冲压生产应急管理制度

PAGE冲压生产应急管理制度一、总则（一）目的为有效预防、及时控制和消除冲压生产过程中突发事故的危害，规范应急管理工作，提高应对冲压生产事故的能力，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内冲压生产车间及相关作业区域，涵盖冲压设备操作、模具更换、原材料供应等与冲压生产相关的所有活动。（三）应急工作原则1.以人为本，安全第一把保障员工的生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点，最大限度地减少冲压生产事故造成的人员伤亡和危害。2.预防为主，防救结合贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故预防与应急救援相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。3.统一领导，分级负责在公司统一领导下，建立健全分级负责、分类管理、条块结合、属地为主的应急管理体制，明确各部门、各岗位在应急管理中的职责和权限。4.快速反应，协同应对加强应急队伍建设，提高快速反应能力，充分发挥各部门和各专业应急救援力量的作用，形成统一指挥、相互支持、协同配合的应急处置机制。5.科学施救，规范有序遵循科学原理，充分发挥专家作用，采用先进的应急救援技术和装备，提高应急救援的科学性、实用性和规范性。二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立冲压生产应急指挥中心（以下简称“指挥中心”），由公司总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，成员包括生产部门负责人、安全管理部门负责人、设备管理部门负责人、质量控制部门负责人、人力资源部门负责人等。指挥中心下设办公室，设在安全管理部门，负责日常应急管理工作。（二）指挥中心职责1.总指挥职责全面负责冲压生产应急管理工作，发布应急救援指令。组织制定和修订冲压生产应急预案。协调各部门、各专业应急救援力量参与应急救援工作。及时向上级主管部门报告事故情况，必要时请求外部支援。2.副总指挥职责协助总指挥开展应急管理工作，负责现场应急救援的组织和指挥。组织实施应急救援行动，协调解决应急救援过程中的重大问题。负责组织事故调查处理工作，总结经验教训，提出改进措施。3.成员职责生产部门负责人：负责组织本部门员工参与应急救援工作，协调生产资源，保障应急救援期间的生产秩序。安全管理部门负责人：负责制定和完善冲压生产安全管理制度，组织开展安全检查和隐患排查治理工作，指导和监督应急救援工作的实施。设备管理部门负责人：负责冲压设备的维护保养和应急抢修工作，确保设备在应急状态下正常运行。质量控制部门负责人：负责对冲压生产过程中的产品质量进行监控，协助做好事故现场的质量检测和分析工作。人力资源部门负责人：负责组织应急救援培训和演练，调配应急救援所需的人力资源，做好伤亡人员的善后处理工作。三、预防与预警（一）危险源监控1.建立冲压生产危险源档案对冲压生产过程中的设备设施、工艺流程、原材料、作业环境等进行全面排查，识别可能存在的危险源，并建立详细的危险源档案，包括危险源名称、位置、性质、可能导致的事故类型、风险等级等信息。2.定期进行危险源评估安全管理部门会同相关部门定期对冲压生产危险源进行评估，根据评估结果调整危险源等级，采取相应的控制措施。3.加强日常监控各部门、各岗位要加强对冲压生产过程的日常监控，及时发现和处理各类安全隐患，确保危险源处于可控状态。（二）预警行动1.预警级别设定根据冲压生产事故的危害程度、影响范围和发展态势，将预警级别分为四级，分别用红色、橙色、黄色和蓝色表示。红色预警：预计将要发生特别重大（Ⅰ级）以上冲压生产事故，事故会随时发生，事态正在不断蔓延。橙色预警：预计将要发生重大（Ⅱ级）以上冲压生产事故，事故即将发生，事态正在逐步扩大。黄色预警：预计将要发生较大（Ⅲ级）以上冲压生产事故，事故已经临近，事态有扩大的趋势。蓝色预警：预计将要发生一般（Ⅳ级）以上冲压生产事故，事故即将临近，事态可能会扩大。2.预警发布与解除预警信息由指挥中心办公室负责发布，可通过公司内部广播、短信平台、微信群等方式向全体员工发布。预警解除由指挥中心根据事故发展情况决定，并及时发布解除信息。3.预警响应措施红色预警响应：指挥中心启动全面应急响应，所有应急救援力量进入应急状态，采取一切必要措施确保人员安全，最大限度减少事故损失。