关的辅助部门和人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核标准明确，过程公开透明，确保考核结果客观公正，不受人为因素干扰。2.全面考核原则：涵盖生产现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面，对各部门和人员进行全面评价。3.及时反馈原则：考核结果及时反馈给被考核部门和人员，以便其了解工作表现，及时改进不足之处。4.持续改进原则：将考核结果作为持续改进5S管理工作的依据，不断优化生产现场管理水平。二、整理（SEIRI）（一）定义区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。（二）考核标准1.工作现场无废弃原材料、半成品、成品：定期对工作现场进行检查，若发现有废弃的原材料、半成品或成品未及时清理，每处扣[X]分。2.无呆滞设备、工具及杂物：全面清查设备和工具，对于闲置不用、损坏无法修复或已无使用价值的设备、工具及杂物，应及时清理。如有发现未清理的，每件扣[X]分。3.工作区域划分合理，通道畅通无阻：确保工作区域按照功能进行合理划分，通道宽度符合安全要求，无任何物品占用通道。通道被占用的，每次扣[X]分。（三）考核方法1.日常检查：由5S推行小组成员或各部门指定的5S专员进行日常巡查，发现不符合项及时记录。2.定期检查：每周或每月进行一次全面的定期检查，对各部门的整理情况进行详细评估。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）考核标准1.物品定位摆放，标识清晰：所有生产所需的原材料、半成品、工具、设备等应按照规定的位置摆放，并设置明显的标识牌，标明物品名称、规格型号、数量等信息。标识不清晰或物品摆放混乱的，每项扣[X]分。2.物料架、工具柜等摆放整齐，无损坏：物料架、工具柜应保持整齐有序，不得有倾斜、变形等情况。如有损坏未及时修复的，每个扣[X]分。3.文件资料分类存放，便于查找：各类文件资料应进行分类整理，存放在专门的文件柜或文件夹中，并建立清晰的索引目录。文件资料摆放杂乱或查找困难的，每次扣[X]分。（三）考核方法1.现场观察：考核人员通过现场观察物品的摆放位置和标识情况进行评分。2.查阅记录：检查文件资料的分类存放记录，核实是否便于查找。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）考核标准1.工作场所地面、设备、桌面等无灰尘、油污：定期对工作场所进行清扫，确保地面干净无灰尘、油污，设备表面清洁，桌面整洁。发现一处不符合要求的扣[X]分。2.清扫工具摆放整齐，定期清理：清扫工具使用后应及时清理干净，并整齐摆放在指定位置。未做到的，每次扣[X]分。3.卫生死角定期清理，无垃圾堆积：对工作场所的卫生死角，如墙角、设备底部等，应定期进行清理，确保无垃圾堆积。发现卫生死角有垃圾堆积的，每次扣[X]分。（三）考核方法1.现场检查：考核人员在现场检查工作场所的清扫情况，以目视观察为主进行评分。2.询问员工：了解员工对清扫工作的执行情况和频率。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）考核标准1.整理、整顿、清扫工作常态化，形成制度：各部门应将5S管理中的整理、整顿、清扫工作纳入日常工作流程，形成常态化的管理制度，并严格执行。未建立相关制度或执行不到位的，扣[X]分。2.5S管理工作持续改进，效果明显：定期对5S管理工作进行总结分析，针对存在的问题及时采取改进措施，使工作现场环境不断优化，5S管理效果显著提升。若发现5S管理工作无明显改进的，扣[X]分。3.员工积极参与5S管理，形成良好氛围：通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识和参与度，使员工养成良好的5S习惯，形成积极向上的工作氛围。员工参与度不高或氛围不浓的，扣[X]分。（三）考核方法1.查阅制度文件：检查各部门是否建立了5S管理制度及相关执行记录。2.数据分析：对比不同时期的5S管理工作数据，评估改进效果。3.员工调查：通过问卷调查或现场询问员工，了解其对5S管理的参与度和感受。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）考核标准1.员工遵守公司规章制度，行为规范：员工应严格遵守公司的各项规章制度，包括考勤制度、操作规程、安全规定等，做到言行举止文明规范。发现有违反规章制度的行为，每人次扣[X]分。2.员工具有良好的团队合作精神，相互协作：在工作中，员工应积极与同事沟通协作，共同完成工作任务。出现团队协作不力的情况，每次扣[X]分。3.员工主动维护工作现场环境，积极参与5S活动：员工应自觉维护工作现场的整洁和有序，主动参与5S管理活动，对5S管理工作提出合理化建议。发现员工不主动参与或对5S管理工作态度消极的，每人次扣[X]分。（三）考核方法1.日常观察：考核人员在日常工作中观察员工的行为表现，及时记录违规行为。2.同事评价：通过同事互评的方式，了解员工在团队合作方面的表现。3.员工建议收集：定期收集员工对5S管理工作的建议，评估员工的参与积极性。七、考核组织与实施（一）考核组织成立5S考核小组，由公司高层领导、生产部门负责人、质量部门负责人、5S推行专员等组成。考核小组负责制定考核计划、确定考核标准、组织实施考核工作以及审核考核结果。（二）考核周期考核周期分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，年度考核于每年年末进行，年度考核结果为全年月度考核结果的综合汇总。（三）考核流程1.制定考核计划：5S考核小组根据公司生产经营情况和5S管理工作重点制定考核计划，明确考核时间、范围、内容和方法等。2.实施考核：考核人员按照考核标准，通过现场检查、查阅记录、员工访谈等方式对各部门进行考核评分。3.汇总评分：考核小组对考核人员的评分结果进行汇总统计，计算各部门的考核得分。4.结果反馈：考核小组将考核结果及时反馈给被考核部门，指出存在的问题和改进方向。5.结果公示：考核结果在公司内部进行公示，接受全体员工的监督。公示期为[X]个工作日，如有异议，被考核部门可在公示期内向考核小组提出申诉。6.申诉处理：考核小组对申诉进行调查核实，如申诉属实，对考核结果进行调整；如申诉不成立，维持原考核结果。八、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩将5S考核结果与员工的绩效奖金挂钩，根据考核得分确定绩效奖金系数。具体挂钩方式如下：1.月度考核得分90分及以上：绩效奖金系数为1.2。2.月度考核得分8089分：绩效奖金系数为1.1。3.月度考核得分7079分：绩效奖金系数为1.0。4.月度考核得分6069分：绩效奖金系数为0.8。5.月度考核得分60分以下：绩效奖金系数为0.5，并对该部门负责人进行诫勉谈话，要求限期整改。（二）评先评优依据5S考核结果作为公司评先评优的重要依据之一。在评