生产制造安全制度

PAGE生产制造安全制度一、总则（一）目的为加强公司生产制造过程中的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，确保公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产制造活动，包括但不限于生产车间、仓库、设备操作间等涉及生产制造的场所及相关人员。（三）引用法规与标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.相关行业安全操作规程及标准规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，优先保障员工的生命安全和身体健康。2.预防为主原则：强化安全预防措施，从源头消除安全隐患，防患于未然。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术、教育等手段，全面提升公司安全管理水平。二、安全管理职责（一）公司管理层职责1.公司主要负责人是本公司安全生产的第一责任人，对公司的安全生产工作全面负责，组织制定并实施公司安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施，督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.其他管理层人员按照“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，负责分管业务范围内的安全生产工作，落实安全生产各项措施，确保分管领域安全。（二）安全管理部门职责1.负责公司安全管理制度的制定、修订和完善，并监督执行。2.组织开展日常安全检查、隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。3.负责员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。4.参与公司新建、改建、扩建项目的安全设施“三同时”审查和验收工作。5.负责各类安全事故的统计、报告和调查处理工作，建立健全安全事故档案。（三）车间部门职责1.车间负责人是本车间安全生产的第一责任人，负责本车间的安全生产管理工作，组织员工严格遵守公司安全规章制度和操作规程。2.组织开展车间日常安全检查，及时发现并处理安全隐患，对不能立即整改的隐患，要采取有效的防范措施，并及时上报。3.加强对车间员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。4.负责车间安全设施、设备的维护保养，确保其正常运行。（四）员工职责1.遵守公司安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。三、安全管理制度（一）安全生产责任制明确各级管理人员和员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位和个人。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织员工进行安全再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，不断提高员工的安全意识和业务水平。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并定期进行复审。（三）安全检查制度1.建立日常安全检查制度，安全管理部门和车间每天进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。2.定期组织综合性安全检查，公司每月至少进行一次，由公司主要负责人带队，各部门负责人参加，对公司的安全生产状况进行全面检查。3.季节性安全检查，根据不同季节的特点，组织开展针对性的安全检查，如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查等。4.专项安全检查，对危险化学品、特种设备、电气设备等重点部位和关键环节，定期进行专项安全检查，确保安全。（四）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、发现时间、整改责任人、整改期限等。2.对一般安全隐患，由车间负责人组织立即整改；对重大安全隐患，由公司主要负责人组织制定整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患及时消除。3.对隐患排查治理情况进行跟踪复查，确保隐患整改到位，形成隐患排查治理的闭环管理。（五）危险作业管理制度1.对动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、动土作业等危险作业，必须严格执行审批制度，未经审批不得作业。2.作业前，必须对作业环境进行安全风险评估，制定安全作业方案，采取相应的安全防范措施，并安排专人进行现场监护。3.作业人员必须严格遵守危险作业安全操作规程，确保作业安全。（六）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，对公司内的生产设备、安全设施、消防器材等进行详细登记，记录设备设施的型号、规格、购置时间、维修保养情况等。2.定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行，对存在安全隐患的设备设施，及时进行维修或更换。3.对特种设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯等，必须按照国家有关规定，定期进行检验检测，取得检验合格报告后方可使用。（七）危险化学品安全管理制度1.对危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节，必须严格遵守国家有关法律法规和标准规范，确保安全。2.危险化学品必须储存在专用仓库内，实行双人收发、双人保管制度，并设置明显的安全警示标志。3.使用危险化学品时，必须按照操作规程进行，防止泄漏、中毒等事故发生。4.危险化学品的运输必须委托有资质的运输单位进行，运输过程中要采取相应的安全措施，确保运输安全。（八）职业健康管理制度1.为员工提供符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，配备必要的职业卫生防护用品。2.定期组织员工进行职业健康检查，建立员工职业健康档案，对患有职业病的员工，要及时进行治疗和妥善安置。3.加强对职业病危害因素的监测和控制，采取有效的防护措施，减少职业病的发生。（九）应急救援管理制度1.制定公司生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急救援演练，提高员工的应急处置能力和自我保护能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护保养，确保其处于良好状态。四、安全操作规程（一）通用安全操作规程1.员工进入生产车间必须正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋等劳动防护用品。2.严禁在车间内吸烟、明火作业，严禁酒后上岗作业。3.设备启动前，必须检查设备的安全防护装置是否齐全有效，确认无误后方可启动设备。4.设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要密切关注设备运行状况，发现异常情况及时停机处理。5.设备停机后，必须切断电源，关闭设备开关，并做好设备的清洁和保养工作。（二）各生产工序安全操作规程1.冲压工序操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压设备的性能和操作规程。冲压作业前，必须检查模具是否安装牢固，上下模具是否对齐，确认无误后方可进行冲压作业。严禁在冲压设备运行过程中进行模具调整、清理废料等操作。冲压作业时，操作人员必须站在安全位置，身体任何部位不得进入模具危险区域。2.焊接工序焊接操作人员必须持证上岗，严格遵守焊接安全操作规程。焊接作业前，必须清理焊接部位周围的易燃、易爆物品，并采取相应的防火、防爆措施。焊接时，必须佩戴好防护面罩、手套等劳动防护用品，防止弧光灼伤和触电事故发生。焊接完毕后，必须及时切断电源，清理焊接现场，消除火灾隐患。3.涂装工序涂装作业场所必须通风良好，设置通风设备，防止有机溶剂挥发积聚。涂装作业人员必须佩戴好防毒面具、防护手套等劳动防护用品，防止中毒事故发生。严禁在涂装作业场所进行明火作业，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火、防爆措施。涂装作业完毕后，必须及时清理设备和作业现场，妥善保管剩余的涂料和溶剂。五、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。（二）事故调查1.一般事故由公司组织成立事故调查组进行调查，查明事故原因、经过和损失情况，认定事故性质和责任，提出处理建议和防范措施。2.较大事故、重大事故和特别重大事故按照国家有关规定，由政府相关部门组织事故调查组进行调查。3.事故调查组成员应当具有事故调查所需要的知识和专长，并与所调查的事故没有直接利害