橙色预警响应：指挥中心加强现场指挥，各应急救援小组按照职责分工迅速开展应急救援准备工作，密切关注事故动态，及时调整应急措施。黄色预警响应：相关部门和岗位加强对冲压生产过程的监控，做好应急救援物资和设备的准备工作，随时待命。蓝色预警响应：各部门、各岗位加强安全检查，及时消除安全隐患，做好应急防范工作。四、应急响应（一）响应分级根据冲压生产事故的危害程度、影响范围和应急处置能力，将应急响应分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级四个级别。1.Ⅰ级响应发生特别重大冲压生产事故，造成多人伤亡、重大财产损失或严重环境污染，公司自身应急救援力量无法有效控制事故态势时，启动Ⅰ级响应，请求上级主管部门和政府相关部门支援。2.Ⅱ级响应发生重大冲压生产事故，造成较大人员伤亡、较大财产损失或一定程度的环境污染，公司应急救援力量难以独立应对时，启动Ⅱ级响应，在公司内部应急救援的基础上，请求外部专业救援力量支援。3.Ⅲ级响应发生较大冲压生产事故，造成一定人员伤亡、一定财产损失或局部环境污染，公司应急救援力量能够应对时，启动Ⅲ级响应，由指挥中心统一指挥，各应急救援小组协同开展应急救援工作。4.Ⅳ级响应发生一般冲压生产事故，造成少量人员伤亡、少量财产损失或轻微环境污染，公司内部相关部门能够自行处置时，启动Ⅳ级响应，由事发部门负责人组织开展应急救援工作，并及时向指挥中心报告。（二）响应程序1.事故报告冲压生产过程中发生事故后，现场人员应立即向本部门负责人报告，部门负责人接到报告后，应在[X]分钟内报告指挥中心办公室。指挥中心办公室接到报告后，应立即向总指挥和副总指挥报告，并通知各应急救援小组赶赴事故现场。2.应急启动总指挥接到事故报告后，应立即判断事故等级，启动相应级别的应急响应程序。指挥中心办公室迅速通知各成员赶赴指挥中心，成立现场应急救援指挥部，统一指挥应急救援工作。3.现场处置应急救援人员到达事故现场后，应迅速开展现场侦察、警戒、疏散、救援等工作，抢救受伤人员，控制事故现场，防止事故扩大。医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治，并及时送往附近医院进行进一步治疗。消防灭火组负责对火灾、爆炸事故进行灭火和救援，防止火灾蔓延和爆炸事故发生。抢险抢修组负责对冲压设备、管道等进行抢修，恢复生产设施的正常运行。安全警戒组负责设置警戒区域，维护现场秩序，防止无关人员进入事故现场。后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、设备和资金等保障，确保应急救援工作顺利进行。4.应急结束事故现场得到控制，事故隐患消除，受伤人员得到妥善救治，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故的隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认，并报总指挥批准，应急结束。应急结束后，指挥中心应及时组织对事故进行调查处理，总结经验教训，提出改进措施。五、应急处置措施（一）冲压设备事故处置措施1.设备故障冲压设备在运行过程中出现故障，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并向设备管理部门报告。设备管理部门接到报告后，应迅速组织维修人员赶赴现场，对设备故障进行诊断和维修。在维修过程中，应采取相应的安全防护措施，防止发生触电、机械伤害等事故。2.设备伤人冲压设备发生伤人事故后，操作人员应立即按下设备紧急停止按钮，切断电源，并呼叫附近人员进行救援。现场人员应立即将受伤人员转移至安全地带，进行简单的止血、包扎等急救处理，并及时送往医院进行救治。同时，应保护好事故现场，等待事故调查人员进行调查。设备管理部门应会同安全管理部门对事故原因进行调查分析，采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。（二）模具事故处置措施1.模具损坏冲压模具在使用过程中出现损坏，操作人员应立即停止冲压作业，并向模具管理部门报告。模具管理部门接到报告后，应组织专业人员对模具损坏情况进行评估，制定维修或更换方案。在维修或更换模具时，应严格按照操作规程进行，确保安全。2.模具脱落冲压过程中模具发生脱落，操作人员应立即停止设备运行，撤离现场，并向车间负责人报告。车间负责人接到报告后，应迅速组织人员对现场进行检查，确保无人员伤亡和设备损坏。同时，应通知模具管理部门对模具进行修复或更换，在修复或更换完成后，经检验合格方可恢复生产。（三）原材料供应事故处置措施1.原材料短缺当冲压生产过程中出现原材料短缺时，采购部门应及时与供应商联系，了解原材料供应情况，协调解决原材料供应问题。生产部门应根据原材料供应情况，合理调整生产计划，避免因原材料短缺导致生产中断。2.原材料质量问题原材料检验过程中发现质量问题，质量控制部门应立即通知采购部门停止采购该批次原材料，并对已入库的原材料进行封存。采购部门应及时与供应商沟通协商，要求供应商采取整改措施，确保原材料质量符合要求。同时，应组织对已使用的该批次原材料生产的产品进行质量追溯，对不合格产品进行处理。（四）人员伤亡事故处置措施1.现场急救发生人员伤亡事故后，现场人员应立即对受伤人员进行现场急救，采取止血、包扎、固定、心肺复苏等急救措施，尽可能减少伤亡损失。医疗救护组接到通知后，应迅速赶赴事故现场，对受伤人员进行进一步的救治，并及时送往附近医院进行治疗。2.事故调查安全管理部门应会同相关部门对人员伤亡事故进行调查，查明事故原因、经过和损失情况。事故调查结束后，应撰写事故调查报告，提出处理意见和防范措施，报公司领导审批后执行。六、后期处置（一）善后处理1.伤亡人员安置人力资源部门负责对伤亡人员进行妥善安置，按照国家有关规定和公司政策，做好伤亡人员的抚恤、补偿等工作。2.财产损失理赔财务部门负责对事故造成的财产损失进行统计和评估，会同相关部门向保险公司进行理赔，争取最大程度减少公司财产损失。3.恢复生产生产部门负责组织对事故现场进行清理和修复，在确保安全的前提下，尽快恢复冲压生产。同时，应总结事故经验教训，对生产流程、设备设施、安全管理等方面进行全面检查和整改，防止类似事故再次发生。（二）事故调查与总结1.事故调查安全管理部门负责组织对冲压生产事故进行调查，查明事故原因、经过、性质、责任和损失情况。事故调查应坚持实事求是、尊重科学的原则，深入细致地开展调查工作，收集相关证据，分析事故原因，认定事故责任。2.事故总结事故调查结束后，安全管理部门应组织召开事故分析会，总结事故经验教训，提出改进措施和建议。各部门应根据事故分析会的要求，制定具体的整改方案，落实整改措施，加强安全管理，防止类似事故再次发生。（三）保险理赔公司应按照国家有关规定，为冲压生产设备、人员等购买相应的保险。事故发生后，公司应及时向保险公司报案，并配合保险公司进行理赔工作，争取获得相应的保险赔偿，降低事故损失。七、应急保障（一）通信与信息保障1.建立应急通信联络机制明确各应急救援小组、成员及相关部门的通信联络方式，确保应急救援期间通信畅通。2.配备必要的通信设备为应急救援人员配备对讲机、手机等通信设备，并定期进行维护和检查，确保设备正常运行。3.建立应急信息管理系统利用信息化手段，建立冲压生产应急信息管理系统，及时收集、整理、分析和发布应急信息，为应急决策提供支持。（二）应急队伍保障1.组建应急救援队伍成立冲压生产应急救援小组，包括抢险抢修组、医疗救护组、消防灭火组、安全警戒组、后勤保障组等，明确各小组的职责和人员组成。2.加强应急救援培训定期组织应急救援人员进行培训，提高应急救援人员的业务素质和应急处置能力。培训内容包括冲压生产安全知识、应急救援技能、事故案例分析等。3.开展应急演练定期组织冲压生产应急演练，检验和提高应急救援队伍的实战能力和各部门之间的协同配合能力。演练内容包括火灾、爆炸、设备故障、人员伤亡等事故的应急处置。（三）物资装备保障1.储备应急救援物资建立冲压生产应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、抢修工具等。2.定期对应急救援物资进行检查和维护制定应急救援物资管理制度，定期对应急救援物资进行检查、维护和更新，确保物资完好有效。3.建立应急救援物资调用机制明确应急救援物资的调用程序和审批权限，确保在应急救援时能够迅速、有效地调配应急救援物资。（四）经费保障1.设立应急管理专项经费公司设立冲压生产应急管理专项经费，用于应急救援物资储备、应急救援培训、应急演练、事故调查处理等方面的支出。2.确保应急经费专款专用加强对应急管理专项经费的管理，确保经费专款专用，不得挪作他用。同时，定期对应急经费的使用情况进行审计和监督。八、培训与演练（一）培训1.培训计划制定安全管理部门会同人力资源部门根据冲压生产特点和应急管理要求，制定年度应急培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容冲压生产安全知识：包括冲压设备操作规程、模具安装与拆卸方法、原材料特性等。应急